Global Soul Limited Bedrijfsnieuws

De jaarlijkse tentoonstelling voor elektronische productieapparatuur van München wordt gehouden op 12-15 november 2019 in Messe munchen, Duitsland.,We nodigen u van harte uit om ons te bezoeken en te onderhandelen.

De jaarlijkse IPC APEX EXPO-tentoonstelling vindt plaats op 4-6 februari 2020 in het San Diego Convention Center, Ca.GS-SMT LTD in Hall D.3347We nodigen u van harte uit om te komen onderhandelen.

NEPCON ASIA 2022 vindt plaats van 30 november tot 2 december in het Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall).samen meer dan 100Het is een supertentoonstelling. Met het innovatieve concept "grensoverschrijdende + kern + intelligente productie" brengt de tentoonstelling200 bedrijven en merken tonen nieuwe binnenlandse en buitenlandse apparatuur en geavanceerde technologische oplossingen met betrekking tot elektronische componenten, PCBA-proces, intelligente productie, EMS-diensten, afdichting en testen van halfgeleiders.huishoudelijke apparatenIn het kader van de nieuwe technologieën, de industriële controle, de communicatie, de auto's, het touchscreen, nieuwe energie, medische apparatuur, opto-elektronica en andere gebieden, ontplooit de Aziatische elektronica-industrie een nieuwe vitaliteit.

Bij het zwaaien met golven, als de schok van de zwaaien met golven de draadloosheid van de schakelplaat veroorzaakt en de zwaaiers met golven slecht zijn,de oorzaak van de ketenbeweging in de golflassen is wrijving, heeft het probleem van de golfslijtage van de lasketen de volgende redenen: Ten eerste, de redenen voor de spanning van de ketting: 1, de ketting is te strak;2, slechte smeermethode;3. of het spanningsapparaat van de synchrone ketting in de transportafdeling in orde is;4, of de kettingklauw aan andere dingen voldoet;5, heeft de geleidingsrail een hoornverschijnsel;6, is de aanpassing van de toegangsverbinding niet redelijk;7De machine op de transmissie is los. Ten tweede, golfsoldeerketenbehandelingsmethode: 1. Stel de spanningsinrichting bij de ingangsverbinding in de juiste positie;2. eenmaal per maand een passende hoeveelheid smeerolie bij hoge temperatuur aan de keten toevoegen;3. Stel het spanningsapparaat van de transportafdeling in, zorg ervoor dat u het strakker maakt en zorg ervoor dat het in dezelfde rechte lijn staat;4. Controleer of alle kettingklauwen andere dingen hebben aangeraakt, met name de wasklauwdoos en de kettingklauwen in de hoek hebben aangeraakt, en vervang de vervormde kettingklauwen;5, wanneer er geen PCB-bord op het spoor, de keten niet trilt, en er is een bord zal trillen, betekent het dat de geleidingsrail heeft een hoorn verschijnsel,moet eerst het probleem van de geleidingsrail hoorn oplossen, is de methode:a, afhankelijk van de situatie, één of beide tandwielen van de schroef verwijderen;B. Selecteer een standaard PCB-bord, plaats het op het spoor en draai vervolgens de schroef om de breedte van de voor-, midden- en achterkant van het spoor te regelen om consistent te zijn;c. Alle versnellingen opnieuw instellen en installeren.6, A, de ingang van de twee geleidingsrails en de twee ketens van de hoofdrail zijn niet in dezelfde rechte lijn, zal de spanning verhogen, waardoor jitter, aanpassing methode:Neem twee standaard testborden, één op de aansluiting, één op de ketting van de hoofdspoorlijn, de aansluiting aanpassen, zodat twee in dezelfde rechte lijn, bij de aansluiting van de twee gaten consistent zijn;B, de verbindingsketen is te strak geïnstalleerd, waardoor schudden kan optreden, kan worden aangepast;C. De kleine tandwiellagers van de verbindingsketen zijn beschadigd of de pakking in de kleine tandwiel is verloren gegaan, wat resulteert in jitter, die kan worden vervangen en geïnstalleerd om het probleem op te lossen.7Controleer grondig of de versnellingsbak aan de ingang en de uitgang los is en trek alle machines aan.  

Op 11 oktober 2023, the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)Dit jaar wordt het voor het eerst gehouden in combinatie met de Shenzhen International New Energy and Intelligent Connected Automobile Industry Expo van Reed Exhibitions Group.Shenzhen Internationale Touch and Display Exhibition, Shenzhen International Film and Tape Exhibition en Shenzhen Electronic Components and Materials Procurement Exhibition,het organiseren van een evenement voor de grensoverschrijdende integratie van de industrie voor professionals uit de elektronica, automotive, display en nieuwe materialen.

