Global Soul Limited Bedrijfsnieuws

Het verkennen van 3D AOI: een geavanceerde detectiemethode om de kwaliteit van het circuitbord te verbeteren In het huidige tijdperk van snelle technologische ontwikkeling is de toepassing van elektronische producten overal.de kwaliteit van de printplaten heeft een directe invloed op de prestaties en stabiliteit van het hele productLaten we vandaag samen 3D AOI verkennen - deze geavanceerde detectiemethode die de kwaliteit van printplaten verbetert. 3D AOI, namelijk Automatic Optical Inspection, is een geavanceerd inspectiesysteem dat optische beeldtechnologie, nauwkeurige mechanische bewegingen en intelligente algoritmen integreert.Het is als een "intelligente bewaker" op het gebied van kwaliteitsinspectie van circuitboards, waarbij altijd een scherp "inzicht" wordt gehandhaafd om ervoor te zorgen dat elke printplaat aan hoge kwaliteitsnormen voldoet. Het verkennen van 3D AOI: een geavanceerde detectiemethode om de kwaliteit van het circuitbord te verbeteren De unieke voordelen van 3D AOI Precieze detectie, geen enkel detail oncontroleerbaar3D AOI maakt gebruik van optische beeldvorming met hoge resolutie, die elk detail op het oppervlak van het printbord duidelijk kan vastleggen.of de verbindingsvoorwaarden van de schakelingenDe detectie nauwkeurigheid kan het micrometerniveau bereiken of zelfs kleiner.die het in staat stelt subtiele gebreken die moeilijk met het blote oog te detecteren zijn, gemakkelijk te identificeren, zoals leegtes bij soldeersluitingen, kortsluitingen en open schakelingen, die een betrouwbare garantie bieden voor de kwaliteit van de printplaten. Het verkennen van 3D AOI: een geavanceerde detectiemethode om de kwaliteit van het circuitbord te verbeteren Snel en efficiënt, waardoor de productie efficiënter wordtIn de snelontwikkelende elektronica-industrie is productie-efficiëntie van vitaal belang.3D-AOI heeft snelheidsdetectiemogelijkheden en kan de detectietaken van grootoppervlaktecircuits in korte tijd voltooienDoor middel van een geautomatiseerd scansysteem kan het een uitgebreide inspectie van de printplaten snel en ordelijk uitvoeren, waardoor de noodzaak van individuele handmatige controles wordt weggenomen.Dit verkort de inspectietijd aanzienlijk., verbetert de productie-efficiëntie en biedt een sterke steun voor de productievooruitgang van ondernemingen. Niet-contactdetectie ter bescherming van de integriteit van de printplaatTraditionele inspectiemethoden voor printplaten kunnen bepaalde schade aan de printplaten veroorzaken, terwijl 3D-AOI een contactloze optische inspectiemethode gebruikt.vermijden van schade aan de printplaten door fysiek contactDeze contactloze detectiemethode beschermt niet alleen de integriteit van de printplaat, maar zorgt ook voor de nauwkeurigheid van de detectieresultaten.het vermijden van misvattingen als gevolg van mogelijke menselijke factoren die tijdens het contactproces worden ingevoerd. De toepassing van 3D AOI in de kwaliteitsinspectie van circuitboards Defectopsporing en -identificatie3D AOI kan verschillende veel voorkomende defecten op circuitboards in realtime detecteren, zoals soldeergewrichtdefecten, gemiste componentenplaatsing en onevenwichtigheid.het systeem kan de locatie snel en nauwkeurig identificeren, het type en de omvang van de gebreken, en tijdig een alarm uitzenden, zodat het productiepersoneel problemen in eerste instantie kan identificeren en verhelpen;het voorkomen dat defecte producten in het volgende proces terechtkomen en het effectief verhogen van het eenmalige slagen van de producten. Het verkennen van 3D AOI: een geavanceerde detectiemethode om de kwaliteit van het circuitbord te verbeteren Afmetingen en tolerantiecontroleVoor sommige printplaten met hoge eisen aan dimensie-nauwkeurigheid heeft 3D AOI ook krachtige dimensie-meting- en tolerantie-detectiefuncties.Het kan nauwkeurig meten de afmetingen en positioneel afmetingen van componenten op het circuit board, vergelijken met het ingestelde tolerantiebereik en bepalen of zij aan de vereisten voldoen.het verbeteren van de betrouwbaarheid en stabiliteit van het printplaat. Kwaliteitsanalyse en gegevensstatistiekHet 3D-AOI-systeem kan niet alleen de kwaliteit van de printplaten detecteren, maar heeft ook de functies van kwaliteitsanalyse en gegevensstatistiek.Het kan de detectiegegevens in realtime registreren en analyseren en gedetailleerde detectierapporten genereren.Door de analyse en statistieken van deze gegevens kunnen ondernemingen de kwaliteitsproblemen en potentiële risico's in het productieproces begrijpen.de productietechnologie en parameters tijdig aanpassen, het productieproces te optimaliseren en zo de kwaliteit van de printplaten voortdurend te verbeteren. Het verkennen van 3D AOI: een geavanceerde detectiemethode om de kwaliteit van het circuitbord te verbeteren De ontwikkelingsvooruitzichten van 3D AOI Met de voortdurende innovatie en ontwikkeling van elektronische technologie wordt ook de 3D-AOI-technologie voortdurend geüpgraded en verbeterd.De Commissie is van oordeel dat de in de overwegingen 11 tot en met 12 bedoelde maatregelen in overeenstemming zijn met de in de overwegingen 13 tot en met 14 bedoelde criteria.: Een hogere detectie nauwkeurigheid en snelheidMet de voortdurende vooruitgang van de optische beeldtechnologie en intelligente algoritmen zullen de detectie nauwkeurigheid en snelheid van 3D AOI verder worden verbeterd.Dit stelt het in staat zich aan te passen aan complexere en geavanceerdere eisen voor het inspecteren van circuitboards., die efficiëntere en nauwkeuriger inspectiediensten voor de elektronische industrie biedt. De mate van intelligentie en automatisering verbetert voortdurendIn de toekomst zal 3D-AOI diep geïntegreerd worden met geavanceerde technologieën zoals kunstmatige intelligentie en big data om een slimmere detectie en analyse te bereiken.Het kan automatisch verschillende complexe gebrekpatronen leren en identificeren, het detectiealgoritme en de parameters continu te optimaliseren en de nauwkeurigheid en efficiëntie van de detectie te verbeteren.naadloze integratie met geautomatiseerde productielijnen maakt kwaliteitsinspectie en -controle mogelijk gedurende het volledige geautomatiseerde productieproces. Bij het verkennen van 3D AOI hebben we het grote potentieel en de voordelen van deze geavanceerde detectiemethode gezien bij het verbeteren van de kwaliteit van circuitboards.die voortdurend streven naar hoge kwaliteit en hoge efficiëntie, 3D AOI is ongetwijfeld een onmisbaar technisch middel.Het biedt een betrouwbare garantie voor de kwaliteitsinspectie van printplaten en bevordert de ontwikkeling van de elektronische industrieLaten we samen uitkijken naar 3D AOI die in de toekomst meer innovaties en doorbraken zal brengen in de elektronica-industrie!

