Wat is SMT?

Wat is SMT?
Een

SMT staat voor Surface Assembly Technology (afkorting voor Surface Mounted Technology), is de meest populaire technologie en het meest gebruikte proces in de elektronische assemblage-industrie.

Het comprimeert traditionele elektronische componenten tot slechts enkele tientallen van het volume van het apparaat, waardoor de assemblage van elektronische producten met een hoge dichtheid, hoge betrouwbaarheid, miniaturisatie,,Deze miniaturiseerde component wordt SMY-apparaat (of SMC, chipapparaat) genoemd.Het proces van het monteren van componenten op een print (of ander substraat) wordt het SMT-proces genoemdDe bijbehorende assemblageapparatuur wordt SMT-apparatuur genoemd.hebben de SMT-technologie op grote schaal toegepastDe internationale productie van SMD-apparaten is jaar na jaar toegenomen, terwijl de productie van traditionele apparaten jaar na jaar is afgenomen.dus met de passage van SMT technologie zal steeds populairder worden.

SMT-kenmerken: 1, hoge samenstellingsdichtheid, kleine grootte van elektronische producten, licht gewicht, de grootte en het gewicht van de patchcomponenten is slechts ongeveer 1/10 van de traditionele plug-in-componenten,over het algemeen na het gebruik van SMT, het volume van de elektronische producten met 40% tot 60%, het gewicht met 60% tot 80%, 2, hoge betrouwbaarheid, sterke trillingsbestandheid, laag defectpercentage van de soldeerverbinding,goede hoogfrequente eigenschappen. Verminderde elektromagnetische en radiofrequente interferentie. 4, gemakkelijk te automatiseren, productie-efficiëntie te verbeteren. Verminderen van de kosten met 30% ~ 50%.,Waarom gebruik maken van Surface Mount Technology (SMT)? 1, het streven naar miniaturisatie van elektronische producten, eerder gebruikte geperforeerde plug-in componenten zijn niet in staat geweest te krimpen 2,elektronische producten functioneren vollediger, het gebruikte geïntegreerde circuit (IC) heeft geen geperforeerde componenten, vooral grootschalige, sterk geïntegreerde IC's, moeten oppervlakte-patch-componenten gebruiken.de fabriek naar lage kosten en hoge productie, de productie van kwaliteitsproducten om aan de behoeften van de klant te voldoen en het concurrentievermogen van de markt te versterken 4, de ontwikkeling van elektronische componenten, de ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen (IC's),halfgeleidermaterialen voor verschillende toepassingen 5, is een revolutie van de elektronische technologie noodzakelijk, om de internationale trend te volgen.

Wat zijn de kenmerken van QSMT?
Een
Een hoge samenstellingsdichtheid, kleine afmetingen en licht gewicht van elektronische producten, het volume en het gewicht van de patchcomponenten zijn slechts ongeveer 1/10 van de traditionele plug-in-componenten,over het algemeen na het gebruik van SMTHet volume van de elektronische producten wordt met 40% tot 60% en het gewicht met 60% tot 80% verlaagd.
Hoge betrouwbaarheid en sterke trillingsbestendigheid.
Goede hoogfrequente eigenschappen, gereduceerde elektromagnetische en radiofrequente interferentie.
Makkelijk te automatiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren. Verlaag de kosten met 30% ~ 50%. Bespaar materialen, energie, apparatuur, mankracht, tijd, enz.

