De oorzaken en oplossingen van SMT materiaalverlies

De oorzaken en oplossingen van SMT-materiaalverlies

De factoren die SMT-materiaalverlies veroorzaken, kunnen eerst als volgt gedetailleerd worden geanalyseerd door de mens-machine-materiaal-methode-omgeving aanpak:
I. Menselijke factoren
Bij het installeren van materialen was de scheurband te lang en werd te veel materiaal geperst, wat tot materiaalverlies en verlies leidde.
Oplossing: train de bediener om bij het laden van materialen twee of drie lege ruimtes te laten. Druk op de materialen totdat ze in goede staat zijn bij het materiaalvenster.de positie van het FEEDER-versnellingsapparaat en de spanning van de wikkelband kunnen worden gecontroleerd.
2Na de installatie van de voedingsapparaat, waren er puin op de tafel, waardoor het niet op zijn plaats was en schudde, waardoor het onmogelijk was om de materialen te halen.
Oplossing: Leer de bediener te controleren of er bij het installeren van de voedingsapparaat vreemde voorwerpen op de machine-tabel en de voedingsapparaatbasis zijn en maak de machine-tabel schoon bij het draaien en trekken.
3Het materiaalbakje was niet op de voedingsband geïnstalleerd, waardoor de schok en de voedingsband deden zweven en materialen gooiden.
Oplossing: de gebruiker moet bij het vervangen van de materialen de materiaalbak strikt op de FEEDER laden.
4Het niet tijdig verwijderen van de rollenband leidt tot veranderingen in spanning, het niet kunnen rollen van de band, slechte voeding en het drijven en gooien van materialen op de voedingsband.
Oplossing: de gebruiker moet bij het vervangen van de materialen de spoel grondig reinigen
5. Verliezen veroorzaakt door het in de verkeerde richting plaatsen van het bord, over het verkeerde bord springen of het bord afvegen, enz.
Oplossing: de gebruiker moet strikt volgens de bedieningshandleiding werken en in de handleiding de positie van de panelen, de richting van de inbreng en de voorzorgsmaatregelen vermelden.
De oorzaken en oplossingen van SMT-materiaalverlies
Factoren en oplossingen voor SMT-materiaalverlies
6Een onjuiste interpretatie van de positie van het materiaalstation of P/N leidt tot onjuiste materialen.
Oplossing: de bedieners worden opgeleid om de P/N van de materialen en de machine-alarmweergave te controleren, alsook de positie van de ontladingsmeter.
7Onjuiste hoeveelheid materialen, overmatig PCBA en verlies van de materiaalbak door onjuiste voeding.
Oplossing: De materiaalbeheerder moet de hoeveelheid van alle materialen en PCBA bij het invoeren of verlaten van de productielijn tellen en registreren.en controleer de productiehoeveelheid en de voorraadhoeveelheid tijdens de ploeg.
8De verpakkingsparameters in het bewerkte programma waren verkeerd ingesteld en het aantal gebruikte voedingsmiddelen kwam niet overeen met de verpakking PITCH, wat resulteerde in materiaal uitwerping.
Oplossing: de verpakte gegevens moeten worden gewijzigd op basis van de verpakking.
9De onjuiste instelling van de montagepositie en de stationspositie in het bewerkte programma leidde tot onjuiste materialen.
Oplossing: Bij het programmeren wordt de BOM en de tekeningen gecontroleerd.
10. Tijdens het productieproces heeft de technicus vanwege FEEDER, NOZZLE en materiaalproblemen niet tijdig op de materiële ontlading gewerkt,resulterend in een grote hoeveelheid materiaalontlading.
Oplossing: de lijntechnici moeten de werking van de machine in realtime controleren en de machine bij alarm op de locatie behandelen en observeren.Het uurverslag van het materiaalontladingsproces moet worden ondertekend en bevestigd door de technicus samen met de verbeteringsmaatregelen.Indien het materiaal niet binnen twee uur na ondertekening en bevestiging is behandeld, moeten de redenen worden geanalyseerd en aan de assistent-ingenieur voor de behandeling worden gemeld.