148 Inspectiepunten voor PCB-ontwerp -PCB-checklijst I. Data-invoerfaseOf de in het proces ontvangen materialen volledig zijn (met inbegrip van: schema, *.brd-bestand, materiaallijst, beschrijving van het PCB-ontwerp, alsmede PCB-ontwerp- of wijzigingsvereisten,Beschrijving van de vereisten inzake normalisatie, en procesontwerp beschrijving bestand)2. Bevestig dat het PCB-sjabloon up-to-date is3. Bevestig dat de positioneringsinrichtingen van de sjabloon in de juiste posities staan4. of de beschrijving van het PCB-ontwerp, alsmede de vereisten voor het PCB-ontwerp of de wijzigings- en standaardisatievereisten, duidelijk zijn5Bevestig dat de verboden apparaten en bedradingsgebieden op de contourin tekening zijn weergegeven op het PCB-sjabloon6. Vergelijk de tekening van de vorm om te controleren of de op het PCB aangegeven afmetingen en toleranties correct zijn en of de definities van gemetalliseerde en niet-gemetalliseerde gaten juist zijn7. Na bevestiging dat de PCB-sjabloon is nauwkeurig en foutloos, is het het beste om de structuur bestand te vergrendelen om te voorkomen dat het wordt verplaatst als gevolg van toevallige werking148 Inspectiepunten voor PCB-ontwerp -PCB-checklijstII. Inspectie na de uitlega. Inspectie van het apparaat8. Bevestig of alle apparaatpakketten compatibel zijn met de unified library van het bedrijf en of de pakketbibliotheek is bijgewerkt (controleer de lopende resultaten met viewlog).Als ze niet consistent zijnZorg ervoor dat je de symbolen bijwerkt.9. bevestigen dat het hoofdbord en het subbord, alsmede het enkelbord en het achterbord, overeenkomstige signalen, posities, correcte aansluitrichtingen en zijdegeschermde markeringen hebben,en dat het subcomité maatregelen heeft tegen misplaatsingDe componenten op het subbord en het hoofdbord mogen niet interfereren10. Of de componenten 100% geplaatst zijn11. Open de plaatsgebonden van de bovenste en onderste lagen van het apparaat om te controleren of de DRC veroorzaakt door de overlap is toegestaan12. Merk of de punten voldoende en noodzakelijk zijnVoor zwaarere onderdelen moeten deze dicht bij de steunpunten of steunranden van het PCB worden geplaatst om de vervorming van het PCB te verminderen.Na de componenten met betrekking tot de structuur zijn gelegd, is het het beste om ze te vergrendelen om toevallige beweging van de posities te voorkomenBinnen een straal van 5 mm rond de krimpsluiting mogen er geen onderdelen aan de voorzijde zijn die de hoogte van de krimpsluiting overschrijden, en geen onderdelen of soldeersluitingen aan de achterzijde16. Bevestigen of de opstelling van het onderdeel voldoet aan de vereisten van het proces (met bijzondere aandacht voor BGA, PLCC en oppervlakte-montage-sokkels)Voor onderdelen met metalen behuizingen dient bijzondere aandacht te worden besteed aan het voorkomen van botsingen met andere onderdelen en moet voldoende ruimte worden overgelaten.18. Interface gerelateerde apparaten dienen zo dicht mogelijk bij de interface te worden geplaatst en de backplane bus driver zo dicht mogelijk bij de backplane connector19Is het CHIP-apparaat met golfsoldeeroppervlak omgebouwd tot golfsoldeerverpakking?20. of het aantal handloodverbindingen hoger is dan 50Bij de installatie van hogere onderdelen op een PCB moet horizontale installatie in overweging worden genomen.zoals de vaste pads van de kristallen oscillator22. Voor onderdelen waarvoor een koelplaat nodig is, moet voldoende afstand worden gehouden van andere onderdelen en moet aandacht worden besteed aan de hoogte van de hoofdonderdelen binnen het bereik van de koelplaatb. Functiecontrole23. zijn de digitale en analoge circuits op de digitale-analoge mixplaat gescheiden?24De A/D-converter is geplaatst over analoge naar digitale afscheidingen.25. Of de indeling van de kloktoestellen redelijk is26. Of de indeling van signaalapparaten met hoge snelheid redelijk is27. of de eindtoestellen redelijk zijn geplaatst (de serieweerstand die overeenkomt met de bron moet aan het stuurpunt van het signaal worden geplaatst;De tussenliggende matching string weerstand wordt geplaatst in de middelste positieDe terminalmatching serieweerstand moet aan de ontvangende kant van het signaal worden geplaatst.28- of het aantal en de plaats van de ontkoppelingscondensatoren in IC-apparaten redelijk zijn29Wanneer de signaallijnen vlakken van verschillende niveaus als referentievlakken nemen en het gebied van de vlakkenverdeling doorkruisen,Controleer of de verbindingskondensatoren tussen de referentievlakken dicht bij het signaalstreekgebied liggen.30Of de opstelling van het beschermingscircuit redelijk is en de splitsing bevordert31. Is de zekering van de single-board stroomvoorziening geplaatst in de buurt van de connector en er zijn geen circuit componenten in de voorkant van het32Bevestig dat de circuits voor sterke signalen en zwakke signalen (met een vermogen verschil van 30 dB) apart zijn aangebracht33. of de apparaten die van invloed kunnen zijn op de EMC-test zijn geplaatst overeenkomstig de ontwerprichtlijnen of op basis van succesvolle ervaringen.De reset circuit van het paneel moet een beetje dicht bij de reset knopc. Koorts34- warmtegevoelige componenten (inclusief vloeibare dielektrische condensatoren en kristallen oscillatoren) dienen zo ver mogelijk te worden gehouden van componenten met een hoog vermogen, warmtezuigers en andere warmtebronnen35. of de indeling voldoet aan de eisen van het thermisch ontwerp en de warmteafvoerkanalen (geïmplementeerd volgens de procesontwerpdocumenten)d. Voeding36Is de stroomvoorziening van de IC te ver van de IC?37. Of de lay-out van de LDO en de omringende circuits