Toepassing van vormcoating in vochtige omgevingen - drie prestatiefactoren die gemakkelijk over het hoofd worden gezien.

In de huidige snelle technologische veranderingen, met name de snelle ontwikkeling van hoogspanningssystemen (zoals 800-V-vermogen modules) onder leiding van de nieuwe energie-automobielindustrie,de elektronica-industrie heeft ongekende hoge eisen gesteld aan de beschermingsprestaties van elektronische componentenVochtigheid, ionenvervuiling, deeltjesrest en andere factoren zijn een groot verborgen gevaar geworden dat de isolatieprestaties beïnvloedt, wat leidt tot lekken en schade aan de apparatuur.Om het beschermingsvermogen van elektronische onderdelen te verbeterenDe industrie gebruikt over het algemeen Conformal coating technologie (algemeen bekend als drie anti-verf). na het coating proces zijn de elektronische producten als het dragen van een laag van "onzichtbare pantser," die niet alleen het vermogen versterkt om zich te verzetten tegen inbreuk van buitenaf, maar bevordert ook de vermindering van de geleidersafstand in het ontwerp van de printplaat, zodat de stabiliteit van de elektrische isolatie effectief wordt gehandhaafd.De prestaties van de coatingtechnologie in natte omgevingen worden in vele opzichten beoordeeld, met inbegrip van dielektrische constante, thermische eigenschappen, ontvlambaarheid, coating creep, chemische compatibiliteit en chemische weerstand.In dit artikel worden drie prestatiebeoordelingsindicatoren opgenomen die vaak in natte omgevingen worden genegeerd., met als doel waardevolle referentieinformatie te verschaffen aan vakgenoten in de industrie om een meer uitgebreide en grondige beoordeling van de materiaal eigenschappen te bevorderen. 1.Hydrolytische stabiliteit Hydrolytische stabiliteit is een maatstaf voor het vermogen van de coating om zijn oorspronkelijke fysische en chemische eigenschappen te behouden in een vochtige omgevingIn omgevingen met een hoge luchtvochtigheid (meestal een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 60%) kan de prestaties van de coating verslechteren als de hydrolyse-stabiliteit niet goed is.Submicron stofdeeltjes in de atmosfeer kunnen zuur of alkalisch zijnBij een luchtvochtigheid van ≥ 80% kan de dikte van de waterschaal 10 moleculen bereiken, waarop het in de atmosfeer afgezette materiaal begint op te lossen, wat resulteert in een vrije ionstroom.Deze ionen kunnen de coating doordringen en een kortsluiting veroorzaken., corrosie en groei van dendrieten, wat kan leiden tot het falen van het gehele elektronische systeem. 2.Waterdamppermeabiliteit Waterdamppermeabiliteit verwijst naar het vermogen van waterdamp om door de coating te worden gecoatDoor de geringe grootte van de watermoleculen kunnen bijna alle polymeersubstraten doordringen, zodat alle coatingsmaterialen een zekere mate van waterdamppermeabiliteit hebben.Maar de penetratie is anders.De chemische samenstelling, de dikte, de mate van harding en omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid hebben allemaal invloed op de doorlaatbaarheid van waterdamp van de coating.Hoewel een zekere mate van luchtdoorlatendheid gunstig is voor de natuurlijke drooging van het PCB in de niet-werkende toestandBij overmatige penetratie kan het risico op lekkage van stroom toenemen, corrosie versnellen en de isolatievermogen verminderen.het vochtbestendig en de ademend vermogen moeten worden in evenwicht gebracht om ervoor te zorgen dat het vocht effectief kan blokkeren en het natuurlijke herstel- en droogvermogen van de printplaat niet beïnvloedt..3 Ionendringbaarheid Ionendringbaarheid is een directe indicator voor de beoordeling van het afweersysteem van de coating tegen ionenverontreinigende stoffen,met name in de omgeving van verontreinigende stoffen zoals vloeistofresidu en zoutsproeiIonen kunnen door de afwijkingen van de coating, microporen of rechtstreeks door de moleculaire keten de coating binnendringen, wat leidt tot elektrochemische reacties die leiden tot corrosie en afbraak van de isolatie.Test van oppervlakte-isolatieweerstand (SIR), sequentiële elektrochemische reductie-analyse (SERA) en meting van diffusiecellen worden veel gebruikt om de weerstand van gecoate coatings tegen ionpenetratie te testen.De SIR-test beoordeelt rechtstreeks de weerstandsverandering aan de ondergrondinterface onder de vormcoating.De SERA-test richt zich op de oxidatietoestand van het metaal onder de vormcoating.en het diffusiecel experiment controleert rechtstreeks de dynamiek van specifieke verontreinigende stoffen door de vorm coating door het simuleren van de omgevingDe uitgebreide toepassing van deze testmethoden toont aan dat ionen penetratie hebben en biedt ook een wetenschappelijke basis voor de selectie en verbetering van de coatingsvorm.om ervoor te zorgen dat de geselecteerde coatingvorm het binnendringen van schadelijke ionen effectief kan voorkomenIn de praktijk dient bij de keuze van de vormcoating rekening te worden gehouden met de kosteneffectiviteit, de aanpassingsvermogen en de veiligheid van het circuit.Om de betrouwbaarheid en langetermijnstabiliteit van elektronische apparaten in natte omgevingen te waarborgenDe gebruikers moeten zich bewust zijn van de verschillende beoordelingsmethoden en de toepasbaarheid van de oppervlaktezuiverheid.alsmede geavanceerde technische ervaring op het gebied van betrouwbaarheid en oppervlaktetechnologieMet de meest geavanceerde analytische instrumenten en een ruime ervaring op het gebied van procestechnologie en betrouwbaarheid, heeft de Commissie de mogelijkheid geboden om de resultaten van haar onderzoek te analyseren.ZESTRON R&S is in staat om uitgebreide en nauwkeurige karakterisering en evaluatie van elektronische productoppervlakken uit te voeren, die klanten analytische diensten verleent, zoals coating reliability test CoRe test, coating layer test, coating layer test, enz.Help klanten bij het oplossen van complexe problemen op het gebied van betrouwbaarheid en oppervlaktetechnologie.