Global Soul Limited Bedrijfsnieuws

Wat doet de SMT-fabriek in de elektronicafabriek?Sommige werknemers die voor het eerst de elektronicafabriek binnenkwamen, hoorden dat zij aan de SMT-fabriek waren toegewezen, dus hadden zij een vraag: wat is de SMT-fabriek?Hoe moeilijk is het werk?? Is het gevaarlijk? Ben je moe? Dit artikel zal je een grafische, gemakkelijk te begrijpen introductie van SMT workshop SMT productielijn en DIP productielijn geven. Twijfel over SMT-workshop Vandaag zal Xiaobian je een korte introductie geven over de SMT productie werkplaats volgens de informatie van relevante mensen in de industrie.U kunt contact met me opnemen (mijn micro-nummer is hechina168). De SMT-workshop in de elektronicafabriek is over het algemeen verdeeld in SMT-lijn en DIP-lijn. Productielijnplanning in SMT-werkplaats SMT verwijst naar Surface assembly technology (ook bekend als surface mount technology) (afkorting van de Engelse Surface Mounted Technology),het is de meest populaire technologie en het meest gebruikte proces in de elektronische assemblage-industrieIn eenvoudige bewoordingen is SMT het bevestigen van elektronische componenten aan het PCB-bord via de apparatuur, en vervolgens verwarmd door de oven (in het algemeen verwijst naar de reflowoven,ook wel reflow-lassenoven genoemd), en lassen de componenten aan het PCB-bord door de soldeerpasta. Het basisproces van SMT is: soldeerpasta-printing --> montage van onderdelen --> terugstroomlassen --> AOI-optische inspectie --> onderhoud --> subbord. DIP is de plug-in, DIP-pijplijn is de plug-in laspijplijn, en sommige ondernemingen worden ook PTH en THT genoemd, die dezelfde betekenis hebben.het apparaat is niet in staat om het PCB-bord te raken, dan is het noodzakelijk om het PCB-bord via mensen of andere automatiseringsapparatuur aan te sluiten. Het belangrijkste proces van DIP-plug-in is: DIP-plug-in hoofdprocesstroom SMT-lijn omvat voornamelijk soldeerpasta printer, materiaalwerker, pre-oven ooginspectie, post-oven ooginspectie, verpakking enzovoort. De DIP-lijn omvat hoofdzakelijk personeel voor het gieten van platen, personeel voor het verwijderen van platen, personeel voor het aansluiten van platen, werkers van de oven, na de ooginspectie van de oven. Werkomgeving in SMT-werkplaats Vraag 1: Is SMT-werkplaatswerk schadelijk voor het menselijk lichaam? SMT-werkplaatsen moeten over het algemeen geventileerd worden en werknemers moeten tijdens het werk overalls en beschermende handschoenen dragen, omdat zij tijdens het werk aan bepaalde chemische agentia worden blootgesteld.In het geval van een goede bescherming, is er geen grote schade voor de menselijke gezondheid, maar als het allergisch is, is het noodzakelijk om vooraf te melden en te testen om ongevallen te voorkomen. SMT-werkplaatspersoneel en dragen van beschermende kleding Vraag 2: Hoe zit het met SMT-werk? De SMT-productielijn is grotendeels geautomatiseerd met de soldeerpasta-drukmachine, de patchmachine, het reflow-lassen (zoals de automatische loodvrije reflow-lassenmachine van Haobao) en andere apparatuur.De operator staat in principe op wacht.De werkintensiteit van de post is algemeen, maar de werknemer is in staat om te lopen, omdat de noodzaak om materialen en andere items te nemen.u moet enige professionele kennis van het gebruik van machines hebbenAls je zelf de onderhoudsopleiding van apparatuur volgt, dan is er ook een vaardigheid in de toekomstige werkzoekende, die als een technische functie kan worden beschouwd.