Op 24 februari bracht het bekende data-onderzoeksbureau Canalys officieel het volledige jaar 2024 en het vierde kwartaal van Latijns-Amerika Smartphone rapport uit. Het rapport toont aan dat de Latijns-Amerikaanse smartphone markt in 2024 met 15% op jaarbasis is gegroeid, waarbij de totale uitvoer een recordhoogte van 137 miljoen stuks heeft bereikt.Dit is vooral te wijten aan het herstel van de smartphone markt in Latijns-AmerikaIn de jaren '60 is de overgang van 4G naar 5G begonnen, is de snelheid van de overgang van featurephones naar smartphones versneld en heeft de agressieve promotiestrategie van merken ook een beslissende rol gespeeld. Laat me eens kijken naar de rangschikking van de Latijns-Amerikaanse markt in het vierde kwartaal van 2024: Champion: Samsung, leveringen 10,2 miljoen eenheden, marktaandeel van 31%, een stijging van 17% op jaarbasis; Tweede plaats: Xiaomi, 5,4 miljoen exemplaren, marktaandeel van 16%, een stijging van 11%; Tweede plaats: MOTOROLA, 5,2 miljoen exemplaren, marktaandeel van 15%, daling van 14%; Ten vierde: Transitie, leveringen van 3,1 miljoen stuks, marktaandeel van 9%, een stijging van 4%; Nummer 5: Apple, met 2,8 miljoen zendingen en 8% marktaandeel, met 12% op jaarbasis. Ik had niet verwacht dat Apple in de top 5 zou komen.En de zendingen zijn bijna gelijk aan Transsion.Samsung is nog steeds sterk, alleen heeft het in een kwartaal meer dan 10 miljoen exemplaren verkocht. Laten we nu kijken naar de lading ranglijst voor het hele jaar Winnaar: Samsung, leveringen 42,9 miljoen stuks, marktaandeel van 31%, een stijging van 12% op jaarbasis; Tweede plaats: MOTOROLA, 22,8 miljoen exemplaren, marktaandeel van 17%, daling met 4%; Derde plaats: Xiaomi, met 22,7 miljoen leveringen, marktaandeel van eveneens 17%, een stijging van 20%; Ten vierde: Transitie, vervoerscijfers van 12,8 miljoen stuks, marktaandeel van 9%, toename van 40%; Vijfde: Honor, leveringen van 8 miljoen stuks, marktaandeel van 6%, een stijging van 79%. Interessant is dat alleen Motorola in het hele jaar daalde, en de andere vier bedrijven stegen allemaal, waarvan Honor de grootste stijging had.Samsung domineert nog steeds de Latijns-Amerikaanse markt, de toonaangevende binnenlandse merken hebben een relatief groot voordeel, en de jaarlijkse zendingen zijn bijna twee keer zo groot als die van Xiaomi.en Xiaomi zal binnenkort de tweede worden volgens deze trend. Volgens het prestatieverslag van 2024 voor de Latijns-Amerikaanse markt zijn de spelers in de markt in principe succesvol, met name de Chinese merken hebben een nieuw hoogtepunt bereikt in de verzendingen.Maar de markt is relatief laag.Dat wil zeggen, Latijns-Amerika is een markt die gedomineerd wordt door low-end verkopen, wat goed nieuws is voor binnenlandse merken, maar in de toekomst,het aandeel van low-end zal zeker dalen, en de high-end zal de mainstream van de markt zijn.

SMT-voeder: de "precisie-transmissie-hub" voor efficiënte montage van elektronische componenten InleidingOp de productielijn met oppervlakte-montagetechnologie (SMT) kan de efficiënte werking van de plaatsingsmachine niet zonder een belangrijk onderdeel - de voedingsmachine - gaan.Als een brug tussen de verpakkings- en plaatsingsapparatuur van de onderdelen, de nauwkeurigheid, de stabiliteit en de compatibiliteit van de voeder bepalen rechtstreeks de productie-efficiëntie en de opbrengst van de plaatsingsmachine.01005 microcomponenten en onregelmatig gevormde apparaten, is de voedingstechnologie voortdurend vernieuwd en is de belangrijkste steun geworden voor het bevorderen van de ontwikkeling van SMT naar een productie met een hoge dichtheid en flexibiliteit.In dit artikel wordt een diepgaande analyse gemaakt van het technische beginsel, classificatie, toepassingsproblemen en intelligente upgrade van de SMT-feeder. I. Kernfuncties en technische beginselen van de SMT-voeder1. BasisfunctiesDe Feeder is verantwoordelijk voor het continu transporteren van elektronische componenten (zoals weerstanden, condensatoren, ics, enz.) die in draagbanden zijn ingekapseld.buizen of bakken naar de opvangpositie van de zuigstuk van de oppervlakte-montage-machine bij een vaste toonhoogte, waardoor de plaatsingscoördinaten nauwkeurig met de componentenvoorziening worden gesynchroniseerd. 2WerkingsbeginselMechanische transmissie: de versnellingsbak wordt aangedreven door een stappenmotor of servomotor om de dragerband te trekken om zich op de ingestelde stappen afstand te bewegen. Positieregeling: Het ratelmechanisme of de foto-elektrische sensor zorgt ervoor dat het draagbandgat nauwkeurig is uitgelijnd met het zuigstuk van de oppervlakte-montage-machine (fout < ± 0,05 mm). Afsplitsing van de onderdelen: het ontkoppelingsblad of het pneumatische apparaat ontkoppelt de hoes van de draagband, waardoor het onderdeel wordt blootgesteld aan het oppakken van de zuigmond. 3. KerntypeDe indeling is gebaseerd op de kenmerken van het type en de toepassingsscenario's.De voermethode: de bandvoeder (band) is geschikt voor het rollen van standaardonderdelen (zoals 8 mm/12 mm draagband).Tubular Feeder (Stick) wordt gebruikt voor componenten met lange pinnen (zoals elektrolytische condensatoren)De Tray Feeder (Tray) ondersteunt nauwkeurige cics zoals QFP en BGADe pneumatische voeder heeft een lage kosten en is geschikt voor lage snelheid productielijnenDe elektrische voeder heeft een hoge nauwkeurigheid en een hoge responssnelheid, waardoor het geschikt is voor machines met een hoge snelheid op het oppervlak (SMT)ii. De sleutelrol van de voeder in SMT-productielijnen1Garantie voor de stabiliteit van de leveringen van onderdelenAnti-jamming ontwerp: Verminder de afwijking van de draagband of de hechting van componenten door spanningsregelaars en antistatische materialen (zoals koolstofvezel geleidingsrails). Tekortwaarschuwing: geïntegreerde foto-elektrische sensoren controleren de resterende hoeveelheid componenten in realtime en activeren vooraf alarmen (zoals de "Smart Feeder"-technologie van Panasonic Feeder). 