SMT-plaatsingsmachine: kernapparatuur en technologische innovatie in de elektronische productie

SMT-plaatsmachine: kernapparatuur en technologische innovatie in de elektronische productie

I. Werkingsbeginsel en kerntechnologieën van SMT-plaatsingsmachines
De SMT-plaatsingsmachine is de kernapparatuur van Surface Mount Technology en wordt gebruikt om kleine elektronische componenten nauwkeurig op het PCB-bord te monteren.Het kernproces omvat het selecteren - Visie - Plaatsing (PVP-proces) 1:

Zuigstadium: de componenten worden via de vacuümzuigstuk van de voeder opgehaald.Veel voorkomende problemen zijn zuigafwijkingen en vliegende onderdelen (veroorzaakt door een slechte voeder of een onjuiste hoogteinstelling).

Visuele inspectie: met behulp van high-definition CCD-camera's om de positie, hoek en polariteit van componenten te identificeren om de precisie van de montage te waarborgen (zoals ±0,01 mm voor high-end modellen 10).Het visuele systeem moet de laserkop regelmatig reinigen om detectiefouten door vuil of veroudering te voorkomen.

Montageproces: De componenten worden nauwkeurig op de pads geplaatst door middel van een meerasig bewegingssysteem (X/Y/Z-assen en rotatieassen).en monumenten oprichten, enz. 1.

Technologische innovatie: In de afgelopen jaren is een door AI aangedreven visueel kalibratie-systeem geïntroduceerd, gecombineerd met servomotorbesturing op meerdere assen, om de montage-snelheid te verhogen tot 20,000CPH (aantal bewegingen per uur) 10, terwijl de diverse behoeften variëren van 0402 micro-componenten tot BGA-chips 4.

ii. Toepassingsscenario's en modelkeuze van SMT-plaatsingsmachines
Toepasselijke scenario's:

Kleinschalige productie en onderzoek en ontwikkeling: zoals het YAMAHA YSM10-model, ondersteunt het een minimaal substraat van 10 × 10 mm en is geschikt voor laboratoriumproductie of productie van middelgrote en kleine partijen 4.

Massaproductie: hogesnelheidsmodellen zoals FUJI en Panasonic, met ondersteuning voor grote PCBS's van 450×1500 mm, uitgerust met 80 voeders,geschikt voor scenario's met een hoog volume, zoals LED-lampen en automobielelektronica 10.

Sleutelparameters voor selectie:

Montage snelheid en nauwkeurigheid: het snelheidsbereik is van 3500 cph (visueel inspectie) tot 20.000 cph (maximale theoretische waarde) 410.

Compatibiliteit: Ondersteunt de grootte van de onderdelen (zoals 0402 tot en met BGA), de dikte van het substraat (0,2-3,5 mm) en het type voeder (trillende schijf, buisvoeder, enz.) 410.

Scalabiliteit: het modulaire ontwerp maakt een latere upgrade van het aantal voeders of het visuele systeem mogelijk.

Iii. Industrieontwikkelingen en technologische doorbraken
Intelligentie en automatisering

AI-optimalisatie: door de montagegegevens te analyseren door middel van machine learning, worden de zuigstukdruk en het bewegingspad in realtime aangepast om het defectpercentage te verminderen (bijvoorbeeldDe RockPlus NPI-software geïntroduceerd door FiberHome Technologies realiseert de automatisering van ECN-wijzigingen, met een efficiëntieverbetering van 30%). 5.

Integratie van het internet van de dingen (IoT): afstandsbewaking van de toestelstatus en voorspelling van onderhoudsvereisten (zoals realtime feedback van de staat van het verwarmingssysteem door temperatuursensoren) 2.

Groene productie: het aantal modellen dat geschikt is voor loodvrije processen neemt toe.en thermisch beheer moet worden geoptimaliseerd om etsen van koper te voorkomen (zoals onafhankelijke PID-controle van reflow soldeertemperatuurzones). 26.

Hoge dichtheid: als reactie op de eisen van 5G en miniaturisatie zijn modellen die een precisie van 0,025 mm ondersteunen, algemeen toegepast.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek..

IV. Belangrijkste punten voor gebruik en onderhoud
Operatiespecificaties:

Vermijd overmatige vochtigheid of trillingen om een afname van de nauwkeurigheid te voorkomen.

Regulier het zichtsysteem en de hoogte van de zuigstuk om de verplaatsing van de montage te verminderen.

Onderhoudsstrategie:

Process Capability Monitoring (PPK): Tijdens de proefproductiefase wordt de stabiliteit van de apparatuur beoordeeld door middel van testen in kleine partijen.en parameter optimalisatie wordt uitgevoerd voor defecten (zoals grafstenen en vliegende onderdelen). 1

Vervangend verbruiksmateriaal: de verstopting van de zuigmond tijdig verwijderen of het versleten apparaat van de voeder vervangen om de continuïteit van de materiaalvoorziening te waarborgen.

V. Toekomstige vooruitzichten
Met de miniaturisering van elektronische onderdelen en de opkomst van flexibele elektronica zullen SMT-plaatsmachines zich ontwikkelen naar een hogere precisie (nanometerniveau),integratie van meerdere processen (zoals montage van 3D-printen), en de samenwerking mens-machine (samenwerkend robot-geassisteerd laden en lossen).open source besturingssystemen (zoals Linux-gebaseerde ingebedde platforms) kunnen de technische drempel voor kleine en middelgrote ondernemingen met 89% verlagen.

Conclusies
Als het "hart" van de elektronische productie, de technologische vooruitgang van SMT plaatsingsmachines rechtstreeks drijft de innovatie op gebieden zoals consumentenelektronica en automobielelektronica.Van hoge-snelheid precisiemontage tot intelligente bediening en onderhoud, zal dit gebied geavanceerde technologieën zoals AI en het Internet of Things blijven integreren, waardoor nieuwe impuls wordt gegeven aan de productie.u kunt verwijzen naar de technische documenten van de relevante fabrikanten en het academisch onderzoek 4510