redelijk is38. Is de lay-out van de omringende schakelingen zoals de module stroomvoorziening redelijk39. Of de algemene indeling van de stroomvoorziening redelijk ise. Regelinstellingen40. Zijn alle simulatiebeperkingen correct toegevoegd aan Constraint Manager?41. Of de fysieke en elektrische regels correct zijn ingesteld (let op de beperkingsinstellingen van het elektriciteitsnet en het grondnet)42. Of de afstandsinstellingen van Test Via en Test Pin voldoende zijn43. Of de dikte en het schema van de gelamineerde laag voldoen aan de ontwerp- en verwerkingsvereisten44- zijn de impedanties van alle differentialleidingen met kenmerkende impedantievereisten berekend en gecontroleerd volgens regels148 Inspectiepunten voor PCB-ontwerp -PCB-checklijstIii. Inspectie na bedradinge. Digitaal modelleren45Is het signaalstromen redelijk?46Als A/D, D/A en soortgelijke circuits de grond verdelen, lopen de signaallijnen tussen de circuits dan vanaf de brugpunten tussen de twee plaatsen (behalve de differentialijnen)?47De signaallijnen die de spleten tussen de energiebronnen moeten oversteken, moeten naar het volledige grondvlak verwijzen.48Indien de stratumontwerpzonering zonder verdeling wordt toegepast, moet worden gewaarborgd dat digitale en analoge signalen afzonderlijk worden geleid.f. uurwerk en snelheidsafdeling49. Of de impedantie van elke laag van de hogesnelheidssignaallijn consistent is50Zijn hogesnelheidsinferentiële signaallijnen en soortgelijke signaallijnen van gelijke lengte, symmetrisch en parallel aan elkaar?51Zorg dat de klok zo ver mogelijk naar binnen gaat.52- Bevestig of de kloklijn, de hogesnelheidslijn, de resetlijn en andere stralingsgevoelige of gevoelige lijnen zo veel mogelijk zijn aangelegd volgens het 3W-principe53Zijn er geen gevorkte testpunten op klokken, onderbrekingen, resetsignalen, 100M/gigabit Ethernet, en hogesnelheidssignalen?54. Zijn signalen op laag niveau, zoals LVDS- en TTL/CMOS-signalen, zoveel mogelijk met 10H (H is de hoogte van de signaallijn vanaf het referentievlak) tevreden?55. Vermijdt de kloklijnen en de hogesnelheidssignaallijnen het passeren van dichte door- en doorgatgebieden of het routeren tussen apparaatpinnen?56. Voldoet de kloklijn aan de (SI-beperking) vereisten? (Heeft het kloksignaaltrace minder vias, kortere sporen en continue referentievlakken bereikt?Het belangrijkste referentievlak moet zoveel mogelijk GND zijn.?) Als de GND-hoofdreferentievlak wordt gewijzigd tijdens het overlappen, is er dan een GND-via binnen 200 mil van de via?Is er een ontkoppeling condensator binnen 200 mil van de via?57. of de differentiaalparen, hogesnelheidssignaallijnen en verschillende soorten bussen voldoen aan de (SI-beperking)G. EMC en betrouwbaarheid58Is er een laag grond onder de kristallen oscillator gelegd? Is de signaallijn vermijdt tussen de pinen van het apparaat?is het mogelijk om te voorkomen dat signaallijnen door de pinnen van de apparaten gaan?59. Er moeten geen scherpe of rechte hoeken zijn op het signaalpad van het enkelbord (in het algemeen moet het continu draaien met een hoek van 135 graden.het is het beste om boogvormige of berekende gesponnen koperen folie te gebruiken).60Voor dubbelzijdige boards moet worden nagegaan of de hogesnelheidssignaallijnen dicht naast hun terugstuurgrondsleidingen worden geleid.Controleer of de hogesnelheidssignaallijnen zo dicht mogelijk bij het grondvlak zijn geleidVoor de aangrenzende twee lagen van signaal sporen, probeer ze zo verticaal mogelijk te traceren62. Vermijd signaallijnen die door stroommodules, inductoren, transformatoren en filters gaan63Probeer lange afstandsparallelle routing van hogesnelheidssignalen op dezelfde laag te vermijden64Zijn er afschermingsvia's aan de rand van het bord waar de digitale grond, analoge grond en beschermde grond zijn verdeeld?Is de afstand door het gat kleiner dan 1/20 van de golflengte van het hoogste frequentiesignaal??65Is het signaalspoor dat overeenkomt met het overspanningsonderdrukkend apparaat kort en dik op de oppervlaktelaag?66Bevestig dat er geen geïsoleerde eilanden in de stroomvoorziening en het stratum zijn, geen te grote groeven, geen lange grondoppervlakkelijke scheuren veroorzaakt door te grote of dichte isolatieplaten met doorlopende gaten,en geen slanke banden of smalle kanalen67Is er een gronddoorgang (minstens twee grondvlakken vereist) geplaatst in gebieden waar signaallijnen meerdere verdiepingen doorkruisen?h. Energievoorziening en grondslag68. Als het vermogen/grondvlak verdeeld is, moet worden geprobeerd de kruising van hogesnelheidssignalen op het verdeelde referentievlak te vermijden.69. Bevestig of de voedingsbron en de grond voldoende stroom kunnen dragen. Of het aantal via's voldoet aan de draagkrachtvereisten.de lijnbreedte is 1A/mmWanneer de binnenste laag 0,5 A/mm is, wordt de stroom van de korte lijn verdubbeld.)70Voor stroomvoorzieningen met bijzondere eisen is aan de eis van spanningsverlies voldaan71Om het randstralingseffect van het vliegtuig te verminderen, moet het principe van 20 uur zoveel mogelijk worden nageleefd tussen de energiebronlaag en het stratum.hoe meer de energielaag is ingedruktHoe beter.72Als er een grondverdeling is, vormt de verdeelde grond dan geen lus?73Is het mogelijk dat de verschillende voedingsvlakken van aangrenzende lagen elkaar niet overlappen?74Is de isolatie van de beschermende grond, -48V grond en GND groter dan 2 mm?75. Is het -48V-gebied slechts een -48V-signaalbackflow en niet verbonden met andere gebieden?76Is een beschermende grond van 10 tot 20 mm nabij het paneel met de aansluiting geplaatst en zijn de lagen verbonden door dubbele rijen verweven