2. Hoog snelheidsmontage synchrone besturingDe elektrische voeder ondersteunt het flyby-synchronisatiesignaal van de machine met oppervlakte-montage-technologie (SMT) (zoals de "Sync Feeder" van JUKI) en voltooit de voedingsrespons binnen 0,1 seconden.en voldoet aan de ultra-snelle vraag van de SMT-machine met een CPH (Aantal plaatsingen per uur) > 80,000. 3- Flexibele productiesteun voor verschillende soortenRapid switching design: Modulaire voeders (zoals Siemens' Siplace SX) kunnen binnen 5 minuten de specificatiewisseling voltooien, waardoor de stilstand wordt verkort. Iii. Pijnpunten in de industrie en technologische doorbraken1Belangrijkste uitdagingenHet voedingsprobleem van microcomponenten: de grootte van de onderdelen van 01005 is slechts 0,4 × 0,2 mm en de breedte van de draagband moet worden verkleind tot 2 mm,die een uiterst hoge precisie van de Feeder-geleidingsrail vereist. Compatibiliteit van onregelmatig gevormde componenten: niet-standaardcomponenten zoals connectoren en afschermingsbedekkingen moeten worden aangepast als feeders, en de ontwikkelingscyclus is lang. Onderhoudskosten: In productielijnen met een hoge belasting wordt de Feeder gemiddeld meer dan 100.000 keer per dag gebruikt, en slijtage van mechanische onderdelen leidt tot afwijkingen in de voeding. 2Innovatieve oplossingenIntelligente zelfcorrigerende technologieUitgerust met druksensoren en AI-algoritmen (zoals Fujifilm NXT III Feeder), controleert het tandwielkoppel in realtime en compenseert het automatisch stappenfouten veroorzaakt door mechanische slijtage. Universaal modulair ontwerpDoor een geleidingsrailsysteem met een verstelbare breedte (zoals de CL Feeder-serie van Yamaha) te gebruiken, ondersteunt een enkele Feeder dragergordels van 8 mm tot 56 mm, waardoor de frequentie van modelveranderingen wordt verminderd. Integratie van het Internet der DingenRegistreer de gebruiksgegevens van de voerder via RFID- of QR-codes (zoals "Feeder Health Monitoring" van Samsung Hanwha), voorspel de onderhoudscyclus en verminder het falen. IV. Toekomstige ontwikkelingstrends1Intelligente upgrade.Edge computing empowerment: implementeren van een ingebedde processor aan de Feeder-kant om de voedingsgegevens in realtime te analyseren en het plukpad dynamisch te optimaliseren. Digitale tweelingtoepassing: door de samenwerkingsacties van machines met voedings- en oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT) te simuleren door virtuele debugging,de inzettijd van de productielijn wordt verkort. 2. Technologie voor voeding met een hoge dichtheidUltra-nauwe bandvoerder: Ontwikkelen van een 1 mm breed dragerbandvoeringssysteem, compatibel met 008004 (0,25×0,125 mm) nano-componenten. Driedimensionale stapelde voeding: het meerlagige draagbandontwerp verhoogt de componentendichtheid per oppervlakte-eenheid en vermindert de frequentie van materiaalverandering. 3. Groene productieBiologisch afbreekbaar draagbandmateriaal: PLA (polylactinezuur) wordt gebruikt ter vervanging van de traditionele draagband van PS, waardoor de afvalvervuiling wordt verminderd. Ontwerp voor energie-optimalisatie: de lage stroommodus van de elektrische voeder (zoals de "Eco-voeder" van Ambion) kan het energieverbruik met 30% verminderen. ConclusiesAls "stille bewaker" van de SMT-productielijn ontwikkelt de voedingstechnologie zich van een eenvoudig mechanisch transmissietoestel naar een intelligent en flexibel data-knooppunt..0 en intelligente productie,Feeder zal zich diep integreren in het digitale fabrieks-ecosysteem door middel van nauwkeurigere besturingsalgoritmen en meer open communicatieprotocollen (zoals de Hernes-standaard), waardoor de kwalitatief hoogstaande ontwikkeling van de elektronica-industrie voortdurend mogelijk wordt gemaakt. Opmerking: De technische parameters in dit artikel zijn gebaseerd op de white papers van apparatuurfabrikanten zoals Panasonic, Siemens en JUKI, evenals de IPC-7525-standaard.

De toepassing en ontwikkeling van AOI-technologie in SMT: de kernmotor voor het verbeteren van de kwaliteit van de elektronische productie InleidingMet de ontwikkeling van elektronische producten naar miniaturisatie en hoge dichtheid,de traditionele handmatige visuele inspectie- en elektrische meetmethoden zijn moeilijk om te voldoen aan de hoge precisie-eisen van SMT-productie (Surface Mount Technology)De AOI-technologie (Automatic Optical Inspection) is door middel van optische beeldvorming en intelligente algoritmen een belangrijk instrument geworden om de laskwaliteit te waarborgen en de productie-efficiëntie te verbeteren.In dit artikel wordt systematisch de sleutelrol van AOI in SMT geanalyseerd vanuit aspecten zoals technische principes., toepassingsscenario's, uitdagingen in de industrie en toekomstige trends. I. Beginselen en kerncomponenten van AOI-technologieAOI is een niet-destructieve testtechnologie op basis van optische beeldvorming en computeranalyse. Optisch systeem: Hoge resolutie CCD-camera's of scanners worden gebruikt om PCB-beelden te verkrijgen.Parallaxe-effecten worden geëlimineerd om een beeldhelderheid van 18% te garanderen. Analysealgoritme: Het is verdeeld in Design Rule Verification (DRC) en grafische herkenningsmethode.terwijl de grafische herkenningsmethode een zeer nauwkeurige matching bereikt door standaardbeelden met werkelijke beelden te vergelijken 68. Intelligente software: moderne AOI bevat statistische modellering (zoals SAM-technologie) en AI-deep learning om de aanpassingsvermogen aan kleur- en vormveranderingen van componenten te verbeteren,het verminderen van het aantal fouten met 10 tot 20 keer in vergelijking met traditionele methoden. ii. Belangrijkste toepassingslijnen van AOI in SMT-productieInspectie van het printwerk met soldeerpastaBelangrijk: 60% tot 70% van de lasfouten zijn het gevolg van de drukfase (zoals tindeficiëntie, offset, overbrugging). 