Terugvloeiend solderen - Een oplossing voor problemen met tinperlen, verticale platen, bruggen, zuigwerk en blaren van lasfolie

Het terugstroomlassen is onderverdeeld in hoofddefecten, secundaire defecten en oppervlaktefecten.Secundaire gebreken verwijzen naar de vochtbaarheid tussen soldeerslijmstukken is goed, veroorzaakt niet het verlies van SMA-functie, maar heeft het effect van levensduur van het product kunnen gebreken zijn; oppervlaktefouten zijn degenen die niet van invloed zijn op de functie en levensduur van het product.Het wordt beïnvloed door veel parameters.In ons SMT-procesonderzoek en -productie,Wij weten dat redelijke oppervlakte assemblage technologie speelt een vitale rol bij het controleren en verbeteren van de kwaliteit van SMT producten.

I. Binnengranen in reflowsoldering

1Mechanisme van de vorming van tinperlen bij terugstroomlassen:De tin kralen (of soldeerbal) die verschijnt in reflow lassen is vaak verborgen tussen de zijkant of de fijngespannen pinnen tussen de twee uiteinden van de rechthoekige chip elementBij het samenvoegen van de componenten wordt de soldeerpasta tussen de pin van het chipcomponent en het pad geplaatst.de soldeerpasta smelt in een vloeistofAls de vloeibare soldeerdeeltjes niet goed nat zijn met het pad en de pin van het apparaat, enz., kunnen de vloeibare soldeerdeeltjes niet worden samengevoegd in een soldeersluiting.Een deel van de vloeibare soldeer stroomt uit de las en vormt tin kralenDaarom is de slechte vochtbaarheid van de soldeer met het pad en de pin van het apparaat de oorzaak van de vorming van tinkralen.vanwege de verschuiving tussen het stensel en het pad, als de offset te groot is, zal dit ervoor zorgen dat de soldeerpasta buiten het pad stroomt, en het is gemakkelijk om tinkralen te verschijnen na verhitting.De druk van de Z-as in het montageproces is een belangrijke reden voor tinperlen, waaraan vaak geen aandacht wordt besteed.Sommige bevestigingsmachines worden geplaatst op basis van de dikte van het onderdeel omdat de Z-as hoofd is gelegen op basis van de dikte van het onderdeel, waardoor het onderdeel aan het PCB wordt bevestigd en de tinknop aan de buitenkant van de lasschijf wordt geëxtrudeerd.en de productie van de tin kralen kan gewoonlijk worden voorkomen door eenvoudig opnieuw aan te passen de Z-as hoogte.

2. Oorzaaksanalyse en beheersmethode: Er zijn veel redenen voor slechte soldeervochtigheid, de volgende belangrijkste analyse en gerelateerde procesgerelateerde oorzaken en oplossingen:(1) onjuiste instelling van de refluxtemperatuurcurveDe terugvloeiing van de soldeerpasta is gerelateerd aan temperatuur en tijd, en als er niet voldoende temperatuur of tijd is bereikt, zal de soldeerpasta niet terugvloeien.De temperatuur in de voorverwarmingszone stijgt te snel en de tijd is te kort, zodat het water en het oplosmiddel in de soldeerpasta niet volledig verdampen, en wanneer ze de reflow temperatuurzone bereiken, koken het water en het oplosmiddel de tinperlen.De praktijk heeft aangetoond dat het ideaal is om de temperatuurstijging in de voorverwarmingszone te beheersen bij 1 ~ 4 °C/S. (2) Als de tinperlen altijd in dezelfde positie verschijnen, moet de metalen ontwerpsstructuur van de mal worden gecontroleerd.de grootte van het pad is te groot, en het oppervlakte materiaal is zacht (zoals koperen sjablon), waardoor de buitenste contour van de gedrukte soldeerpasta onduidelijk is en met elkaar verbonden is,die voornamelijk voorkomt bij het padprinten van fijnpitch-apparaten, en zal onvermijdelijk leiden tot een groot aantal tin kralen tussen de pinnen na reflow.de juiste sjablonmaterialen en het proces van het maken van sjablonen moeten worden geselecteerd op basis van de verschillende vormen en middelste afstanden van de padgrafiek om de afdrukkwaliteit van de soldeerpasta te waarborgen. (3) Als de tijd van de pleister tot aan het terugvloeiend solderen te lang is, zal de oxidatie van de soldeerdeeltjes in de soldeerpasta ervoor zorgen dat de soldeerpasta niet terugvloeien en tinkralen produceren.Het selecteren van een soldeerpasta met een langere levensduur (meestal ten minste 4 uur) zal dit effect verminderen. (4) Bovendien wordt het door de soldeerpasta onjuist afgedrukte printbord niet voldoende gereinigd, waardoor de soldeerpasta op het oppervlak van het printbord en door de lucht blijft.Vervormen van de gedrukte soldeerpasta bij het bevestigen van componenten voor reflow solderingDit zijn ook de oorzaken van tinperlen. Daarom moet het de verantwoordelijkheid van operators en technici in het productieproces versnellen,Strikt voldoen aan de procesvereisten en de operationele procedures voor de productie, en de kwaliteitscontrole van het proces te versterken.