Selecteer het fundamentele verschil tussen golfsoldering en gewone golfsoldering.Wave soldering is het contact van de hele circuit board met het spuitoppervlak, afhankelijk van de natuurlijke stijging van de oppervlaktespanning van de soldeer om het lassen te voltooienVoor grote warmtecapaciteit en meerlagige schakelplaten is golfsoldering moeilijk om aan de eisen van tinpenetratie te voldoen.en zijn dynamische sterkte zal rechtstreeks van invloed zijn op de verticale tin penetratie in het gatVooral bij loodvrij lassen heeft het, vanwege zijn slechte bevochtigbaarheid, een dynamische en sterke tingolf nodig.Dit zal ook bijdragen tot de verbetering van de kwaliteit van het lassen. De lasdoeltreffendheid van selectief golflossen is inderdaad niet zo hoog als die van gewoon golflossen, omdat selectief lossen hoofdzakelijk voor hoogprecisie-PCB-platen is,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,Wanneer het traditionele golflassen het doorlopende groepslassen niet kan voltooien (gedefinieerd in sommige speciale produkten, zoals automobielelektronica, luchtvaart, enz.),de selectieve las van elk soldeersluiting kan nauwkeurig worden gecontroleerd door programmering, die stabieler is dan de handmatige las- en soldeerrobot, en de temperatuur, het proces, de lasparameters en andere controleerbare en herhaalbare besturing;Het is geschikt voor de hedendaagse door gaten lassen steeds meer microformDe productie-efficiëntie van selectief golfsweis is lager dan die van gewoon golfsweiswerk (zelfs 24 uur), de productie- en onderhoudskosten zijn hoog,Het belangrijkste punt is om naar de NOZZLE-status te kijken.. Selectieve golflassen belangrijkste aandacht: 1, spuitstuk staat. De tin stroom is stabiel, en de golf kan niet te hoog of te laag zijn. 2, de gelaste pin mag niet te lang zijn,Als de speld te lang is, wordt de spuitstuk verplaatst., die van invloed is op de staat van de tinstroom.

Waarom is SMT eerste deel tester zo belangrijk voor eerste deel testen in SMT verwerkingsinstallaties Ten eerste moeten wij weten welke factoren van invloed zijn op de productie-efficiëntie in het productieproces. Een product met een laag aantal eerste stukken duurt een half uur voor de bevestiging van het eerste stuk.Een productiemodel met veel credits kan een uur duren.In het huidige productieproces is een dergelijke eerste bevestigingssnelheid verre van voldaan aan onze productiebehoeften.Hoe kunnen we onze eerste bevestiging versnellen?? SMT intelligente eerste stuk detector is een detectie-instrument speciaal ontworpen voor SMT eerste stuk detectie, door middel van de combinatie van coördinaten en BOM,en het weergeven van hoge-definitie beelden, rechtstreeks de materiële informatie van elke positie weergeven, geen vragen hoeven te stellen,de operationele functie wordt rechtstreeks door de bediener uitgevoerd om de systeemoproepen op te vangen nadat het systeem automatisch het detecteringsresultaat heeft bepaald;Deze manier van werken is eenvoudig, handig en snel. Verbeter de snelheid van uw eerste bevestiging, verbeter uw productie-efficiëntie. Hoe kan de kwaliteit van de productie worden gewaarborgd? Hoe ontstaan de problemen met de kwaliteit van de productie?We moeten de informatie die klanten ons geven handmatig screenen en verwijderen, en de kunstmatige werking zal gemakkelijk leiden tot verkeerde informatie, zodat de verkeerde informatie niet wordt gedetecteerd in het proces van de eerste detectie.De eerste detector vereist niet dat u redundante operaties uit te voerenDe gegevens die door de eerste detector worden gebruikt, zijn over het algemeen de oorspronkelijke informatie die door de klant wordt verstrekt.die afkomstig is van de klantAls u de eerste test heeft afgerond, is de informatie gekwalificeerd, danhet product dat je nu produceert is het product dat de klant nodig heeft om te producerenBovendien, wanneer uw eerste stuk detectie is voltooid, kan het apparaat u helpen een eerste stuk rapport te genereren,en je begrijpt in principe het proces van de eerste stuk operatie als je kijkt naar het rapport.   