37. Technische oplossing: een 2D- of 3D-detectiesysteem wordt ingezet.De hoogte en vorm zijn berekend om de anomalie snel te identificeren.. 2Inspectie na montage van onderdelenDetectiedoelstellingen: gemiste plakken, onjuiste polariteit, verschuiving, enz. Technische voordelen: het PCB heeft na de oppervlaktebevestiging geen hoge temperatuurdeformatie ondergaan, de beeldverwerkingsomstandigheden zijn optimaal en de foutbeoordelingsgraad is met 410 laag. 3. Eindinspectie na terugvloeiend solderenKernfunctie: Het detecteren van gebreken zoals overbruggingen, vals solderen en soldeerballen na solderen, wat de algehele kwaliteit van het proces weerspiegelt. 38. Uitdaging: Het is noodzakelijk om de complexiteit van de driedimensionale vorm van het soldeersluitingstuk aan te pakken. In de eerste plaats heeft de AOE-onderneming in de loop van de beoordeling van de beoordeling van de beoordeling van de AOE-overeenkomst geen belangstelling getoond voor de beoordeling van de AOE-overeenkomst.Verbetering van de efficiëntie: de detectiesnelheid kan honderden componenten per seconde bereiken, wat de handmatige visuele inspectie ver overstijgt en voldoet aan de eisen van hogesnelheidsproductielijnen. Kwaliteitsborging: de foutdekking bedraagt meer dan 80%, waardoor de kosten voor herwerkingen die door gemiste detecties worden veroorzaakt, met 67% worden verlaagd. Data-gedreven optimalisatie: gecombineerd met SPC (Statistical Process Control) biedt het realtime feedback over procesparameters, waardoor de opbrengst met 410% wordt verhoogd. Verminderde arbeidskosten: AI-beoordelingssystemen kunnen de beoordelingsarbeid met meer dan 80% verminderen, zoals het "Tianshu AI-systeem" van Gecreate Dongzhi 25. In de eerste plaats moet de AOI-technologie worden beoordeeld op basis van de door de AOI-technologie geproduceerde producten.Bestaande beperkingenVerkeerde beoordeling en gemiste detectie: Valse alarmen veroorzaakt door factoren zoals stof en materiaalreflectie vereisen een handmatige herinspectie. 37 Complexiteit van de programmering: traditionele AOI vereist het aanpassen van algoritmen voor verschillende componenten, wat enkele dagen duurt. 68 2Technologische doorbraakAI-integratie: bijvoorbeeld gebruikt Phantasy's "aiDAPTIV+ AOI" AI-beeldleren om het slaagpercentage met 8% tot 10% te verhogen en het beoordelingsfoutpercentage met 9% aanzienlijk te verminderen. Stereo-visie en 3D-imaging: door SAM-technologie te integreren met multi-camera-arrays, wordt een driedimensionale oppervlaktetopologische analyse van PCBS bereikt, waardoor de nauwkeurigheid van de hoogtemeting met 38% wordt verbeterd. Cloudplatformintegratie: Ondersteunt gecentraliseerde herbeoordeling en afstandsonderhoud op meerdere productielijnen, waardoor de afhankelijkheid van fysieke tags met 25% wordt verminderd. V. Toekomstige ontwikkelingstrendsIntelligentie en zelfadaptatie: AI-modellen leren voortdurend van de gegevens van de productielijn, optimaliseren dynamisch de detectieparameters en passen zich aan bij producties met kleine partijen en verschillende soorten. 29 Miniaturisatie van apparatuur en kostenoptimalisatie: introductie van kosteneffectieve modellen voor kleine en middelgrote ondernemingen om de popularisering van AOI te bevorderen. Volledige procesintegratie: diep geïntegreerd met het MES (Manufacturing Execution System) om een gesloten kringloopcontrole te bereiken van inspectie tot aanpassing van het proces 59. ConclusiesDe AOI-technologie is een onmisbaar kwaliteitscontrole-instrument geworden in de SMT-productie.De integratie ervan met technologieën zoals AI en 3D-imaging drijft de elektronische productie naar hogere precisie en lagere kostenIn de toekomst, met de verdieping van de industrie 4.0, zal AOI verder verschuiven van "defect detectie" naar "procespreventie", waardoor het een kernknooppunt wordt in het intelligente productie-ecosysteem.

SMD-machines: de belangrijkste drijvende kracht voor de precisie en intelligentie van de elektronische productie De technologie van de Surface Mount Device (SMD) is een belangrijk proces op het gebied van elektronische productie.inspectieapparatuurMet de explosieve groei in gebieden als 5G-communicatie, is het mogelijk om microcomponenten op PCB-substraten te monteren met hoge snelheid, precisie en automatisering.AIoT-apparaten, en draagbare elektronica, SMD-machines hebben voortdurend doorbraken geboekt op microniveau montage, multi-proces integratie en intelligente besturing.In dit artikel wordt een analyse uitgevoerd vanuit drie dimensies: kerntechnologieën, uitdagingen voor de industrie en toekomstige trends. I. Technische kernmodules van SMD-machinesHigh-Speed Placement MachineDe machine met oppervlakgemonteerde technologie (SMT) is de kernapparatuur van de SMD-productielijn en de prestaties ervan worden gezamenlijk bepaald door bewegingscontrole, visuele positionering en het voedingssysteem. Bewegingscontrole: lineaire motoren en magnetische levitatietechnologie verhogen de opbouw snelheid tot 150.000 CPH (componenten per uur).de Siemens SIPLACE TX-serie heeft een parallelle robotarmarchitectuur om ultra-hoge snelheid te bereiken0,06 seconden per stuk. Visuele positionering: AI-gedreven multispectral imaging-technologieën (zoals het 3D-AOI-systeem van ASMPT) kunnen de polariteitsdeviatie van component 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) identificeren,met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 15 μm. Voersysteem: De trillende schijf en de bandvoerder ondersteunen