De twee uiteinden van het chip element zijn gelast aan het pad, en het andere uiteinde is naar boven gekanteld.De belangrijkste reden voor dit verschijnsel is dat de twee uiteinden van het onderdeel niet gelijkmatig worden verwarmd, en de soldeerpasta opeenvolgend wordt gesmolten.

(1) De richting van de opstelling van de onderdelen is niet correct ontworpen.die zal smelten zodra de soldeerpasta er doorheen gaat.. Eén uiteinde van de chip rechthoekig element gaat eerst door de reflow grenslijn, en de soldeerpasta smelt eerst, en het metalen oppervlak van het einde van de chip element heeft vloeibare oppervlaktespanning.Het andere uiteinde bereikt niet de vloeibare fase temperatuur van 183 °C, de soldeerpasta wordt niet gesmolten,en alleen de bindingskracht van de vloeistof is veel kleiner dan de oppervlaktespanning van de reflow soldeerpasta, zodat het eind van het ongesmolten element rechtop staat. Daarom moeten beide uiteinden van het onderdeel tegelijkertijd in de terugstroomgrens worden gehouden,zodat de soldeerpasta aan beide uiteinden van het pad tegelijkertijd wordt gesmolten, waardoor een evenwichtige vloeistofoppervlakspanning ontstaat en de positie van het onderdeel onveranderd blijft.

(2) Onvoldoende voorverhitting van de onderdelen van de printcircuits tijdens het gasfaselassen; de gasfase is het gebruik van inerte vloeibare dampcondensatie op de componentspeld en het PCB-pad,Laat warmte los en smelt de soldeerpastaHet laswerk in de gasfase is verdeeld in de balanszone en de stoomzone en de lastemperatuur in de verzadigde stoomzone is tot 217 °C.We hebben ontdekt dat als het lascomponent niet voldoende voorverwarmd, en de temperatuurwijziging boven 100 °C, de vergassingskracht van het gasfaselassen is gemakkelijk om het chiponderdeel van de verpakking van minder dan 1206 cm2 te laten drijven,wat resulteert in het verschijnsel van de verticale plaatDoor het gelaste onderdeel ongeveer 1 tot 2 minuten in een doos met een hoge en lage temperatuur bij 145 tot 150 °C voor te verwarmen en tenslotte langzaam het verzadigde stoomgebied voor het lassen binnen te dringen,het fenomeen van het staan van de vellen is geëlimineerd.

(3) Het effect van de pad design kwaliteit. Als een paar pad grootte van het chip element is verschillend of asymmetrisch, zal het ook leiden tot de hoeveelheid gedrukte soldeerpasta is inconsistent,Het kleine pad reageert snel op de temperatuur., en de soldeerpasta op het is gemakkelijk te smelten, de grote pad is het tegenovergestelde, dus wanneer de soldeerpasta op de kleine pad is gesmolten,het onderdeel wordt recht gemaakt door de oppervlaktespanning van de soldeerpastaDe breedte of de splitsing van het pad is te groot, en het fenomeen van het staande blad kan ook optreden.Het ontwerp van het pad in strikte overeenstemming met de standaardspecificatie is de voorwaarde om het defect op te lossen.

Drie. Overbrugging Overbrugging is ook een van de veel voorkomende gebreken in de SMT-productie, die kortsluitingen tussen componenten kan veroorzaken en moet worden gerepareerd wanneer de brug wordt aangetroffen.

(1) Het kwaliteitsprobleem van de soldeerpasta is dat het metaalgehalte in de soldeerpasta hoog is, vooral nadat de druktijd te lang is, het metaalgehalte gemakkelijk kan worden verhoogd;De viscositeit van de soldeerpasta is laagEen slechte daling van de soldeerpasta, na voorverhitting aan de buitenkant van de pad, zal leiden tot IC-pin brug.

(2) De drukpers van het druksysteem heeft een slechte herhalingsnauwkeurigheid, onevenwichtige uitlijning en soldeerpasta-afdrukken op koperplatina, wat voornamelijk voorkomt bij de productie van QFP met een fijne toonhoogte;De uitlijning van de stalen plaat is niet goed en de uitlijning van de PCB is niet goed en het ontwerp van de grootte/dikte van het raam van de stalen plaat is niet gelijkmatig met het ontwerp van de PCB-plaat met de legeringscoatingDe oplossing is om de drukpers aan te passen en de laag van de PCB-plaat te verbeteren.

