Kopersinkproces voor de productie van PCB-circuits

Misschien zullen sommige mensen die net contact hebben opgenomen met de circuit board fabriek vreemd zijn, het substraat van het circuit board heeft alleen koper folie aan beide zijden, en de isolatielaag in het midden,dus ze hoeven niet geleidend te zijn tussen de twee zijden van het circuit board of meerdere lagen van de lijnHoe kunnen de twee kanten van de lijn met elkaar verbonden worden zodat de stroom soepel doorgaat?

Neem contact op met de fabrikant van het printplaatje om dit magische proces te analyseren.

Koperplating is een afkorting van Eletcroless Plating Koper, ook wel bekend als Plated Through hole (PTH), is een zelfgekaataliseerde REDOX-reactie.Het PTH-proces wordt uitgevoerd na het boren van twee of meerdere lagen planken.

De rol van PTH: op het substraat van de niet-geleidende gatwand die is geboord,een dunne laag chemisch koper wordt afgezet door chemische methode om als basis te dienen voor de daaropvolgende bekleding van koper.

PTH-proces ontbinding: alkaline degreasing → secondary or tertiary counter-current rinsing → roughing (microetching) → secondary counter-current rinsing → pre-leaching → activation → secondary counter-current rinsing → decagging → secondary counter-current rinsing → copper deposition → secondary counter-current rinsing → acid leaching

PTH gedetailleerde procesverklaring:

1. Alkaliese olie verwijderen: verwijderen van de olie, vingerafdrukken, oxiden, stof in het gat;De poriewand wordt van negatieve lading naar positieve lading aangepast om de adsorptie van colloïdaal palladium in het latere proces te vergemakkelijkenHet schoonmaken na het verwijderen van de olie moet strikt worden uitgevoerd overeenkomstig de voorschriften van de richtlijnen, waarbij voor de detectie de test met koperen achtergrondverlichting wordt gebruikt.

2. Micro-corrosie: verwijderen van de oxide van het plaatoppervlak, ruwder maken van het plaatoppervlak en ervoor zorgen dat de daaropvolgende koperlaag en het ondergrondse koper een goede bindingskracht hebben;Het nieuw gevormde koperoppervlak heeft een sterke activiteit en kan colloïdaal palladium goed adsorberen.

3. Prepreg: het beschermt hoofdzakelijk de palladiumtank tegen verontreiniging van de oplossing van de voorbehandelingstank en verlengt de levensduur van de palladiumtank.De belangrijkste componenten zijn dezelfde als de palladium tank, behalve palladiumchloride, die de poriewand effectief kan bevochtigen en de daaropvolgende activeringsvloeistof tijdig in het gat kan laten komen voor voldoende en effectieve activering;

4Activatie: na aanpassing van de polariteit van de voorbehandelde alkalische ontveting,De positief geladen poriewand kan effectief voldoende negatief geladen colloïdaal palladiumdeeltjes adsorberen om het gemiddelde, continuïteit en dichtheid van de daaropvolgende koperdepositie; daarom zijn olieverwijdering en activering zeer belangrijk voor de kwaliteit van de daaropvolgende koperdepositie.Standaardconcentratie van stannoze ionen en chloride ionenDe specifieke zwaartekracht, de zuurgraad en de temperatuur zijn eveneens zeer belangrijk en moeten strikt worden gecontroleerd volgens de werkwijze.

5- ontdooiing: verwijderen van de buitenkant van de colloïdale palladiumdeeltjes bedekte stank ionen, zodat de palladiumkern in de colloïdale deeltjes wordt blootgesteld;om rechtstreeks en effectief het begin van de chemische koperdepositie reactie te katalyserenDe ervaring toont aan dat het gebruik van fluorborinezuur als ontnekmiddel een betere keuze is.

6. koper sedimentatie: door activering van de palladiumkern wordt de chemische koperen zelfkatalyserende reactie geïnduceerd,en het nieuwe chemische koper en het reactiebijproduct waterstof kunnen worden gebruikt als reactiecatalysator om de reactie te katalyserenNa de verwerking door deze stap kan een laag chemisch koper worden afgezet op het oppervlak van de plaat of de gatwand.de tank moet normaal lucht roeren om meer oplosbaar bivalent koper te converteren.

De kwaliteit van het koperverzinkingsproces hangt rechtstreeks samen met de kwaliteit van de productie van het printplaat, wat alleen cruciaal is voor de producenten van printplaten,is de belangrijkste bron van het proces van door het gat wordt geblokkeerd, en het kortsluiting is niet handig voor visuele inspectie, en de post-proces kan alleen probabilistisch screening door middel van destructieve experimenten,en kan niet effectief een enkel PCB-bord analyseren en monitorenAls er eenmaal een probleem is, moet het dus een batchprobleem zijn, zelfs als de test niet kan worden afgerond om te elimineren, veroorzaakt het eindproduct grote kwaliteitsgevaren en kan het alleen in batches worden gesloopt.,Daarom is het noodzakelijk om strikt te werken in overeenstemming met de parameters van de werkwijze.