de grootte van de onderdelen van 0201 tot 55 mm × 55 mm.De Panasonic NPM-DX-serie kan zelfs de gebogen oppervlakte van flexibele OLED-schermen aan. Vervaardiging uit elektrische apparatuur met een vermogen van niet meer dan 50 WStikstofbescherming en nauwkeurige temperatuurregeling (± 1 °C) voor meerdere temperatuurzones kunnen de oxidatie van de soldeerslijm verminderen en zijn geschikt voor loodvrije soldeerpasta (smeltpunt 217-227 °C)Het 5G-basisstation van Huawei gebruikt vacuüm-reflow-soldeertechnologie om de bodembellen van BGA-chips te elimineren, met een leegtepercentage van minder dan 5%. Selectief lasersweis (SLS): voor miniaturiseerde QFN- en CSP-pakketten bereikt de door IPG Photonics ontwikkelde glasvezellaser lokaal lassen via een 0, 2 mm spotdiameter,en de warmte-afgeperste zone (HAZ) wordt met 60% verminderd in vergelijking met het traditionele proces. Intelligent detectiesysteem 3D SPI (Solder Paste Detection):De 3D-metingstechnologie van Koh Young detecteert de dikte van de soldeerpasta (nauwkeurigheid ± 2 μm) en de afwijking van het volume door middel van Moire-randprojectie om overbrugging of vals solderen te voorkomen. AXI (Automatic X-ray Inspection) : De microfocus-röntgenstralen van YXLON (met een resolutie van 1 μm) kunnen multi-layer PCBS penetreren en verborgen soldeergewrichtdefecten van BGA identificeren.De inspectie-efficiëntie van het ECU-bord van Tesla Model 3 is met 40% verhoogd. II. Technische uitdagingen en innovatierichtingenDe montagelimiet van miniaturiseerde onderdelenHet onderdeel 01005 en het CSP-pakket met een afstand van 0,3 mm vereisen dat de accuraatheid van de vacuümdrukregeling van de zuigstuk van de oppervlakte-montage-machine ± 0,1 kPa bereikt en tegelijkertijd:de door elektrostatische adsorptie veroorzaakte componentenverschuiving moet worden overwonnenDe oplossingen omvatten: Zuigstukken van samengestelde materialen: met keramiek beklede zuigstukken (zoals Fuji NXT IIIc) verminderen de wrijvingscoëfficiënt en verbeteren de stabiliteit van het oppakken van micro-componenten. Dynamische drukcompensatie: het Nordson DIMA-systeem past de montagedruk (0,05-1 N) automatisch aan door middel van een feedback van de luchtdruk in realtime om scheuren van de chip te voorkomen. Compatibiliteit tussen onregelmatige vormen en flexibele ondergrondenVoor opvouwbare telefoons met scherm en flexibele sensoren moeten componenten worden gemonteerd op PI (polyimide) -substraten.De innovatieve oplossingen omvatten:: Vacuumaadsorptieplatform: De JUKI RX-7-plaatsingsmachine gebruikt zone-vacuumaadsorptie, is compatibel met flexibele substraten met een dikte van 0,1 mm en de buigradius is ≤3 mm. Laserondersteunde positionering: de ultraviolette laser van Coherent maakt micro-markeringen (met een nauwkeurigheid van 10 μm) op het oppervlak van flexibele substraten.de visie te helpen bij het corrigeren van thermische vervormingsfouten. De vraag naar productie van meerdere variëteiten en kleine partijenIndustrie 4.0 bevordert de ontwikkeling van productielijnen in de richting van snelle modelverandering (SMED) en apparatuur moet de "one-click switching"-modus ondersteunen: De Yamaha YRM20-voermachine kan de wisseling van materiaalbandspecificaties binnen 5 minuten voltooien en ondersteunt adaptieve aanpassing van de bandbreedte van 8 mm tot 56 mm. Digitale tweelingsimulatie: Siemens Process Simulate-software optimaliseert het montagepad door virtuele debugging, waardoor de tijd voor het wijzigen van het model met 30% wordt verkort. Iii. Toekomstige trends en vooruitzichten voor de industrieAI-gedreven procesoptimalisatie Model voor de voorspelling van fouten:Het NVIDIA Metropolis-platform analyseert SPI- en AOI-gegevens om een neuraal netwerk te trainen om fouten bij het printen van soldeerpasta te voorspellen (nauwkeurigheid >95%) en de procesparameters vooraf aan te passen. Zelflerend kalibratie systeem: de AI-controller van KUKA kan de acceleratiecurve op basis van historische gegevens optimaliseren, waardoor het risico op verplaatsing van de componenten wordt verminderd. Groene productie en energieverbruik Laagtemperatuursoldeertechnologie: de door Indium Technology ontwikkelde Sn-Bi-Ag-soldeerpasta (smeltpunt 138°C) is geschikt voor laagtemperatuur-reflowsoldering,vermindering van het energieverbruik met 40%. Afvalrecycling: ASM Eco Feed recycleert kunststoffen en metalen in de afvalstrook, met een materiaalhergebruik van maximaal 90%. Foto-elektrische hybride integratie technologieVoor de installatie van CPO-apparaten (Co-packaged Optics) moeten de optische motor en de elektrische chip tegelijkertijd worden gemonteerd. Nanoscale Alignment-module: Het Zeiss Laser Alignment-systeem bereikt via een interferometer een submicron-niveau-alignment van optische golfleiders en siliciumfotonische chips. Niet-contact lassen: Laser-geïnduceerde forward transfer (LIFT) -technologie kan fotonische kristalcomponenten nauwkeurig plaatsen, waardoor mechanische stressbeschadiging wordt vermeden. ConclusiesAls het centrale zenuwstelsel van elektronische productie,de technologische evolutie van SMD-machines bepaalt direct de grens tussen miniaturisatie en hoge prestaties van elektronische productenVan de montage op microniveau van 01005 componenten tot AI-gedreven intelligente productielijnen, van flexibele substratadaptatie tot foto-elektrische hybride integratie,innovatie op het gebied van apparatuur doorbreekt fysieke grenzen en procesknelpuntenMet de doorbraken van Chinese fabrikanten zoals Huawei en Han's Laser op het gebied van precisiebeheersing en lasersweis,de wereldwijde SMD-industrie zal haar iteratie naar hoge precisie versnellen, een hoge flexibiliteit en een lage verkoudering, waardoor de basis wordt gelegd voor de productie van de volgende generatie elektronische apparaten.