gaten?77Voldoet de afstand tussen de elektriciteitsleiding en andere signaalleidingen aan de veiligheidsvoorschriften?i. Plaats zonder stofOnder metalen behuizingsapparaten en warmteafvoeringsapparaten mogen geen sporen, koperen platen of vias zijn die kortsluitingen kunnen veroorzakenEr mogen geen sporen, koperen platen of door gaten rond de installatie schroeven of washers die kortsluitingen kunnen veroorzaken80Is er een bedrading op de gereserveerde posities in de ontwerpvereistenDe afstand tussen de binnenste laag van het niet-metalen gat en het circuit en de koperen folie moet groter zijn dan 0,5 mm (20 mil), en de buitenste laag moet 0,3 mm (12 mil) bedragen.De afstand tussen de binnenste laag van het schachtgat van de enkelvoudige uittrekkingssleutel en het circuit en de koperen folie moet groter zijn dan 2 mm (80 mil)..82Het koperen plaatje en de draad tot aan de rand van de plank worden aanbevolen om meer dan 2 mm en ten minste 0,5 mm groot te zijn.83De koperen laag van het binnenste laagje is 1 tot 2 mm van de rand van de plaat, met een minimum van 0,5 mm.j. Uitvoer van soldeerplaatvoor CHIP-onderdelen (pakketten van 0805 en lager) met twee pad-bevestigingen, zoals weerstanden en condensatoren,De gedrukte lijnen die aan het pad zijn verbonden, moeten bij voorkeur symmetrisch uit het midden van het pad geleid worden.Deze regeling hoeft niet te worden overwogen voor loodlijnen met een breedte van minder dan 0,3 mm ((12 mil)85. Voor de pads die aan de bredere druklijn zijn verbonden, is het het beste om door een smalle druklijn in het midden te gaan? (0805 en lager verpakkingen)86De circuits moeten zo veel mogelijk van beide uiteinden van de pads van apparaten zoals SOIC, PLCC, QFP en SOT worden geleid.k. schermdrukken87. Controleer of het apparaat bitnummer ontbreekt en of de positie het apparaat correct kan identificeren88. of het apparaat-bitnummer voldoet aan de standaardvereisten van het bedrijf89. Bevestig de juistheid van de volgorde van de pin-arrangementen van het apparaat, de markering van pin 1, de polariteitsmarkering van het apparaat en de richtingsmarkering van de connector90. Of de inzetrichtingsmarkeringen van het masterboard en het subboard overeenstemmen91. Is op de achterkant correct de naam van de slot, het slotnummer, de naam van de poort en de richting van de schede gemarkeerd92. Bevestig of de toevoeging van de zijde-schermdruk zoals vereist door het ontwerp correct is93. Bevestig dat antistatische en RF-bordetiketten zijn geplaatst (voor RF-bordgebruik).l. Codering/streepjescode94Bevestig dat de PCB-code correct is en voldoet aan de specificaties van het bedrijf95Bevestig dat de PCB-codepositie en de laag van het enkele bord correct zijn (het moet zich in de linkerbovenhoek van de A-zijde, de zijde-schermlaag, bevinden).96. Bevestig dat de PCB-coderingspositie en de laag van het achtervlak correct zijn (het moet zich in de rechterbovenhoek van B bevinden, met het buitenste koperen folieoppervlak).97. Bevestig dat er een streepjescode laser gedrukt wit zijde-scherm markering gebied98. Bevestig dat er geen draden of door gaten groter dan 0,5 mm onder de barcode frame99. Bevestig dat er binnen een bereik van 20 mm buiten het wit zijde-geschermde gebied van de barcode geen onderdelen met een hoogte van meer dan 25 mm mogen zijnm. Door een gat100Op het reflow-soldeeroppervlak kunnen de vias niet op de pads worden ontworpen.en de afstand tussen de groene olie-bedekte via en het pad moet groter zijn dan 0Metode: Open Same Net DRC, check DRC en sluit Same Net DRC.101- De inrichting van de via's mag niet te dicht zijn om breuken op grote schaal van de stroomvoorziening en het grondvlak te voorkomen102De diameter van het doorboorgat is bij voorkeur niet minder dan 1/10 van de dikte van de plaatn. Technologie103. Is de uitbreidingsgraad van het apparaat 100%? Is de geleidingsgraad 100%? (Als deze niet 100% bereikt, moet dit in de opmerkingen worden vermeld.)104De hangende lijnen zijn één voor één bevestigd.105. Zijn de procesproblemen die door de procesafdeling worden teruggegeven zorgvuldig gecontroleerd?o. koperfolie met een groot oppervlak106Voor grote oppervlakken van koperen folie aan de bovenkant en de onderkant, tenzij er speciale eisen zijn, moet roosterkoper worden aangebracht [gebruik diagonaal mesh voor enkele platen en orthogonaal mesh voor achterplaten,met een lijnbreedte van 0.3 mm (12 mil) en een afstand van 0,5 mm (20 mil).107Voor onderdelen met grote koperen folie-oppervlakken moeten ze als gemodelleerde pads worden ontworpen om vals solderen te voorkomen.Denk eerst aan het verruimen van de ribben van het bloempad, en dan overwegen volledige verbindingWanneer op grote schaal koper wordt gedistribueerd, is het raadzaam om zo veel mogelijk dood koper (geïsoleerde eilanden) zonder netwerkverbindingen te vermijden.109Voor koperen folie van grote oppervlakte is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de vraag of er illegale verbindingen of niet-gerapporteerde DRC zijn.p. Testpunten110Zijn er voldoende testpunten voor verschillende voedingsmiddelen en grond (minstens één testpunt voor elke 2A-stroom)?111Het is bevestigd dat alle netwerken zonder testpunten zijn gestroomlijnd.112. Bevestig dat er geen testpunten zijn ingesteld op de plug-ins die niet tijdens de productie zijn geïnstalleerd113. Zijn de Test Via en de Test Pin bevestigd? (van toepassing op het gewijzigde bord waarbij de testpin bed onveranderd blijft)q.DRC114. De Spacing Rule of Test via en Test pin moet eerst worden ingesteld op de aanbevolen afstand om DRC te controleren.115. Open de beperking instelling op de open staat, update DRC, en controleer of er geen verboden fouten in DRC116Bevestig dat de DRC is aangepast tot het minimum.r. Optisch positioneringspunt117. Bevestig dat het PCB-oppervlak met de oppervlakte montage componenten heeft al optische positioneringssymbolen118. Bevestig dat de optische positiesymbolen niet zijn geïmprimeerd (zijde-geschermd en koperfolie geleid).119. De achtergrond van de optische plaatsingspunten moet gelijk zijn. Bevestig dat het middelpunt van de optische punten die op het hele bord worden gebruikt ≥ 5 mm van de rand verwijderd is120. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), en het is een gehele waarde in millimeter.Voor IC's met een middelpuntsafstand van minder dan 0,5 mm en BGA-apparaten met een middelpuntsafstand van minder dan 0,8 mm (31 mil) moeten de optische plaatsingspunten in de buurt van de diagonale van de componenten worden ingesteld.s. Inspectie van soldeermassen

Verschillende belangrijke trends in de ontwikkeling en innovatie van PCB-technologie in printplaatfabrieken De ontwikkeling van elektronische technologie gaat in een ongekend tempo vooruit. Alleen door de ontwikkelingstrend van PCB-technologie te herkennen en actief productietechnieken te ontwikkelen en te innoveren, kunnen printplaatfabrikanten een uitweg vinden in de zeer competitieve PCB-industrie. Printplaatfabrikanten moeten altijd een gevoel van ontwikkeling behouden. Hieronder volgen verschillende meningen over de ontwikkeling van PCB-productie- en verwerkingstechnologie:1. Ontwikkel component-inbeddingstechnologieComponent-inbeddingstechnologie is een enorme transformatie van PCB-functionele geïntegreerde circuits. De vorming van halfgeleiderapparaten (aangeduid als actieve componenten), elektronische componenten (aangeduid als passieve componenten) of passieve componentfuncties in de binnenlaag van PCB's, bekend als "component-ingebedde PCB's", is in massaproductie gegaan. Voor de ontwikkeling van printplaatfabrikanten is het echter ook een dringende taak om eerst de problemen van analoge ontwerpmethoden, productietechnologie, evenals kwaliteitsinspectie en betrouwbaarheidsgarantie op te lossen. PCB-fabrieken moeten de investeringen in systemen, waaronder ontwerp, apparatuur, testen en simulatie, verhogen om een sterke vitaliteit te behouden.Verschillende belangrijke trends in de ontwikkeling en innovatie van PCB-technologie in printplaatfabrieken2. HDI-technologie blijft de belangrijkste ontwikkelingsrichtingHDI-technologie heeft de ontwikkeling van mobiele telefoons bevorderd, de groei van LSI- en CSP-chips (pakketten) voor informatieverwerking en basisfrequentiecontrolefuncties gestimuleerd, evenals sjabloonsubstraten voor printplaatverpakkingen. Het heeft ook de ontwikkeling van PCB's vergemakkelijkt. Daarom moeten printplaatfabrikanten PCB-productie- en verwerkingstechnologieën langs de HDI-route innoveren. Omdat HDI de meest geavanceerde technologieën van hedendaagse PCB's belichaamt, brengt het fijne geleiders en kleine gaten diameters naar PCB-platen. De toepassing van HDI meerlaagse platen in eind elektronische producten - mobiele telefoons (mobiele telefoons) zijn een model van de geavanceerde ontwikkelingstechnologie van HDI. In mobiele telefoons zijn microfijne draden (50μm - 75μm/50μm - 75μm, draadbreedte/afstand) op PCB-moederborden mainstream geworden. Bovendien zijn de geleidende laag en de dikte van de plaat dunner geworden. De miniaturisatie van geleidende patronen brengt elektronische apparaten met een hoge dichtheid en hoge prestaties met zich mee.3. Continu geavanceerde productieapparatuur introduceren en het productieproces van printplaten bijwerkenHDI-productie is volwassen geworden en steeds geavanceerder. Met de ontwikkeling van PCB-technologie, hoewel de subtractieve productiemethode, die in het verleden vaak werd gebruikt, nog steeds domineert, zijn er goedkope processen zoals additie- en semi-additiemethoden ontstaan. Een nieuwe productiemethode voor flexibele platen die nanotechnologie gebruikt om gaten te metalliseren en tegelijkertijd geleidende patronen op PCB's te vormen. Zeer betrouwbare en hoogwaardige printmethoden, inkjet PCB-technologie. Produceer fijne draden, nieuwe fotomaskers met hoge resolutie en belichtingsapparaten, evenals laser direct belichtingsapparaten. Uniforme en consistente beplating apparatuur. Productie component inbedding (passieve en actieve componenten) productie- en installatieapparatuur en -faciliteiten.Verschillende belangrijke trends in de ontwikkeling en innovatie van PCB-technologie in printplaatfabrieken4. Ontwikkel PCB-grondstoffen met hogere prestatiesOf het nu gaat om stijve PCB-printplaat of flexibele PCB-printplaatmaterialen, met de wereldwijde loodvrije elektronische producten is er behoefte aan deze materialen om een hogere hittebestendigheid te hebben. Daarom ontstaan er voortdurend nieuwe soorten materialen met hoge Tg, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, kleine diëlektrische constante en uitstekende diëlektrische verliestangens.5. De vooruitzichten voor foto-elektrische PCB's zijn breedDe foto-elektrische PCB-printplaat zendt signalen uit door de optische padlaag en de circuitlaag te gebruiken. De sleutel tot deze nieuwe technologie ligt in het produceren van de optische padlaag (optische golfgeleiderlaag). Het is een organisch polymeer dat wordt gevormd door methoden zoals lithografie, laserablatie en reactief ionetsen. Momenteel is deze technologie geïndustrialiseerd in Japan, de Verenigde Staten en andere landen. Als een belangrijk productieland moeten Chinese printplaatfabrikanten ook actief reageren en gelijke tred houden met de ontwikkeling van wetenschap en technologie.