11. De voedingsdoos was niet goed bevestigd en de voedingsdoos is niet geïnspecteerd voordat materialen werden geladen
Oplossing: de gebruiker moet volgens de WI-vereisten werken en de FEEDER vóór en na de installatie controleren.
12Willekeurige stapeling van voeders veroorzaakt vervorming en willekeurige demontage en plaatsing van FEEDER-stoppers.
Oplossing: De bediener moet alle voedingsmiddelen op het voedingsvoertuig plaatsen en deze strikt verbieden op te stapelen of willekeurig te plaatsen.het is ten strengste verboden om FEEDER-accessoires te ontmantelen.
13Slechte voeders werden niet tijdig ter reparatie gestuurd en werden hergebruikt, wat resulteerde in materiaalontlading.
Oplossing: alle defecte voedingsstukken moeten door de bediener duidelijk worden gemarkeerd en naar het FEEDER-reparatiestation worden gestuurd voor onderhoud en kalibratie.

II. Machinefactoren
De zuigmond is vervormd, verstopt, beschadigd, de vacuümdruk is onvoldoende en er is een luchtlek waardoor het materiaal niet goed wordt opgezogen.het materiaal wordt verkeerd verwijderd, en het materiaal dat weggegooid wordt wegens het niet doorstaan van de identificatie.
Oplossing: Er is vereist dat technici de apparatuur elke dag moeten inspecteren, het NOZZLE-centrum moeten testen, de mondstuk moeten reinigen en de apparatuur regelmatig moeten onderhouden zoals gepland.
2Onvoldoende veerspanning, ongecoördineerde zuigstukken en HOLD en ongelijke op- en neerbewegingen leiden tot een slechte materialenwinning.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.
3Slechte voeding veroorzaakt door vervorming van HOLD/SHAFT of PISTON, buiging van zuigstuk, slijtage en verkorting van zuigstuk;
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.
4Het materiaal wordt niet in het midden van het materiaal genomen en de hoogte van het genomen materiaal is onjuist (in het algemeen wordt deze bepaald door 0,05 mm naar beneden te drukken na aanraking van het onderdeel),resulterend in een verkeerde uitlijningHet genomen materiaal is onjuist en heeft een afwijking. Wanneer het is geïdentificeerd, komt het niet overeen met de overeenkomstige gegevensparameters en wordt het door het herkenningssysteem weggegooid als ongeldig materiaal.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland, inspecteer en vervang kwetsbare onderdelen en kalibreer de oorsprong van de machine.
5. De vacuümklep en het vacuümfilterelement zijn vies, of er zijn vreemde voorwerpen die het vacuümluchtpijpkanaal blokkeren, waardoor het niet glad is.het ogenblikkelijke vacuüm is onvoldoende om aan de bedrijfssnelheid van de apparatuur te voldoen, wat resulteert in een slechte materiële terugwinning.
Oplossing: de technici moeten de zuigstukken dagelijks reinigen en de apparatuur regelmatig onderhouden zoals gepland.
6De machine is niet horizontaal geplaatst en trilt sterk.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer de horizontale bevestigingsnootjes van de apparatuur.
7- slijtage en loslaten van de loodschroef en de lagers veroorzaken trillingen tijdens het gebruik, veranderingen in slagkracht en slechte materiaalopname.
Oplossing: Het is ten strengste verboden het binnenste van de machine met een luchtpistool te blazen om te voorkomen dat stof, puin en onderdelen aan de loodschroef kleven.Onderhoud de apparatuur volgens plan, en inspecteer en vervang de kwetsbare onderdelen.