PCB-assemblage machine: De precisie-motor van de elektronische productieketen De Printed Circuit Board Assembly Machine is de belangrijkste uitrusting in de productie van moderne elektronische apparaten.en chips op het circuit board, en het bereiken van elektrische interconnectie door middel van processen zoals solderen en inspectie.PCB assemblage machines zijn voortdurend doorbreken in de richting van hoge snelheidIn dit artikel wordt een analyse uitgevoerd vanuit drie dimensies: kerntechnologische modules, uitdagingen en innovaties in de industrie en toekomstige trends. I. Kerntechnische modules van PCB-assemblage-machinesSMT pick-and-place machineDe machine met oppervlakte-montage-technologie (SMT) is de kernapparatuur voor PCB-assemblage.Het bereikt precieze plaatsing van componenten door middel van een high-speed bewegingsbesturingssysteem en visuele positionering technologieBijvoorbeeld, de Yuanlisheng EM-560 machine met oppervlakte montage technologie (SMT) neemt een vlieg oriëntatie module, ondersteunt de montage van componenten variërend van 0,6 mm × 0,3 mm tot 8 mm × 8 mm,met een nauwkeurigheid van ± 25 μm34De geavanceerde apparatuur is ook uitgerust met een AI visueel compensatiesysteem om de verschuiving veroorzaakt door PCB thermische vervorming in realtime te corrigeren, waardoor de opbrengst met 6% toeneemt. Lasapparatuur Reflow soldeeroven: Het traditionele proces smelt de soldeerpasta door uniforme verwarming, maar chips met een hoge dichtheid zijn gevoelig voor vervorming en storing als gevolg van verschillen in thermische expansie.Intel heeft de traditionele reflow soldering vervangen door hot press bonding (TCB) technologie, waarbij lokale warmte en druk worden toegepast om de afstand tussen de soldeerslijmen tot minder dan 50 μm te verkleinen, waardoor het overbruggingsrisico aanzienlijk met 49 μm wordt verlaagd. Hot Press Bonding Machine (TCB): bij de vervaardiging van HBM (High Bandwidth Memory)het TCB-apparaat bereikt de stapeling van 16 lagen DRAM-chips door middel van nauwkeurige temperatuurregeling (± 1 °C) en drukregeling (0Het ASMPT-apparaat werd door SK Hynix gebruikt bij de productie van HBM3E vanwege de ondersteuning voor de opbrengstoptimalisatie van meerlagige stapeling. Detectie- en reparatiesysteemAutomatische optische inspectie (AOI) in combinatie met elektro-luminescentie (EL) technologie kan microniveau soldeergewrichtdefecten identificeren.codering van de testgegevens van elk onderdeel op het PCB-oppervlak om volledige levenscyclustraceerbaarheid te bereiken 36Sommige high-end apparatuur bevat ook laserreparatie-modules voor het rechtstreeks verwijderen van overbodige soldeer of het repareren van valse soldeerverbindingen. II. Technische uitdagingen en innovatierichtingenDe technologische limiet van interconnecties met een hoge dichtheidMicroLED- en AI-chips vereisen een padpitch van minder dan 30 μm, wat moeilijk te bereiken is met traditionele subtractiemethoden.De gemodificeerde semi-additie methode (mSAP) in combinatie met laser direct writing exposure (LDI) technologie kan een lijnbreedte van 20 μm bereiken en is geschikt voor processen onder 28 nmBovendien heeft de popularisatie van blind buried vias technologie en willekeurige laag interconnect (ELIC) processen HDI boards gedreven om te evolueren naar een lijnbreedte van 40 μm. Compatibiliteit met meerdere materialen en thermisch beheerDe PCB van nieuwe energievoertuigen moet een stroom van meer dan 100A dragen. Het zijdelingse etseringsprobleem van dikke koperen platen (2-20 oz) wordt opgelost door differentiële etsering,maar de combinatie van dikke koperlagen en hoogfrequente materialen is gevoelig voor delaminatie. Dynamische pulse etching (DPE) en gemodificeerd PTFE-substraat (Dk-stabiliteit ±0,03) zijn de oplossing geworden 17.3D-structuur PCBS integreren warmtezuigers door middel van een dieptecontrole slotontwerp (met een borddikte van 50%-80%) om de impact van hoge temperaturen op componenten te verminderen. Intelligente en flexibele productieSix Sigma DMAIC-procesintegratie met IoT-gegevens optimaliseert de productielijnopbrengst.De TCB-bindmachine van Hanwha SemiTech is uitgerust met een geautomatiseerd systeem dat snelle schakeling tussen 8 en 16 lagen ondersteuntHet door AI aangedreven real-time afwijkingcorrectiesysteem kan ook bruggenrisico's voorspellen op basis van het diffusiemodel van de soldeerpasta en de lasparameters dynamisch aanpassen. Iii. Toepassingsscenario's en industriële factorenConsumentenelektronicaOpvouwbare telefoons met scherm en TWS-koptelefoons hebben de vraag naar ultradunne PCBS verhoogd.Blind hole/buried hole technologie (50-100μm micro-holes) en flexibiliteit-stijve composietplaten (zoals polyimide materialen) zijn mainstream geworden, waarbij voor machines met oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT) een hoge precisie van het binden van gebogen oppervlakken is vereist. Elektronica voor de automobielindustriePCBS's voor de automobielindustrie moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen (materialen met een hoge Tg-waarde) en trillingsresistentietests doorstaan.Het ENEPIG (Electroless Nickel Palladium Plating) oppervlaktebehandelingsproces is compatibel met het binden van aluminiumdraadHet Tesla 4680 batterij management systeem maakt gebruik van 20 oz dikke koperen platen en ondersteunt hoge stroom transmissie. AI en high-performance computingHBM geheugen is afhankelijk van TCB bindmachines om 3D stapelen te bereiken.en de thermische geleidbaarheid is twee keer zo hoog als die van traditionele NCF, die geschikt is voor de hoge warmteafvoervereisten van AI-chips. IV. Toekomstige trends en vooruitzichten voor de industrieFoto-elektrische hybride integratieDe popularisering van 3nm-chips heeft geleid tot de vraag naar opto-elektronische co-packaging (CPO).het aansturen van assemblage-machines voor de upgrade naar lasercouplage- en micro-optische uitlijningstechnologieën. Groene productie en normalisatieDe bevordering van loodvrije soldeermiddelen en halogeenvrije substraten vereist dat lasapparatuur zich aanpast aan processen bij lage temperaturen (zoals het smeltpunt van Sn-Bi-legering bij 138°C).Deze verordening zal de fabrikanten van apparatuur ertoe aanzetten modules met een laag energieverbruik te ontwikkelen.Het snelle verwarmings- en koelingsontwerp van pulsverwarmers kan bijvoorbeeld het energieverbruik met 50% verminderen. Modularisatie en multifunctionele integratieToekomstige apparatuur kan de oppervlakte-montage-technologie (SMT), solderen en inspectie integreren.De Co-EMIB-verpakkingsapparatuur van ASMPT ondersteunt gemengde verwerking op wafer- en substraatniveau, waardoor de productiecyclus van HBM met 49% wordt verkort. ConclusiesDe technologische evolutie van PCB-assemblage-machines, die de "precieze handen" van de elektronische productie zijn, bepaalt rechtstreeks de miniaturisatie- en prestatielimieten van elektronische producten.Van de positionering op microniveau van machines met oppervlakte-montagetechnologie (SMT) tot de meerlagige stapeling van TCB-bindmachines, van AI-kwaliteitsinspectie tot groene processen, zorgt de innovatie van apparatuur ervoor dat de industriële keten naar velden met een hoge toegevoegde waarde stijgt.Met de doorbraken van Chinese fabrikanten zoals Jialichuang in 32-laagse multi-laag bord technologie, evenals de concurrentie van Zuid-Korea en de Verenigde Staten Semiconductor en ASMPT op de markt van lijmmachines,de wereldwijde PCB-assemblage machine industrie zal getuige zijn van intensere technologische concurrentie en samenwerking evenals ecologische wederopbouw. 379