(3) De kleefdruk is te groot en het indrogen van de soldeerpasta na druk is een veel voorkomende reden in de productie, en de hoogte van de Z-as moet worden aangepast.Als de nauwkeurigheid van het pleister niet voldoende isAls de component verschuift en de IC-pin vervormd is, moet deze om die reden worden verbeterd. (4) De voorverwarmingssnelheid is te snel en de oplosmiddel in de soldeerpasta is te laat om te verdampen.

Het kern-trekken verschijnsel, ook bekend als het kern-trekken verschijnsel, is een van de veel voorkomende lasfouten, die vaker voorkomt bij reflow-lassen in de dampfase.De kern zuigverschijnsel is dat de soldeer wordt gescheiden van het pad langs de pin en de chip lichaamDe oorzaak wordt meestal beschouwd als de grote thermische geleidbaarheid van de oorspronkelijke pin, de snelle temperatuurstijging,zodat de soldeerder de pin liever nat maakt, de natte kracht tussen de soldeer en de pin is veel groter dan de natte kracht tussen de soldeer en het pad,en de opwarming van de pin zal het verschijnsel van de kernzuiging verergerenIn het infrarood terugstroomlassen is PCB-substraat en soldeer in de organische stroom een uitstekend infrarood absorptiemiddel en kan de pin deels infrarood reflecteren, daarentegende soldeer is bij voorkeur gesmolten, de natte kracht met het pad is groter dan de natte kracht tussen het en de pin, zodat de soldeer zal stijgen langs de pin, de waarschijnlijkheid van kernzuigverschijnsel is veel kleiner.:bij het terugvloeien van de dampfase moet de SMA eerst volledig worden voorverhit en vervolgens in de dampfaseoven worden geplaatst; de lasbaarheid van de PCB-pad moet zorgvuldig worden gecontroleerd en gegarandeerd;en PCB's met een slechte lasbaarheid mogen niet worden aangebracht en geproduceerdDe coplanariteit van de componenten kan niet worden genegeerd en apparaten met een slechte coplanariteit mogen niet in de productie worden gebruikt.

Na het lassen, zullen er lichtgroene bubbels zijn rond de individuele soldeerverbindingen, en in ernstige gevallen, zal er een bubbel zijn van de grootte van een nagel,die niet alleen de uiterlijke kwaliteit beïnvloedt, maar ook de prestaties in ernstige gevallen beïnvloedt, wat een van de problemen is die vaak optreden in het lasproces.De oorzaak van het schuimen van de lasweerstandsfilm is de aanwezigheid van gas/waterdamp tussen de lasweerstandsfilm en het positieve substraatBij verschillende processen worden sporen van gas/waterdamp overgebracht en bij hoge temperaturen wordt de waterstof in een laag gehalte verwerkt.de gasuitbreiding leidt tot delaminatie van de soldeerweerstandsfolie en het positieve substraat. Tijdens het lassen is de temperatuur van het pad relatief hoog, dus de belletjes verschijnen eerst rond het pad. Nu moet het verwerkingsproces vaak worden schoongemaakt, gedroogd en vervolgens het volgende proces doen,zoals na het etsen, moet worden gedroogd en vervolgens plak de soldeerweerstand film, op dit moment als de droogtemperatuur is niet voldoende zal waterdamp in het volgende proces te dragen.De PCB-opslagomgeving is niet goed voor verwerking, de vochtigheid is te hoog en het laswerk wordt niet op tijd gedroogd; bij het soldeerproces met golven wordt vaak een waterhoudende fluxweerstand gebruikt, indien de PCB-voorverwarmingstemperatuur niet voldoende is,de waterdamp in de stroom zal de binnenkant van het PCB-substraat langs de gatwand van het doorgaande gat binnendringen, en de waterdamp rond het pad zal eerst binnenkomen, en deze situaties zullen bubbels produceren na het tegenkomen van een hoge lastemperatuur.

De oplossing is: (1) alle aspecten moeten strikt worden gecontroleerd, het gekochte PCB moet na opslag worden geïnspecteerd, meestal onder standaardomstandigheden, er mag geen bubbelverschijnsel optreden.

(2) PCB's moeten worden opgeslagen in een geventileerde en droge omgeving, de opslagperiode is niet langer dan 6 maanden; (3) PCB's moeten vóór het lassen in de oven worden gebakken bij 105°C/4H ~ 6H;