Analyse van zes veel voorkomende oorzaken van gebreken in SMT

Analyse van zes veel voorkomende oorzaken van gebreken in SMT

I. Balenbal:
Voor het drukken werd de soldeerpasta niet volledig ontdooid en gelijkmatig geroerd.

2Als de inkt na het afdrukken niet te lang terugstroomt, zal het oplosmiddel verdampen en zal de pasta in droog poeder veranderen en op de inkt vallen.

3Het drukwerk is te dik en de overtollige soldeerpasta overstroomt wanneer de onderdelen worden gedrukt.

4Bij een terugstroom stijgt de temperatuur te snel (SLOPE> 3), waardoor het water overkookt.

5De druk op de oppervlakte is te hoog en de druk naar beneden zorgt ervoor dat de soldeerpasta op de inkt instort.

6. Milieueffect: Overmatige luchtvochtigheid. De normale temperatuur is 25+/-5 °C en de luchtvochtigheid is 40-60%. Tijdens regen kan dit 95% bereiken en is ontvochtiging vereist.

7De vorm van de opening van het pad is niet goed en er is geen anti-soldeerperlenbehandeling uitgevoerd.

8De soldeerpasta heeft een lage activiteit, droogt te snel of er zijn te veel kleine tinpoederdeeltjes.

9De soldeerpasta werd te lang aan een oxiderende omgeving blootgesteld en absorbeerde vocht uit de lucht.

10Onvoldoende voorverwarming en trage, ongelijke verwarming.

11Door offset plakte er wat soldeerpasta aan het PCB.

12Als de snelheid van de schraper te hoog is, zal het leiden tot een slechte rand ineenstorting en leiden tot de vorming van tin ballen na reflux.

P.S. : De diameter van de tinballen moet kleiner zijn dan 0,13 mm of minder dan 5 voor 600 vierkante millimeter.

II. Monument oprichten:
onevenwichtig drukken of een overmatige afwijking, met een dikke tin aan de ene kant en een grotere trekkracht, en een dunne tin aan de andere kant met een lagere trekkracht,zorgt ervoor dat het ene uiteinde van het onderdeel aan de ene kant wordt getrokken, resulteert in een lege soldeersluiting, en het andere uiteinde wordt opgeheven, waardoor een monument wordt gevormd.

2De pleister is verplaatst, waardoor de kracht ongelijkmatig verdeeld is aan beide kanten.

3Een uiteinde van de elektrode is geoxideerd, of het grootteverschil tussen de elektroden is te groot, wat resulteert in een slechte blikken eigenschap en een ongelijke krachtverdeling aan beide uiteinden.

4De verschillende breedtes van de pads aan beide uiteinden resulteren in verschillende aanpassingen.

5Als de soldeerpasta na het afdrukken te lang wordt achtergelaten, verdampt de FLUX overmatig en neemt de activiteit af.

6Onvoldoende of ongelijke voorverhitting van REFLOW leidt tot hogere temperaturen in gebieden met minder componenten en lagere temperaturen in gebieden met meer componenten.De gebieden met hogere temperaturen smelten eerst.De kracht van de spanning die door de soldeer wordt gevormd, is groter dan de kleefkracht van de soldeerpasta op de onderdelen.

Iii. Kortcircuit
1. de STENCIL is te dik, ernstig vervormd of de gaten van de STENCIL zijn afgeweken en niet overeenkomen met de positie van de PCB-pads.

2De stalen platen zijn niet op tijd schoongemaakt.

3Onjuiste instelling van de druk of vervorming van de schraper.

4Overmatige druk zorgt ervoor dat de afgedrukte afbeeldingen wazig worden.

5De refluxtijd bij 183 graden is te lang (de standaard is 40-90 seconden), of de piektemperatuur is te hoog.

6Slechte inkomende materialen, zoals slechte coplanariteit van IC-pins.

7De soldeerpasta is te dun, met een laag metaal- of vaste gehalte in de soldeerpasta, een lage schudoplosbaarheid en de soldeerpasta is gevoelig voor barsten bij drukken.

8De soldeerpasta deeltjes zijn te groot en de oppervlakte spanning van de vloeistof is te klein.

IV. Offset:
1) Offset vóór REFLOW:

1De locatie is niet precies.