Fabrikanten van SMT-eerste-testers   Wat zijn de voordelen van de SMT eerste stuk detector? SMT eerste stuk detector kan productie-efficiëntie verbeteren, arbeidskosten verminderen, automatisch beoordelen testresultaten, verbeteren van de kwaliteit van het product, met traceerbaarheid, strenge proces specificaties,het SMT-PCB met het eerste stuk dat moet worden getest, scannen, smart frame om een pcb-fysieke scanfoto te verkrijgen, import BOM-lijst en pcb-component patch coördinaten.De software voor intelligente synthese en intelligente wereldwijde coördinatenkalibratie van PCB-afbeeldingen, BOM en coördinaten, zodat de componenten coördinaten, BOM en beeld fysieke component positie overeenkomen één voor één.LCR leest de gegevens automatisch af aan de overeenkomstige positie en beoordeelt automatisch het detecteringsresultaat. Vermijd valse test en lek test, en automatisch het genereren van test rapporten opgeslagen in de database. Na de continue upgrading en verbetering van de software, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Selectieve golfsoldering, ook wel bekend als robotsoldering, is een speciale vorm van golfsoldering die is uitgevonden om aan de ontwikkelingsvereisten van door-gat componenten soldering te voldoen.Het selectieve lassen bestaat in het algemeen uit drie modules.Door middel van het programma-apparaat kan de vloedspray-module de selectieve vloedspray voor elke soldeerplaats op zijn beurt voltooien.en nadat de voorverwarmingsmodule is voorverwarmd, de lasmodule voltooit het laswerk voor elke soldeerplaats punt voor punt.

Wat is het belang van SMT eerste tester voor ondernemingen In de hedendaagse samenleving zijn alle soorten elektrische apparaten in alle aspecten van ons leven vervuld, en mensen zijn steeds meer afhankelijk van deze elektronische producten,met name digitale producten en smartphonesDe productie van deze producten is niet los te scheiden van het kerncomponent - de printplaat.de productie van PCB SMT elektronica fabriek blijft ook toenemenDe toename van de productieondernemingen zal onvermijdelijk leiden tot een grotere concurrentiedruk en alleen in handen van veel concurrenten kunnen ondernemingen overleven en groeien. In de toenemende concurrentie van vandaag kan de snelle ontwikkeling van een onderneming niet worden gescheiden van efficiënte werkdoeltreffendheid, dat wil zeggen, de werkdoeltreffendheid van de werknemers kan niet worden genegeerd.En een belangrijke factor die van invloed is op de werkdoeltreffendheid van de werknemers is de kwaliteit van de apparatuurDit vereist dat bedrijven een bepaalde kosten betalen om apparatuur te kopen.Omdat alleen handmatig het werk kan voltooien.Het is echter niet kosteneffectief, zolang je dit product maar in detail begrijpt.U kunt weten dat de voordelen die SMT intelligente eerste deel tester kan brengen aan het bedrijf zijn in alle aspecten.   SMT eerste testbedrijf   Ten eerste heeft de SMT eerste tester slechts één inspecteur nodig om te werken, de onderneming bespaart arbeidskosten, en de werking van de SMT eerste tester is niet gecompliceerd,en de inspecteur kan er snel mee vertrouwd raken.; Ten tweede wordt de snelheid van de eerste detectie verbeterd en kan de gemiddelde detectie van een onderdeel 3 seconden bedragen, waardoor de voortgang van de productie verder versneld wordt; Ten derde kan de hoge nauwkeurigheid van de eerste detectie het probleem zo vroeg mogelijk opsporen om het probleem op te lossen. Ten vierde wordt het opsporingsrapport automatisch gegenereerd en het rapport is papierloos om ongevallen bij het bewaren van gegevens te voorkomen.gestandaardiseerde verslagen kunnen een betere leeservaring bieden en de indruk van de klant van het bedrijfsbeheer verbeteren; Ten vijfde kan de eerste detector worden aangesloten op het huidige ERP- of MES-systeem van de onderneming. Bij de traditionele SMT-eerste detectie zijn inspecteurs vaak alleen uitgerust met multimeters, capaciteitsmeters, vergrootglassen, en dergelijke eenvoudige apparatuur kan worden gebruikt in het geval van minder componenten,maar als er een beetje meer componenten zijn, wordt de energie van het personeel beperkt en de moeilijkheid van opsporing stijgt sterk.de toename van de detectietijd en het foutenpercentage is onvermijdelijkOnder de huidige stroomoperatiemodus zal het abnormale optreden van de eerste detectie onvermijdelijk de werking van de gehele productielijn beïnvloeden.Vooral in het geval van frequente draadwisseling, elke wijziging moet worden uitgevoerd een eerste stuk detectie, op dit moment de detectie efficiëntie zal meer van invloed op de productie. De traditionele handmatige SMT-eerste opsporing heeft veel gebreken en het volgende opsporingsrapport is een hoofdpijn en het handmatige rapportformaat is chaotisch en er komen vaak gegevensfouten voor.Het eerste stukje detector zal niet verschijnen een dergelijke situatie, verzamelt het systeem automatisch testgegevens om verschillende fouten te voorkomen die optreden bij handmatig opnemen.en kan het rapport exporteren in Excle-formaat, wat zeer handig is voor de controle.