LED-productieapparatuur: technologische innovatie en modernisering van de industriële keten SleutelmotorAls een halfgeleiderlichtbron van de derde generatie omvat het productieproces van LED's (lichtdioden) een complexe technologische keten die meerdere schakels omvat, zoals de voorbereiding van het substraat.,In de afgelopen jaren, met de opkomst van high-end toepassingen zoals MicroLED en automotive LED, is het gebruik van LED's in de automobielindustrie sterk toegenomen.LED-productieapparatuur heeft een revolutionaire doorbraak geboekt op het gebied van precisieIn dit artikel wordt een analyse uitgevoerd vanuit drie dimensies: kernprocesapparatuur, technische uitdagingen en toekomstige trends. I. Technologische ontwikkeling van kernapparatuur in LED-productieSubstraat- en epitaxiale groeiapparatuurDe voorbereiding van substraatmaterialen (zoals saffier, siliciumcarbide en op silicium gebaseerd) vormt de hoeksteen van de LED-industrie.De technologie voor siliciumsubstraten is de afgelopen jaren een hotspot geworden voor onderzoek en ontwikkeling vanwege de lage kosten en de sterke compatibiliteitBijvoorbeeld, Jiang Fengyi's team van Nanchang University overwon de uitdaging van het kweken van galliumnitride op silicium substraten door meer dan 4000 experimenten.bevordering van de massaproductie van LED-chips op basis van silicium. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateOnderzoek van de South China University of Technology wijst uit dat het optimaliseren van het epitaxiale proces waferdefecten kan verminderen en de opbrengst van MicroLED-chips kan verbeteren. Machines voor het snijden van splinters en voor het overbrengen van massaHet snijden van chips vereist de vorming van micro-grote LED-arrays door etseringsprocessen, en massaoverdracht is de belangrijkste knelpunt voor de massaproductie van micro-LED's.De traditionele mechanische overbrenging is moeilijk te voldoen aan de ± 1.5 μm foutvereiste. Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningDe door Yuanlisheng geïntroduceerde EP-310 opto-elektronische precisie-assemblage-machine voor modules integreert beeldherkenning en warmdrukmodules.en is geschikt voor scenario's met een hoge precisie, zoals LED-lensassemblage. Verpakkings- en inspectieapparatuurDe processen zoals fosforcoating en die bonding in de verpakkingsfase hebben een directe invloed op het lichtvermogen en de levensduur van LED's.De Yuanlisheng OED-350 volledig automatische dispenseringsmachine heeft een laserhoogte meting en automatische naald reiniging systeem om een uniforme coating te garanderenAMS Osram heeft bijvoorbeeld de QR-code technologie Data Matrix ingevoerd.het coderen van de testgegevens van elke LED (zoals lichtsterkte en kleurcoördinaten) op het verpakkingsoppervlak, waardoor het proces van optische detectie wordt vereenvoudigd en de kalibratiekosten met 26 procent worden verlaagd. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. II. Technische uitdagingen en innovatierichtingenDe knelpunten bij de productie van MicroLEDMicroLED, vanwege zijn extreem kleine chipgrootte ( 50M/h) doorbreekt. Intelligente opsporing en data-integratieThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. Ontwikkeling van composietoestellenToekomstige apparaten moeten rekening houden met multifunctionele integratie, zoals geïntegreerde machines die etsen en verpakken combineren.met een vermogen van niet meer dan 10 W, om te voldoen aan de opkomende behoeften zoals automobielverlichting en draagbare displays. ConclusiesTechnologische innovatie in LED-productieapparatuur is de belangrijkste drijvende kracht voor de modernisering van de industriële keten.van geautomatiseerde verpakking tot intelligente detectieMet de doorbraken van China op het gebied van siliciumgebaseerde LED's en de prestaties van AMS Osram op het gebied van data-gedreven inspectie, is het mogelijk om de technologieën van de industriële sector te verbeteren.De wereldwijde LED-productie versnelt haar evolutie naar een hoge efficiëntieIn de toekomst moeten de fabrikanten van apparatuur voortdurend doorbreken door de proceslimieten,en samenwerken met materiaalwetenschappen en AI-technologie om de uitdagingen van complexere toepassingsscenario's aan te pakken

Selectie- en plaatsproces in oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT): kernprincipes, technische uitdagingen en de toekomst Evolutie.InleidingHet pick and place proces is de kern van de SMT-technologie.die precisely microelectronic components mount naar de aangewezen posities op de printed circuit board (PCB) via high-precision geautomatiseerde apparatuurDit proces bepaalt direct de betrouwbaarheid, productie-efficiëntie en integratiegraad van elektronische producten.het internet van dingen en automotive electronicsPick and Place-technologie heeft continu door de grenzen van nauwkeurigheid en snelheid gebroken, en is de hoeksteen geworden van moderne elektronicaproductie.Dit artikel zal de operationele mechanisme en ontwikkeling richting van dit proces van aspecten zoals apparatuurstructuur uitgebreid analyseren., werkend principe, belangrijke technische uitdagingen en toekomstige trends. I. Core Structure and Working Principle of the Pick and Place Device (Core structuur en werkend principe van het pick and place apparaat)Het Pick and Place apparaat (surface mount machine) werkt samen met meerdere precisie modules, en zijn kernstructuur omvat: VoedingssysteemHet voedingssysteem brengt de componenten in de tape, tube of tray naar de picking positie door de voeder.De bandvoerder gebruikt tandwielen om de materiaalband te rijden om de continue levering van componenten te verzekeren.De vibrante bulk feeder