Algorithme voor AOI-kortsluiting Het kortsluitingsalgoritme is een beeldverwerkingsalgoritme om te detecteren of er een link is tussen ROI-regio's.Eén is om de achtergrond te verwijderen., en de andere is om de achtergrond te behouden. Aleader AOI neemt de achtergrond eliminatie methode om te detecteren of paden optreden in de twee detectie punt gebieden. Algorithme voor AOI-kortsluiting Er was geen kortsluiting tussen 1 en 2. Een kortsluiting vond plaats tussen 3 en 4. De vlag voor het kortsluitingsalgoritme in algoritme selectie is "Short2".

Hoe kan AOI voor de vooroven een belangrijk instrument worden om de SMT-opbrengst te verbeteren? In SMT-productielijnen (Surface Mount Technology) bepaalt de kwaliteit van het oppervlakte-montageproces rechtstreeks de betrouwbaarheid van het eindproduct en de productie-efficiëntie.het defectpercentage in de bewerkingsprocessen voor serigraaf en oppervlaktebevestiging van onderdelen blijft hoogHoe kan het gebrekenpercentage worden verminderd en de investeringstarieven (ROI) worden verbeterd door middel van intelligente detectieapparatuur? This article takes ALeader Shenzhou Vision's furnace front AOI (Automatic Optical Inspection) equipment as an example to deeply analyze its investment returns and explore how to achieve cost reduction and efficiency improvement through scientific selection.Hoe kan AOI voor de vooroven een belangrijk instrument worden om de SMT-opbrengst te verbeteren? Defectverdeling en verlies in SMT-proces Volgens de gegevens van de bedrijfstak komen de gebreken van de SMT-productielijn voornamelijk voort uit de volgende linken wanneer de proceskwaliteit het niveau van wereldklasse bereikt: Problemen in verband met schermdrukken: tot 51% daarvan, inclusief gebreken zoals ongelijke soldeerpasta-dikte, offset en overbrugging. Problemen met de bevestiging op het oppervlak van componenten: goed voor 38%, zoals onjuiste componenten, ontbrekende componenten, omgekeerde polariteit, verschuiving, enz. Deze gebreken veroorzaken niet alleen directe verspilling van materialen en arbeidskrachten, maar leiden ook tot de volgende verborgen kosten: Niet-directe productiekosten: zoals herbewerkingsuren, uitvaltijd van apparatuur. Naverkoopkosten en garantiekosten: klachten van de klant en reparatiekosten als gevolg van het op de markt brengen van gebrekkige producten. Opportuniteitskosten: Verlies van orders of schade aan de reputatie van het merk als gevolg van kwaliteitsproblemen. De voordelen van AOI voor de oven: van 'herstel na gebeurtenis' tot 'preventie vóór gebeurtenis' De traditionele inspectie is gebaseerd op AOI na de oven of op handmatige visuele inspectie, maar op dit punt hebben gebreken onomkeerbare verliezen veroorzaakt. In realtime onderscheppen van defecte producten: detecteren en repareren van defecten voordat ze worden teruggesoldeerd om te voorkomen dat ze zich versterken. Procesoptimalisatiefeedback: snel problemen identificeren in het print- of oppervlakte-montage-technologieproces (SMT) door middel van gegevensstatistieken om de algehele processtabiliteit te verbeteren. Kostenbesparing Directe kosten: Vermindering van materiaalverspilling en herwerkingsarbeid. Verborgen kosten: Vermindering van risico's en kansen na verkoop. De investeringskosten van de AOI voor de oven en de belangrijkste voordelen van ALeaderBij de keuze van een AOI voor een vooroven moet de prestaties van de apparatuur en de kosten van de volledige levenscyclus volledig worden geëvalueerd.ALeader Shenzhou Vision is de voorkeur keuze in de industrie geworden met de volgende voordelen: 1. Hoge kosten- en prestatietoestellen kosten De AOI-apparatuur van ALeader (zoals de ALD87-serie) is modulair ontworpen, ondersteunt flexibele configuratie en heeft een lagere initiële investering dan die van vergelijkbare ingevoerde merken.en is compatibel met verschillende complexe PCB-bordinspectievereisten.Hoe kan AOI voor de vooroven een belangrijk instrument worden om de SMT-opbrengst te verbeteren? 2. Lage exploitatiekosten Probleemoplossing: Het intelligente diagnostische systeem kan fouten snel opsporen en stilstandstijden verminderen. Onderhoud en opleiding: Wij bieden lokale service teams en gestandaardiseerde opleiding aan om de onderhoudsdrempel te verlagen. Programmeringsefficiëntie: uitgerust met AI-algoritmen, ondersteunt het "one-click learning" om zich snel aan te passen aan nieuwe modellen, waardoor de programmeringstijd aanzienlijk wordt verkort. 3. Hoogteprecisie en laag vals alarmpercentage Het ALeader-apparaat maakt gebruik van een zelfontwikkeld gestructureerd licht Moire fringe PMP-visie-systeem, gecombineerd met deep learning-algoritmes,met een laag vals alarmeringspercentage en een aanzienlijke vermindering van de arbeidskosten voor herinspectie. Belangrijkste selectiefactoren: Hoe kan het rendement op investeringen (ROI) worden geoptimaliseerd?De productielijn vereisten: selecteer het juiste model op basis van de PCB-bordgrootte, de componentendichtheid en de detectiesnelheidBeoordeling van de kosten op lange termijn: aandacht voor de stabiliteit van de apparatuur, de kosten van verbruiksartikelen en de servicekapaciteit van de leveranciers.Gegevensintegratie: ALeader-apparaten ondersteunen de integratie van het MES-systeem, waardoor de analyse van inspectiegegevens in realtime mogelijk is en de upgrade van intelligente productie wordt vergemakkelijkt. De AOI voor de oven is een essentieel instrument om de kwaliteit te verbeteren en de kosten te verlagen in SMT-productielijnen, en de keuze van de apparatuur bepaalt rechtstreeks het rendement van de investering.ALeader China Visie, met zijn hoge kostenprestaties, lage exploitatiekosten en intelligente detectietechnologie, helpt klanten in korte tijd aanzienlijke rendementen te behalen.Voor productiebedrijven die efficiënte productie nastreven, is de keuze voor de AOI voor de oven van ALeader niet alleen een technologische upgrade, maar ook een strategische investering die zeker winst oplevert.