SMT-procescomponenten omvatten: schermdrukken (of afgifte), monteren (hardmaken), terugstroomlassen, reinigen, testen, repareren.1. Schermdruk: De rol ervan is het lekken van de soldeerpasta of het plakken van lijm op het soldeerblok van het PCB om de las van componenten voor te bereiden.De gebruikte apparatuur is een schermprinter (schermprinter), gelegen in de voorhoede van de SMT-productielijn.2, dispenseren: het is de lijm die op de vaste plaats van het PCB valt, de belangrijkste functie ervan is het bevestigen van de componenten aan het PCB-bord.die zich aan de voorkant van de SMT-productielijn of achter de testapparatuur bevindt.3, montage: zijn rol is het nauwkeurig monteren van de onderdelen van de oppervlakte-assemblage op de vaste positie van het PCB.die zich achter de serigraafmachine in de SMT-productielijn bevindt.4, verharding: de functie ervan is het smelten van de pleisterlijm, zodat de onderdelen van de oppervlakte-assemblage en het PCB-bord stevig aan elkaar worden gebonden.die zich achter de SMT-machine in de SMT-productielijn bevindt.5, reflow welding: de rol ervan is het smelten van de soldeerpasta, zodat de onderdelen van de oppervlakte-assemblage en het PCB-bord stevig aan elkaar worden gebonden.die zich achter de SMT-machine in de SMT-lijn bevindt.6. Reiniging: De rol ervan is het verwijderen van lasresten zoals flux die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam op het geassembleerde PCB. De gebruikte apparatuur is een reinigingsmachine, de positie kan niet worden vastgesteld,kan online zijn, of niet online.7, detectie: zijn rol is het samenstellen van de PCB-plaat laskwaliteit en assemblage kwaliteit detectie.,Automatische optische inspectie (AOI), röntgeninspectiesysteem, functietester, enz.8, reparatie: zijn rol is het detecteren van het falen van de PCB-plaat verwerking. De gebruikte gereedschappen zijn soldeer, reparatie werkstation, enz. Configureert overal in de productielijn.