past het voederritme aan aan de trillingsfrequentie (200-400Hz). Visueel positioneringssysteem.The surface mount technology (SMT) placement machine is equipped with high-resolution cameras and image processing algorithms. De surface mount technology (SMT) placement machine is uitgerust met high-resolution camera's en beeldverwerkingsalgoritmen.By identifying Mark points and component features on the PCB (zoals pin spacing en polarity markings)Bijvoorbeeld, de flight vision alignment technologie kan component identificatie voltooien tijdens de beweging van de robotic arm.en de montage snelheid kan bereiken tot 15048 punten per uur. Montage hoofd en zuigstukDe placement head adopteert een parallel ontwerp van multiple suction nozzles (commonly 2 to 24 suction nozzles), en adsorbeert de componenten via vacuum negatieve druk (-70 kpa to -90 kpa).Components of different sizes need to be matched with dedicated suction nozzles. Componenten van verschillende maten moeten worden matched met dedicated suction nozzles.: 0402 componenten gebruiken zuigpijpen met een 0.3mm diafragma, terwijl grotere componenten zoals QFP grotere zuigpijpen nodig hebben om de adsorptie kracht met 79 te verhogen. Motion control systeem.De X-Y-Z drie-asservo aandrijving systeem, in combinatie met de lineaire slide rail, bereikt high-speed (≥30,000CPH) precise beweging.De bewegende snelheid wordt verminderd om de invloed van traagheid te minimaliseren., terwijl in het gebied van micro-componenten, een high-speed path optimization algoritme is aangenomen om de efficiëntie 910. Key Technical Links in the process flowHet Pick and Place proces moet nauw worden gecoördineerd met de front-end en back-end processen. Solder paste printing en SPI detectieDe solder paste is geprint onto the PCB pads through the laser steel mesh (with an opening error of ≤5%).De squeegee druk (3-5kg/cm2) en de printing speed (20-50mm/s) directly affect the thickness of the solder paste (with an error of ±15%) De squeegee druk (3-5kg/cm2) and the printing speed (20-50mm/s) directly affect the thickness of the solder paste (with an error of ±15%)Na het printen, zijn het volume en de vorm gewaarborgd om te voldoen aan de 410 standaard door middel van 3D solder paste inspectie (SPI). Component picking and mountingNa het plaatsingshoofd neemt materialen van de Feida, het visuele systeem corrigeert de hoekverplaatsing van de componenten (θ axis rotatie compensatie), en de plaatsingsdruk (0.3-0.5N moet nauwkeurig worden gecontroleerd om soldeerpasta-collaps te voorkomen.Bijvoorbeeld, de BGA chip vereist een extra uitlaatgat ontwerp om het soldering effect 410. Reflow soldering en temperatuurcontroleDe reflow soldering oven is verdeeld in vier fasen: voorverhitting, onderdompeling, reflow en koeling.De piek temperatuur (235-245°C voor loodvrij proces) moet precies worden gehandhaafd voor 40-90 seconden.De warmlucht motor snelheid (1500-2500rpm) zorgt voor temperatuur uniformiteit (±5°C) 410. Kwaliteit inspectie en reparatieAutomatic optical inspection (AOI) identificeert defecten zoals offset en valse soldering door multi-angle lichtbronnen, met een misjudgment rate van minder dan 1%.X-ray inspection (AXI) wordt gebruikt voor de interne defect analyse van verborgen solder joints zoals BGA.Na de reparatie, is een secondary furnace verification vereist. Iii. Technische uitdagingen en innovatieve oplossingenOndanks de volwassenheid van de technologie, wordt Pick and Place nog steeds geconfronteerd met de volgende uitdagingen: Mounting accuracy of micro-componentsComponent 01005 (0.4mm×0.2mm) vereist een mounting accuracy van ±25μm.Nano-scale steel mesh (thickness ≤50μm) and adaptive vacuum suction nozzle technology should be adopted to prevent material flying or deviation 410 (Nano-scale staal mesh (dikte ≤50μm) en adaptive vacuum suction nozzle technology should be adopted to prevent material flying or deviation 410 (adaptieve vacuümzuigstuktechnologie moet worden gebruikt om te voorkomen dat materiaal vliegt of afwijkt). Onregelmatige componenten en high-density interconnectie.Voor QFN-verpakkingen moet het staalmaas verdunnen worden tot 0,1 mm en moeten uitlaatgaten worden toegevoegd.,en de laser boor nauwkeurigheid moet minder dan 0,1 mm 410. Bescherming van warmtegevoelige elementenDe refluxtijd van componenten zoals LED's moet met 20% worden verkort om het geel worden van de lenzen te voorkomen.Nitrogen protection (oxygen content ≤1000ppm) in hot air welding can reduce false welding caused by oxidation 47. IV. Toekomstige ontwikkelingstrendsIntegratie van intelligentie en AI.Artificiële intelligentie zal diep geïntegreerd worden in het AOI-systeem, en defectpatronen zullen worden geïdentificeerd door middel van machine learning, waardoor het misjudgment-percentage tot minder dan 0,5% zal dalen.Predictive maintenance systemen kunnen vroegtijdige waarschuwingen geven van apparatuurfouten.Vermindering van de downtime met 30%. Hoge flexibiliteit manufacturingThe modular surface mount technology (SMT) machine supports rapid switching of production tasks and, in combination with the MES system, enables multi-variety and small-batch production. De modular surface mount technology (SMT) machine ondersteunt rapid switching of production tasks en, in combinatie met het MES-systeem, enables multi-variety and small-batch production.AGV's en intelligente opslagsystemen kunnen de materiaalvoorbereidingstijd met 50% verminderen.. Groene productietechnologieDe popularisering van loodvrije soldeer (Sn-Ag-Cu-legering) en low-temperature welding processen heeft het energieverbruik met 20% verminderd.reducing VOC's emissions by 90%310. Heterogene integratie en geavanceerde verpakking.De 3D-IC technologie voor 5G en AI chips drijft de ontwikkeling van surface mount technology (SMT) machines richting ultra-dunne substraten (≤0.2mm) en high-precision stacking (±5μm).en laser-assisted placement technologie zal de sleutel zijn. ConclusiesThe Pick and Place-proces bevordert continu de vooruitgang van elektronische productie naar hoge dichtheid en hoge betrouwbaarheid door de collaborative innovatie van precisie-machinery.Intelligente algoritmen en materialenwetenschap.Van nanoschaal zuigstukken tot AI-gedreven detectiesystemen.De technologische evolutie heeft niet alleen de productie-efficiëntie verbeterd, maar ook core support geleverd voor opkomende gebieden zoals smartphones.In de toekomst, met de verdieping van intelligente en groene productie, zullen we de mogelijkheid krijgen om onze technologieën te ontwikkelen en te ontwikkelen.dit proces zal een cruciale rol spelen in de innovatie van de elektronica industrie.