Hoe de werkingssnelheid van de machine met oppervlakte-montage-technologie (SMT) te verhogen

Hoe de werkingssnelheid van de machine met oppervlakte-montage-technologie (SMT) te verhogen

Ten eerste, de kernformule en de knelpunten van het betrokkenheidspercentage verduidelijken
Het stilstandspercentage = ( geplande bedrijfsduur - stilstand) / geplande bedrijfsduur × 100%
Belangrijkste impactdimensies: uitval van apparatuur, lijnwijziging en -debugging, onderbreking van materiaal, programmaanomalie en menselijk wachten

II. Technische optimalisatie: vermindering van gedwongen uitschakeling van apparatuur
Normalisatie van preventief onderhoud (PM)
Dagelijks: reinig de zuigmond/geleidingsrail, kalibreer de cameralens en controleer de luchtwegdruk;

Wekelijks: vervang het filter, smeer de bewegende onderdelen en controleer de accuraatheid van de montage;

Maandelijks: Grondig onderhoud van de motor/sensor en update van de firmware van de apparatuur.
Bijvoorbeeld: Een bepaalde fabriek verminderde het falen met 40% door middel van PM-standaardisatie en verminderde de gemiddelde maandelijkse stilstandtijd met 12 uur.

2. Technologie voor snelle kabelschakeling (SMED)
Stap:

Voorbereiden van materialen vooraf (de voeder is vooraf geladen met het volgende materiaalmodel);

Standaardiseerde mondstukbibliotheek (compatibel met meerdere producten)

Gebruik programma sjablonen (om de debuggingtijd van nieuwe regels te verminderen).
Effect: de vervangingstijd van de kabel is verkort van 45 minuten naar 15 minuten.

3Programma- en procesoptimalisatie
Optimalisatie van het montagepad: gebruik maken van het "kortste padalgoritme" om de bewegingsafstand van de hoofdarm te verkleinen (zoals de YAMAHA YSM-serie);

Verbetering van het ontwerp van het paneel: verhoging van het aantal markeringspunten om de herkenningsstabiliteit te verbeteren;

Strategie voor het matchen van sproeiers: dynamisch toewijzen van sproeiertypen op basis van de grootte van de onderdelen (om frequente vervangingen te voorkomen).

Bestuursproces: verborgen tijdsverspilling wegnemen
1. Materiaal vroegtijdig waarschuwingssysteem
Stel de minimale veiligheidsvoorraad in (automatisch alarm wanneer er nog 30 rollen overblijven);

Implementeren van RFID-beheer van de voeder (real-time tracking van de locatie en levensduur van het materiaal).

2Mechanisme voor real-time monitoring en reactie
Het MES-systeem wordt ingezet om het dashboard van de bezettingsgraad te controleren (automatisch MTBF/MTTR berekenen);

Een "responsmechanisme van 5 minuten" moeten worden ingesteld (technici moeten binnen 5 minuten aanwezig zijn wanneer de apparatuur storing oploopt).

3Wetenschappelijke planning en productieplanning
Gecentraliseerde productie van gelijkaardige produkten (vermindering van de frequentie van lijnwisselingen);

Reserveer 10% buffertijd voor plotselinge stilstand.

IV. Personeelefficiëntie: Verbetering van het operationele en samenwerkingsniveau
1. Multi-vaardigheidsopleiding
De exploitant is bekwaam in het behandelen van basisfouten (zoals een hoog materiaalverwijderingspercentage en identificatiefouten);

Opleiding voor technici op het gebied van verschillende apparaten (voor verschillende merken van machines met oppervlakte-montage-technologie (SMT)).

2. Verband tussen prestatie-incentiven
Het team kan een bonus opstellen voor het betrokkenheidspercentage (zoals het belonen van het team met ≥85%).

Publiceer de ranglijst van de teams (om het gevoel van concurrentie te stimuleren).

3. Standaardisering van de overdracht van ploegen
Gebruik de "handover checklist" (inclusief status van de apparatuur, onvoltooide werkopdrachten en hangende afwijkingen);

Overlappen gedurende 15 minuten voor persoonlijke overdracht.

V. Gegevensgedreven: continu-verbeteringscyclus (PDCA)
Toepassing van het instrument van de belangrijkste punten van gefaseerde actie
Plananalyse van de TOP3 oorzaken van stilstand (zoals vervanging van lijnen/afvoer van materiaal) Pareto-diagram en visbeendiagram
A/B-testvergelijking van het Do-pilot optimalisatieschema (zoals de tweespurige voeder)
Controleer in realtime het MES-rapport en het OEE-dashboard om de veranderingen in de toevoersnelheid/materiaalontladingsnelheid te controleren
Effectieve maatregelen voor de normalisatie van de wet en de bevordering van updates, opleiding en verificatie van SOP's
Vi. Praktisch geval: een bepaalde elektronicafabriek heeft haar verkoopcijfer van 78% op 92% verhoogd
Probleem: frequente lijnwisselingen (gemiddeld 6 keer per dag) en een materiaalontlading van 0,3%.

Maatregelen:

Het invoeren van intelligente voedingsvoertuigen (door de tijd voor het wisselen van de lijn tot 10 minuten te verkorten);

Optimaliseren van de parameters van de zuigmond (verminderen van de materiaalontlading tot 0,08%);

Het is belangrijk dat de werknemers in hun functie de mogelijkheid krijgen om te reageren op storingen.

Het resultaat: de maandelijkse productiecapaciteit is met 18% toegenomen en de jaarlijkse kostenbesparing voor stilstandstijden bedraagt meer dan 2 miljoen yuan.

Belangrijkste samenvatting
Technische kant: preventief onderhoud + SMED + programma optimalisatie → Hard downtime verminderen;

Beheer: Materiaal vroegtijdige waarschuwing + real-time monitoring + wetenschappelijke productieplanning → Verwijderen van verborgen afvalstoffen;

Personeelszijde: Multi-skills training + prestatieprikkels → Verbetering van de snelheid van reactie;

Gegevenszijde: PDCA-cyclus → continue verbetering.

Handelingstip: prioriteit geven aan het aanpakken van het type stilstand met het hoogste percentage (meestal vervanging/storing van de lijn).de productiecapaciteitsvoordelen zullen aanzienlijk toenemen!