Welke externe omgevingsfactoren zullen van invloed zijn op de eerste SMT-tester Als een nauwkeurig meetinstrument met hoge precisie kunnen kleine externe factoren fouten in de meetnauwkeurigheid veroorzaken.De Europese Unie is van mening dat het belang van deDe volgende Xiaobian zal je een gedetailleerde introductie geven. 1. Omgevingstemperatuur Zoals we allemaal weten, is de temperatuur de belangrijkste factor in de meetnauwkeurigheid van de eerste tester, omdat de eerste tester een precisie-instrument is.Dus sommige van de productiematerialen zullen worden beïnvloed door thermische uitbreiding en samentrekkingIn het algemeen zijn er strenge eisen aan de temperatuurmeting,en de temperatuur schommelt over het algemeen twee graden boven en onder de 20 ° C, en er zullen enkele veranderingen in de nauwkeurigheid buiten dit bereik zijn. Daarom moet de machineruimte die de eerste tester gebruikt, voorzien zijn van airconditioning en moet er aandacht aan worden besteed aan het gebruik van airconditioning.anders moet u ervoor zorgen dat het binnen 8 uur van het werk is ingeschakeldTen tweede moet worden gewaarborgd dat de eerste tester onder constante temperatuuromstandigheden wordt gebruikt en vervolgens wordt gemeten nadat de temperatuur van de machinekamer stabiel is;Drie airconditioning mond niet tegen het instrument blazen. Ten tweede, de luchtvochtigheid Veel bedrijven kunnen niet aandacht besteden aan de invloed van de vochtigheid op de eerste tester, omdat het instrument een groot bereik van aanvaardbare vochtigheid heeft,en de algemene luchtvochtigheid kan tussen 45% en 75% liggenEr moet echter op worden gewezen dat veel onderdelen van precisieinstrumenten gemakkelijk roesten en dat roest eenmaal een grote precisiefout veroorzaakt.Let op de luchtvochtigheidscontrole en probeer de apparatuur in een geschiktere luchtvochtigheidsomgeving te houden.Let vooral op tijdens het regenseizoen of in gebieden die al nat zijn.   Productie van SMT-eerste tester 3. Milieuvibraties Vibratie is een veel voorkomend probleem voor de eerste tester en het is moeilijk om luchtcompressoren, persen en andere zware apparatuur met grote trillingen te vermijden.Er dient aandacht te worden besteed aan het regelen van de afstand tussen deze trillingsbronnen en de eerste tester.Er zijn ook enkele trillingsbronnen met een kleine amplitude die aandacht nodig hebben, en als de kleine amplitude dicht bij de trillingsfrequentie van de eerste tester ligt, is het een zeer ernstig probleem. In het algemeen installeren ondernemingen echter schokbestendige apparatuur op de eerste tester, zodat de trillingsinterferentie op de eerste tester wordt verminderd en de meetnauwkeurigheid wordt verbeterd. 4Milieuhygiëne De eerste tester dit nauwkeurig instrument heeft hoge eisen aan de gezondheid van het milieu, als de gezondheid is slecht, stof en vieze dingen zullen worden achtergelaten op de eerste tester en meting werkstuk,die tot meetfouten zal leidenVooral in de werkruimte zijn er olie, koelmiddel, enz., maar wees voorzichtig om deze vloeistoffen niet aan het werkstuk te laten kleven. Gewoonlijk letten op het schoonmaken van de machinekamer gezondheid, in en uit van het personeel moet ook letten op de gezondheid, om schone kleren te dragen, in en uit om schoenen te wisselen,Verminder de vlekken van de olie in de machinekamer. 5Andere externe factoren Er zijn ook veel externe factoren die van invloed kunnen zijn op de meetnauwkeurigheid van de eerste tester, zoals de spanning van de voedingsbron, enz., de eerste tester heeft een stabiele spanning nodig bij het werken,en de algemene onderneming zal apparatuur installeren om de spanning te regelen, vergelijkbaar met een regelaar om de spanning te regelen. De bovenstaande inhoud is een introductie van welke externe omgevingsfactoren van invloed zijn op de eerste tester, de eerste tester is gebaseerd op het CCD-digitale beeld,gebaseerd op de meettechnologie op het computerscherm en de krachtige software-mogelijkheden van ruimtegeometrieNadat de computer is geïnstalleerd met de speciale controle- en grafische meetsoftware, wordt deze het meetbrein met de softwareziel, dat het hoofd van het hele apparaat is. Efficiency Technology SMT intelligente eerste detector is een hightech product dat onafhankelijk is ontwikkeld en ontworpen door Efficiency Technology met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten.Het is een innovatieve oplossing voor SMT eerste deel bevestiging om efficiëntievermindering te bereiken.