2De soldeerpasta heeft onvoldoende hechting.

3Het PCB trilt bij de inlaat van de oven.

2) Offset tijdens het REFLOW-proces:

1. of de temperatuurverhoging van het profiel en de voorverwarmingstijd geschikt zijn.

2Of er trillingen van het PCB in de oven zijn.

3- Overmatige voorverwarmingstijd zorgt ervoor dat de activiteit haar effect verliest.

4. Als de soldeerpasta niet actief genoeg is, kies dan soldeerpasta met een sterke activiteit.

5Het ontwerp van de PCB PAD is onredelijk.

V. laag tin/open circuit:
De temperatuur van het bordoppervlak is ongelijkmatig, het bovenste deel is hoger en het onderste deel lager.De temperatuur aan de bodem kan naar behoren worden verlaagd.

2Er zijn proefgaten rond de PAD, en soldeerpasta stroomt tijdens de reflow in de proefgaten.

3Bij onevenwichtige verwarming worden de componentenpinnen te warm, waardoor de soldeerpasta op de pinnen wordt geleid, terwijl de PAD onvoldoende soldeer heeft.

4Er is niet genoeg soldeerpasta.

5Slechte coplanariteit van componenten.

6De pinnen zijn gelast of er zijn verbindingsgaten in de buurt.

7Onvoldoende tinvocht.

8De soldeerpasta is te dun, waardoor tin verloren gaat.

Het fenomeen "Open" bestaat eigenlijk voornamelijk uit vier soorten:

1. laagoplosmiddel wordt gewoonlijk laag tin genoemd

2Wanneer de eindpunten van een onderdeel niet in contact komen met tin, wordt dit gewoonlijk leeg solderen genoemd.

3Wanneer de uiteindelijke punt van een onderdeel in contact komt met tin, maar het tin niet naar boven klimt, wordt dit meestal vals solderen genoemd.

4De soldeerpasta is niet volledig gesmolten.

met een gewicht van niet meer dan 10 kg

1Hoewel zelden, is soldeer balling in het algemeen aanvaardbaar in geen spoelen formuleringen; maar soldeerbeading werkt niet.Vanwege hun grootte, zijn ze meer geneigd om af te vallen van de vloeistofresidu, waardoor een kortsluiting ergens in de assemblage.

2De soldeerkralen verschillen in verschillende opzichten van de soldeerballen: de soldeerkralen (meestal met een diameter van meer dan 5 millimeter) zijn groter dan de soldeerballen.Tin kralen zijn geconcentreerd op de randen van grotere chip componenten heel ver van de bodem van het bord, zoals chipcondensatoren en chipweerstanden 1, terwijl tinballen zich ergens in het fluxresidu bevinden.Een soldeerkraal is een grote tinbal die uit de rand van een plaatcomponent komt wanneer de soldeerpasta onder het lichaam van het onderdeel wordt geperst en tijdens de reflow in plaats van een soldeersluiting te vormenDe vorming van tinballen is hoofdzakelijk het gevolg van de oxidatie van tinpoeder vóór of tijdens reflux, meestal slechts één of twee deeltjes.

3Een verkeerd uitgelijnd of overgedrukt soldeer kan het aantal soldeerkralen en -ballen vergroten.

Vi. Kernzuigverschijnsel
Kernzuigverschijnsel: Ook bekend als kerntrekkend verschijnsel, is het een van de meest voorkomende soldeerfouten, meestal gezien bij gasfase-reflow soldering.Het is een ernstig vals soldeerverschijnsel gevormd wanneer de soldeer zich van het pad scheidt en langs de pinnen naar het gebied tussen de pinnen en de chip lichaam stijgt.

De oorzaak is dat de thermische geleidbaarheid van de pinnen te hoog is, waardoor de temperatuur snel stijgt en de soldeer de pinnen eerst nat maakt.De natte kracht tussen de soldeer en de pinnen is veel groter dan die tussen de soldeer en de padsDe opwaartse krul van de pinnen zal het optreden van kernzuiging verder intensiveren.

Controleer zorgvuldig en zorg voor de soldeerbaarheid van de PCB-pads.

2De coplanariteit van de componenten kan niet worden genegeerd.

3. SMA kan volledig voorverwarmd worden vóór het lassen.