Belangrijkste toepassingen van 3DAOI/SPI in SMT -processen: technische analyse voor het verbeteren van de productiekwaliteit en efficiëntie In de elektronische productie -industrie speelt Surface Mount Technology (SMT), als een kernproductieproces, een beslissende rol in de kwaliteit en prestaties van elektronische producten. De 3D DAOI (3D geautomatiseerde optische inspectie) en 3DSPI (3D Solder Paste Inspectie) technologieën, met hun hoge precisie en hoge efficiëntie, is het de "Precision Guardian" geworden in het SMT -proces. I. Wat is SMT -proces? Het SMT -proces, namelijk Surface Mounted Technology (SMT), is een populaire technologie en proces in de elektronische assemblage -industrie. Het verwijst naar een reeks technologische processen uitgevoerd op basis van de printplaat (kortweg PCB). SMT, of oppervlakte-montagetechnologie, wordt gebruikt om loodloze of kort-leads oppervlaktemontagecomponenten (SMC/SMD, ook bekend als chipcomponenten in het Chinees te installeren) op het oppervlak van gedrukte circuitplaten of andere substraten of vervolgens samen te stellen in circuitverbindingen door methoden zoals reflow of dip soldeer. SMT Patch -verwerking heeft veel voordelen: 1. Hoge montagedichtheid, klein formaat en lichtgewicht van elektronische producten. Het volume en het gewicht van de componenten van de oppervlaktemontage zijn ongeveer een tiende van die van traditionele doorgaande gatencomponenten. Na het aannemen van SMT wordt het volume van elektronische producten meestal met 40% tot 60% verminderd en wordt het gewicht met 60% tot 80% verminderd.2. Hoge betrouwbaarheid, sterke trillingsweerstand en lage defectsnelheid van soldeergewrichten.3. Het heeft uitstekende hoogfrequente kenmerken en kan elektromagnetische en radiofrequentie-interferentie verminderen.4. Het is gemakkelijk om automatisering te bereiken, die de productie -efficiëntie kan verbeteren, de kosten met 30% tot 50% kan verlagen en ook materialen, energie, apparatuur, arbeid en tijd, enz. II. De cruciale rol van 3DSPI in het afdrukproces van het soldeerpasta - Kwaliteit controleren van de bronBelangrijkste toepassingen van 3DAOI/SPI in SMT -processen: technische analyse voor het verbeteren van de productiekwaliteit en efficiëntieControleer precies de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpastaSoldeerpasta -afdrukken is de cruciale eerste stap in SMT. 3DSPI biedt, net als kwaliteitsinspecteurs, uitgebreide en realtime monitoring. Met behulp van een optisch beeldvormingssysteem met een zeer nauwkeurige, legt het de verdeling van soldeerpasta op het PCB-bord nauwkeurig vast, zoals hoogte, volume, vorm en andere parameters. Zodra er een afwijking is, kan deze onmiddellijk worden teruggevoed om personeels- of systeemaanpassingen te vragen en de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta te waarborgen. Realiseer de gesloten-luscontrole van het afdrukproces3DSPI kan gegevens naar afdrukapparatuur verzenden om controle-luscontrole te bereiken. Als ongelijke dikte van soldeerpasta wordt gedetecteerd, zal de afdrukapparatuur automatisch parameters aanpassen, zoals snelheid en druk om de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta te stabiliseren, de efficiëntie te verbeteren en herwerkafval te verminderen. De derde generatie 3DSPI-ALD67-serie van aleader uit Shenzhou Vision is uitgerust met bidirectionele ejector-lichtsysteemtechnologie, die de schaduw- en diffuse reflectieproblemen tijdens het detectieproces volledig kan oplossen, waardoor de driedimensionale detectie-nauwkeurigheid van soldeerpasta hoger is. Het is ook uitgerust met een hogesnelheidscamera van 12 megapixel, die snellere detectiesnelheid en meer gedetailleerde en rijke afbeeldingen biedt. Het kan effectief detecteren of er defecten zijn zoals volume, gebied, hoogte, offset, onvoldoende soldeer, overmatig soldeer, continu soldeer, soldeertips en verontreiniging bij het afdrukken van soldeerpasta, waardoor de productielijnen van SMT in elektronische productie in elektronische productie worden geholpen, een hogere automatisering verbeteren, de kwaliteit en efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen. 5-minuten snelle programmering ondersteunt gerbervrije automatische programmering. Standaard dubbele roosters lost schaduwproblemen op. Ondersteunt gemengde detectie van soldeerpasta en rode lijm. Krachtig SPC-systeem (meerdere realtime bewakingsmodi). Afstandsbedieningssysteem (één persoon die meerdere machines bestuurt). Real-time drie/tweepunts verlichtingsfunctie (gegevens delen met AO |). Ondersteunt feedback van gesloten lus met drukmachines. Ondersteunt het MES -besturingssysteem. Hoge detectiesnelheid. Hoge directe passsnelheid en snelle testsnelheid. Belangrijkste toepassingen van 3DAOI/SPI in SMT -proces: technische analyse voor het verbeteren van de productiekwaliteit en efficiëntie Iii. Kernfuncties van 3DAOI in de montage- en soldeerprocessenBelangrijkste toepassingen van 3DAOI/SPI in SMT -processen: technische analyse voor het verbeteren van de productiekwaliteit en efficiëntieDetectie van de nauwkeurigheid van componenten 3DAOI verwerft