8Versletenheid van motorlagers, veroudering van codelezers en versterkers veroorzaken veranderingen in de oorsprong van de machine en onjuiste bedrijfsgegevens leiden tot een slechte materiaalpicking.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland, inspecteer en vervang kwetsbare onderdelen en corrigeer de oorsprong van de machine.
9De visuele, laserlens en het reflecterende papier van het mondstuk zijn niet schoon en er zijn onzuiverheden die de herkenning van de camera verstoren, wat resulteert in slechte bediening.
Oplossing: Er is vereist dat technici de apparatuur elke dag moeten inspecteren, het NOZZLE-centrum moeten testen, de mondstuk moeten reinigen en de apparatuur regelmatig moeten onderhouden zoals gepland.
10Slechte verwerking wordt veroorzaakt door onjuiste selectie van de lichtbron, veroudering van de lampbuis, onvoldoende lichtsterkte en grijze schaal.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland, test de lichtsterkte van de camera en de helderheid van de lampbuizen en controleer en vervang de kwetsbare onderdelen.
11Slechte behandeling van het reflecterende prisma als gevolg van veroudering, koolstofafzettingen, slijtage en krassen.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.
12Onvoldoende luchtdruk en vacuümlekkage veroorzaken onvoldoende luchtdruk.die ertoe leiden dat het materiaal niet kan worden opgehaald of tijdens het plakproces valt nadat het is opgehaald.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.
13De vervorming van de voedingsbekleding en de onvoldoende veerspanning zorgden ervoor dat de band niet vastzat aan het ratelwiel van de voedingsbekleding.waardoor de tape niet wordt opgerold en het materiaal wordt weggegooid.
Oplossing: alle defecte voedingsstukken moeten door de gebruiker duidelijk worden gemarkeerd en naar het FEEDER-reparatiecentrum worden gestuurd voor onderhoud, kalibratie, inspectie en vervanging van kwetsbare onderdelen.
14- Losse of verouderde camera's veroorzaken slechte herkenning en materiaalontlading.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.
15. slijtage van de spinnen, aandrijvingsklauw en positioneringsklauw van de voeder, elektrische storing en storing van de voermotor kunnen leiden tot een slechte voeding van de voeder,niet-opvang van materialen of slechte materialenontlading.
Oplossing: alle defecte voeders moeten door de gebruiker duidelijk worden gemarkeerd en naar het FEEDER-reparatiecentrum worden gestuurd voor onderhoud, kalibratie, inspectie en vervanging van kwetsbare onderdelen
16De slijtage van het voedingsplatform van de machine zorgt ervoor dat de FEEDER na de installatie los raakt, wat resulteert in een slechte materialenwinning.
Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.
De oorzaken en oplossingen van SMT-materiaalverlies

Producten voor de verwerking van SMT-patches
Iii. Inhoudelijke redenen
1Onderwaardige producten zoals vuile, beschadigde onderdelen, onregelmatige inkomende materialen en geoxideerde pinnen leiden tot een slechte identificatie.
Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.
2De componenten zijn gemagnetiseerd, de verpakking van de componenten is te strak en de wrijving tussen het materiaalframe en de componenten is te groot.waardoor de onderdelen niet kunnen worden opgeheven.
Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.
3Onverenigbare componenten of pakketgroottes, tussenstanden en oriëntatie kunnen leiden tot een slechte materiaalpicking en -identificatie.
Oplossing: terugkoppeling naar IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.
4De componenten zijn gemagnetiseerd en de tape is te kleverig, waardoor het materiaal zich tijdens het opvouwen aan de tape hecht.
Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.
5Het zuigoppervlak van het onderdeel is te klein, wat resulteert in een slechte materialenherwinning.
Oplossing: melding bij IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen en de bedrijfssnelheid van de machine te verminderen.
6. De diameter van het gat van het materiaal dat wordt gebruikt om de onderdelen vast te houden is te groot en de grootte van de onderdelen komt niet overeen met de verpakkingsgrootte, waardoor de onderdelen zijdelings worden geplaatst,omgedraaid, of in een onjuiste positie tijdens het voeden, wat leidt tot een slechte materialenwinning.
Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.
7Het voedingsgat van de materiaalgordel heeft een grote fout van het materiaalgat, en de zuigpositie verandert na materiaalverandering
Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.
8. De spanning van het gewalste materiaal is niet gelijkmatig. Als het te zacht is, is het gevoelig voor verlenging en zal het niet rollen. Het is te broos om gemakkelijk te breken en het materiaal kan niet worden teruggevonden.
Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.
9De verpakking van de inkomende materialen is niet gestandaardiseerd en bulkmaterialen kunnen niet door machines worden geplakt.
Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

IV. Werkmethoden
1- Gebruik van het verkeerde verpakkingsmodel van FEEDER, gebruik van groeven voor de papieren band en platte groeven voor de band, waardoor het onmogelijk is de materialen te halen.
Oplossing: train de exploitanten om de verpakking van het materiaal en de keuze van de voeders te identificeren.
2. Gebruik van de verkeerde specificatie van FEEDER Voor materiaal 0603 gebruik 0802FEEDRE; voor materiaal 0402 gebruik 0804FEEDER; voor materiaal 0603 gebruik Ø1.3MM voedingsdoppen; voor materiaal 0402 gebruik Ø1.0MM voedingsdoppen;voor materiaal 0805Gebruik Ø1,0MM voedingskappen. Bij onjuiste aanpassing van de voedingspitch wordt geen materiaal teruggevonden.
Oplossing: Train operators om de grootte en vorm van het materiaal en de keuze van de FEEDER-dekken te identificeren.
3Het personeel werkt niet in overeenstemming met de normen van de gebruiksaanwijzing.
Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt de normen van de exploitatiehandleiding, beoordelen regelmatig de operationele vaardigheden en beheren, begeleiden en evalueren.
4Slechte materiaalontvangst, buiging van de band, te strakke spanning van de gewalste band en gaten in de band die niet bij de tandwielen passen, veroorzaken een slechte materiaalpicking.
Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt conform de normen van de exploitatiehandleiding, trainen en beoordelen van de operationele vaardigheden en beheren, toezicht houden en evalueren.
5De spanning van de rollband is onvoldoende en de rollband is niet volgens de norm geïnstalleerd, waardoor er geen rollband is.
Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt conform de normen van de exploitatiehandleiding, trainen en beoordelen van de operationele vaardigheden en beheren, toezicht houden en evalueren.
6Er is een lege ruimte na de installatie van de materialen, waardoor het niet mogelijk is de materialen op te halen.
Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt conform de normen van de exploitatiehandleiding, trainen en beoordelen van de operationele vaardigheden en beheren, toezicht houden en evalueren.
V. Productieomgeving
De hoge temperatuur en de onvoldoende luchtvochtigheid in de werkplaats veroorzaken dat de materialen drogen, waardoor stof en statische elektriciteit ontstaan.
Oplossing: controleer de temperatuur en de luchtvochtigheid in de werkplaats in realtime en voeg airconditioners en luchtbevochtigers toe.
2De hoge luchtvochtigheid in de werkplaats en het magazijn zorgt ervoor dat de materialen water uit de lucht absorberen, wat resulteert in een slechte materiaalbehandeling.
Oplossing: controleer de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats en het magazijn in realtime en voeg airconditioning en ventilatieapparatuur toe.
3De werkplaats heeft een slechte afdichting en onvoldoende stofdichte voorzieningen.
Oplossing: het is ten strengste verboden om luchtpistolen te gebruiken om op machines, elektrische installaties en materialen te blazen.
4Onvoldoende laadplatformen en FEEDER-voertuigen leiden tot niet-standaardbelasting en beschadiging of vervorming van de FEEDER.
Oplossing: Voeg laadplatforms en FEEDER-voertuigen toe en werk strikt volgens de WI-vereisten.