1. Wave soldering is het oplossen van de tin strip in een vloeibare staat door de tin tank, en gebruik de motor om te roeren tot een golf piek te vormen, zodat de PCB en de onderdelen worden gelast samen,met een vermogen van meer dan 10 W,Het terugvloeien van las wordt hoofdzakelijk gebruikt in de SMT-industrie, waarbij de op het PCB gedrukte soldeerpasta door middel van hete lucht of andere thermische straling geleiding wordt gesmolten en gelast. 2. Verschillende processen: golfsoldering moet eerst spuitstroom, en dan gaan door middel van voorverhitting, las, en koeling zone.Bovendien, golfsoldering is geschikt voor hand in te voegen bord en dispensering bord, en alle componenten moeten hittebestendig zijn, over het topoppervlak kan niet de SMT soldeerpasta componenten,SMT soldeerpasta board kan alleen worden reflow soldering, kan niet gebruik worden gemaakt van golfsoldering.   Laten we het zo eenvoudig mogelijk uitleggen. met een vermogen van niet meer dan 50 W Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsHet is een stap in SMT (Surface Mount Technology). Wave soldering: wave soldering is een soort automatische soldeeruitrusting die door middel van verwarming bij hoge temperatuur wordt gebruikt om aansluitcomponenten te lassen.golflassen is onderverdeeld in loodgolfslassen, loodvrij golflassen en stikstofgolfslassen, van de structuur, een golflassen is verdeeld in spuit, voorverhitting, tinoven, koeling vier delen.

Dagelijks, wekelijks en maandelijks onderhoud van terugvloeiend solderen Content van het dagelijkse onderhoud van de terugstroom: (1) Controleer of er vet in de transmissie-keten is en voeg indien nodig tijdig vet toe. (2) Controleer of er geen looprand in het transportnetwerk is.En laat HB op tijd weten als er sprake is van hardlopen.. (3) Controleer of het stuurwiel van de terugstroomoven niet is verplaatst, indien er een verschuiving is, kan dit worden verholpen door de schroef los te maken - de schroef te vergrendelen.(4) Controleer of de netbanddrijfsrol aan de uitlaat van de reflowoven los is, indien het los is, kan het worden ingesteld volgens de stappen van het losmaken van de schroeven - instellen - vergrendelen van de schroeven. (5) Controleer of de hoge temperatuur olie in de oliebeker geschikt is,het olieoppervlak moet 5 mm van de mond van de beker zijn, indien nodig tijdig olie bij hoge temperatuur toe te voegen. Inhoud van het onderhoud van de terugstroom: (1) Controleer op het oppervlak van de transportband of er op het transportnet slijtage aanwezig is, indien er tijdig slijtage aanwezig is met alcoholschrobben.(2) Controleer of er vreemde lichamen in de geleidingsrail-ketenroos zitten, indien er vreemde lichamen zijn om de keten met alcoholschrob te verwijderen. (3) Controleer of de lagers van het aandrijfsysteem van de transportketen flexibel zijn.en smeerolie tijdig toevoegen indien nodig. (5) Controleer of er vet op het oppervlak van de loodstaaf van het hoofdonderdeel zit en of er geen vreemde stoffen aanwezig zijn, veeg het tijdig schoon indien nodig en voeg vet toe.(6) Controleer of er FLUX en stof op de rechtstellerplaat in elk gebied van de oven zijn, en indien er stof zit, tijdig met alcohol schoonmaken. (7) Controleer of de hefmotor van het ovenhefstelsel zonder trillingen en geluid draait, of er trillingen of geluid is,moet tijdig worden vervangen (8) Controleer of het filter van het uitlaatapparaat geblokkeerd is(9) Controleer of er FLUX-adsorptie op de rechtstellerplaat in de koelruimte van het koelsysteem is.het moet op tijd met alcohol worden schoongemaakt. (10) Controleer of op het oppervlak van de foto-elektrische schakelaar bij de transportingang geen stof ophoopt; indien er stof ophoopt, moet deze tijdig worden schoongemaakt met een zachte droge lap.(11) Controleer of het oppervlak van de PC en UPS schoon isAls er zich stof heeft opgehoopt, dient deze tijdig met een zachte droge doek te worden afgeveegd. Maandelijkse onderhoudsbehoeften van terugstroomlassen: (1) Controleer of er trillingen en geluid zijn in het transportproces en meld indien nodig tijdig aan HB.(2) Controleer of de bevestigingsschroef van de transportmotor los is(3) Controleer of de spanning van de transmissie keten geschikt is en stel de motorpositiescherm indien nodig tijdig in.(4) Controleer of er coke en zwart poeder in de transportketen aanwezig is, indien aanwezig, moet deze tijdig worden verwijderd en met dieselolie worden schoongemaakt. (5) Controleer de plaats van de synchrone as van de breedteinstelling in het spoor van het actieve uiteinde,en of het vaste blok los is. Indien deze los is, dient deze tijdig te worden vergrendeld. (6) Controleer of de schroef voor het positioneren van de warmluchtmotor los is, zo niet, dient deze tijdig te worden vergrendeld.(7) Controleer of er stof en vreemde stoffen in de bedieningsbak van het elektrisch systeem zijnAls er vreemde stoffen aanwezig zijn, blaas dan stof en vreemde stoffen met dezelfde luchtdruk uit na het uitschakelen.