Q Waarom SMT gebruiken
Een
Elektronische producten streven naar miniaturisatie, en eerder gebruikte geperforeerde plug-incomponenten kunnen niet langer worden verkleind
De functie van elektronische producten is vollediger en het geïntegreerde circuit (IC) dat wordt gebruikt heeft geen geperforeerde componenten, met name grootschalige, sterk geïntegreerde IC's.en de onderdelen van de oppervlaktepleister moeten worden gebruikt.
Productiemassa, productie-automatisering, fabrikanten om lage kosten en hoge productie, productie van hoogwaardige producten om aan de behoeften van de klant te voldoen en het concurrentievermogen van de markt te versterken
Ontwikkeling van elektronische componenten, ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen (ics), veelvoudige toepassingen van halfgeleidermaterialen
De revolutie van de elektronische wetenschap en technologie is noodzakelijk, en het nastreven van internationale trends
Q Waarom gebruik maken van loodvrij proces
Een
Lood is een giftig zwaar metaal, overmatige absorptie van lood door het menselijk lichaam zal vergiftiging veroorzaken, inname van kleine hoeveelheden lood kan een impact hebben op de menselijke intelligentie,zenuwstelsel en voortplantingssysteem, de wereldwijde elektronische assemblage industrie verbruikt ongeveer 60.000 ton soldeer elk jaar, en neemt jaar na jaar toe, de resulterende lood-zout industriële slakken ernstig vervuild het milieu.Daarom, is het verminderen van het gebruik van lood het middelpunt van de wereldwijde aandacht geworden, veel grote bedrijven in Europa en Japan versnellen krachtig de ontwikkeling van alternatieve loodvrije legeringen,en zijn van plan het gebruik van lood bij de montage van elektronische producten in 2002 geleidelijk te verminderenHet zal tegen 2004 volledig worden geëlimineerd (de traditionele soldeercompositie van 63Sn/37Pb, in de huidige elektronische assemblage-industrie, wordt lood veel gebruikt).
Q Wat zijn de vereisten voor loodvrije alternatieven
Een
1, prijs: Veel fabrikanten eisen dat de prijs niet hoger mag zijn dan 63Sn/37Pn, maar momenteel zijn de eindproducten van loodvrije alternatieven 35% hoger dan 63Sn/37Pb.
2, het smeltpunt: de meeste fabrikanten vereisen een minimum temperatuur van de vaste fase van 150 °C om te voldoen aan de werkingsvereisten van elektronische apparatuur.De temperatuur van de vloeibare fase is afhankelijk van de toepassing.
Elektrode voor golfsoldering: voor een succesvolle golfsoldering moet de temperatuur van de vloeibare fase lager zijn dan 265 °C.
Soldeerdraad voor handbesturing: de temperatuur van de vloeibare fase dient lager te zijn dan de werktemperatuur van het soldeersysteem van 345°C.
Soldeerpasta: de temperatuur van de vloeibare fase moet lager zijn dan 250°C.
3Elektrische geleidbaarheid.
4, een goede warmtegeleiding.
5, kleine coëxistentie tussen vaste en vloeibare stoffen: de meeste deskundigen raden aan dit temperatuurbereik binnen 10 °C te houden om een goede soldeersluiting te vormen,indien het verhardingsbereik van de legering te breed is, is het mogelijk om het soldeergewricht te kraken, zodat elektronische producten vroegtijdig beschadigd raken.
6, lage toxiciteit: de samenstelling van de legering moet niet giftig zijn.
7, met een goede bevochtigbaarheid.
8, goede fysische eigenschappen (sterkte, trekvermogen, vermoeidheid): de legering moet de sterkte en betrouwbaarheid kunnen bieden die Sn63/Pb37 kan bereiken,en er zullen geen uitsteekende fillet lassen op de passerende apparaat.
9, de productie van herhaalbaarheid, consistentie van de soldeerslijm: omdat het elektronische assemblageproces een massaproductieproces is,vereist herhaalbaarheid en consistentie om een hoog niveau van, kan niet worden overwogen indien sommige legeringscomponenten niet in massaomstandigheden kunnen worden herhaald, of het smeltpunt in massaproductie als gevolg van veranderingen in de samenstelling van de grotere veranderingen.
10, uiterlijk van de soldeerverbinding: het uiterlijk van de soldeerverbinding moet dicht bij het uiterlijk van tin/loodsoldeer liggen.
11Voorzieningscapaciteit.
12, compatibiliteit met lood: wegens de korte termijn zal niet onmiddellijk volledig worden omgezet in een loodvrij systeem, zodat lood nog steeds kan worden gebruikt op de PCB-pad en de componenten terminals,zoals mengen zoals boren in de soldeer, kan het smeltpunt van de legering van de loden zeer laag laten dalen, de sterkte wordt sterk verminderd.