Wave soldering verwijst naar het smelten van zacht legeringsmateriaal (lood-tin legering), via de elektrische pomp of elektromagnetische pompstraal in de ontwerpvereisten van de soldeerkop,kan ook worden gevormd door stikstof in de soldeerpoel te injecteren, zodat de printplaat vooraf met componenten is uitgerust via de soldeerkop,om de mechanische en elektrische verbinding te bereiken tussen het component lassen eind of pin en de printplaat lassen pad. Wave soldering proces: het onderdeel in het overeenkomstige onderdeel gat → pre-apply flux → voorverhitting (temperatuur 90-100°C, lengte 1-1.2m) → Golfsoldering (220-240°C) koeling → verwijderen van overtollige pin → Controleer.   Het solderen met golven, met het verhogen van het bewustzijn van de mensen over de bescherming van het milieu, heeft een nieuw soldeerproces.maar lood is een zwaar metaal dat zeer schadelijk is voor het menselijk lichaamDaarom wordt het loodvrij proces bevorderd, wordt gebruik gemaakt van * tin zilver koper legering * en speciale flux, en de lastemperatuur vereist een hogere voorverwarmingstemperatuur. In de meeste producten die geen miniaturisatie vereisen en een hoog vermogen hebben, worden nog steeds geperforeerde (TH) of gemengde technologie circuitschriften gebruikt, zoals televisies,met een vermogen van niet meer dan 10 kWHet gebruik van een golfoplosmiddel is nog steeds van groot belang.Wave soldeermachines kunnen slechts een paar van de meest elementaire apparatuur operationele parameters aanpassing.

Veel mensen zijn niet bekend met reflow lassen, omdat ze niet hebben geopereerd of gezien, het concept van reflow lassen is erg vaag, wat is dan reflow lassen?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board padBij terugstroomlassen worden de componenten aan het PCB-bord gelast en bij terugstroomlassen worden de apparaten op het oppervlak gemonteerd.De gelflux reageert fysiek onder bepaalde hoge temperatuur luchtstroom om SMD-lassen te bereikenDe reden waarom het "reflow welding" wordt genoemd, is omdat het gas in de lasmachine circuleert om een hoge temperatuur te produceren om het doel van het lassen te bereiken.De terugstroomtechnologie is niet nieuw op het gebied van de elektronische productieDe componenten van de verschillende boards die in onze computers worden gebruikt, worden door dit proces aan het circuitbord gelast.en de lucht of stikstof wordt verwarmd tot een temperatuur die hoog genoeg is om te blazen op het bord dat aan de onderdelen is bevestigdDe voordelen van dit proces zijn dat de temperatuur gemakkelijk te regelen is.oxidatie kan worden vermeden tijdens het lassen, en de productiekosten gemakkelijker te beheersen. Er zijn verschillende categorieën van reflow lassen: warm plaat geleiding reflow, infrarood reflow, gas fase reflow, warm lucht reflow, infrarood + warm lucht reflow, warm draad reflow, warm gas reflow,terugstroom van laser, straalreflow, inductiereflow, polyinfraroodreflow, tafelreflow, verticale reflow, stikstofreflow.

Gouden slang, gelukkig Lentefeest!Het Lentefeest nadert, bedankt voor jullie steun en gezelschap voor Global Soul Limited!Tijdens de feestdagen van het Lentefeest is het bedrijf gesloten van 26 januari 2024 (27e van de twaalfde maand) tot 4 februari 2024 (7e van de eerste maand) en 5 februari (8e van de eerste maand).Global Soul Limited wenst jullie allemaal een gelukkig en voorspoedig Nieuwjaar van de Slang!