driedimensionale topografiegegevens van PCB's en componenten via gestructureerde licht- of laserscantietechnologie om defecten zoals ontbrekende onderdelen, offsets, kantelen, staande stenen, zijstandaard te detecteren, onderdelen, verkeerde delen, verkeerde onderdelen, schade, omgekeerde richting, componenthoogte-maatregeling, overtuiging of insufficiëntie, onrustige soldeer, false solten, en korte circuits. Soldeer Joint Quality Analysis and Defect Classificatie Na Reflow Soldering analyseert 3DAOI kwantitatief de montage van componenten en de hoogte, het volume en het oppervlak van soldeerverbindingen om soldeersdefecten zoals vals solderen te bepalen. De detectiegegevens kunnen worden verbonden met het MES -systeem om SPC -statistische procescontrole te bereiken en procesoptimalisatie te vergemakkelijken. De 3DAOL ontwikkeld door Aleader van Shenzhou Vision heeft een unieke technologie van hoge precisie en breed bereik, in staat om tegelijkertijd hoogwaardige 2D-afbeeldingen en schaduwloze 3D-metingen te verkrijgen. Het omvat de inspectievereisten van de kleinste componenten en soldeerverbindingen in de huidige productie. Onder de "scherpe ogen" zullen moeilijke problemen zoals kromtrekken, vals solderen en vals solderen geen spoor hebben. Het helpt effectief SMT -productielijnen in elektronische productie te helpen hogere niveaus van automatisering te bereiken, de kwaliteit te verbeteren, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.Productkenmerken:Intelligente automatische programmeertechnologie maakt een snelle programma voor programma's mogelijk, die de industrie leidt2. Multi-directionele surround surround full-dekking projectietechnologie zorgt voor de beste 3D-detectiemogelijkheid3. Met meer dan 40 jaar AI Deep Learning komt het systeem automatisch overeen met het beste 3D -detectie -algoritme4. 3D -digitalisering kan het gehele SMT -proces optimaliseren en hogere niveaus van automatisering bereiken5. Een volledige IPC -standaard openbare bibliotheek en een eenvoudige operatie -interface maken programmeren moeiteloos IV. 3DAOI/SPI -samenwerking en gegevensintegratie - Shenzhou Vision bouwt een efficiënt kwaliteitsborgingssysteem op In de SMT -productielijn vormen 3DSPI en 3DAOI een dubbele gesloten lus van "preventie - detectie": 3DSPI controleert vooraf de kwaliteit van het afdrukken van soldeerpasta en vermindert de risico's van latere processen.De 3DAOI post-verificatie van de montage- en soldeerresultaten zorgt voor de uiteindelijke opbrengst. Het unieke tweepunts/driepunts integratieplatform van Shenzhou Vision heeft een krachtige gegevensintegratiemogelijkheden en kan de gegevensbronnen van 3DSPI (3D Solder Paste Inspection Machine) en 3DAOI (3D Automatic Optical Inspection Apparatuur) integreren. Door diepgaande mijnbouw en precieze analyse van massieve gegevens, kan het platform niet alleen een uitgebreide en diepgaande analyse van de grondoorzaken van defecten bieden, maar ook trendvoorspellingen maken op basis van historische en realtime gegevens. Deze reeks functies biedt sterke ondersteuning voor klanten op weg naar het nastreven van zero-defecte productie, waardoor ze echt het hoge standaard doel van zero-defecte productie kunnen bereiken. Belangrijkste toepassingen van 3DAOI/SPI in SMT -processen: technische analyse voor het verbeteren van de productiekwaliteit en efficiëntie V. Industrietoepassingen en trends Met de groei van de vraag naar miniaturisatie van elektronische componenten en hoge mix-assemblagelijnen, ontwikkelt 3DAOI/SPI-technologie zich naar hogere snelheid, hogere precisie en AI-aangedreven richtingen.Als een toonaangevende onderneming in de industrie biedt Shenzhou Vision, met zijn geavanceerde technologie en innovatieve oplossingen, 3DAOI/SPI-inspectieproducten en -diensten van hoge kwaliteit voor ondernemingen door middel van diepleeralgoritmen en modulair hardware-ontwerp. Dit helpt elektronische productie -ondernemingen op te vallen in de felle marktconcurrentie en een dubbele verbetering van de productkwaliteit en productie -efficiëntie te bereiken.

Waarom is 3D-SPI onmisbaar voor een nauwkeurige inspectie van soldeerpasta? Inleiding: De "Achilleshiel" in SMT-productie - soldeerpasta-drukproces In de bloeiende moderne elektronische productie-industrie van vandaag is de oppervlakte-montage-technologie (SMT) het kernproces van PCB-assemblage geworden.het ondersteunt het enorme systeem van grootschalige productie van elektronische productenEen schokkend cijfer is echter als een zware hamer die alarm luidt: volgens de Global Surface Mount Association,74% van de defecten die tijdens het SMT-proces ontstaan, zijn afkomstig van de fase van het printproces met soldeerpastaDeze stap lijkt op de enkel van Achilles in de Griekse mythologie. Het lijkt misschien onbelangrijk, maar het is het meest kwetsbare en problematische sleutelpunt in het hele SMT-proces geworden. Met de voortdurende verbetering en vervanging van elektronische producten zijn hoge dichtheid en miniaturisatie belangrijke ontwikkelingstrends geworden.De traditionele 2D-detectietechnologie is in het licht van deze nieuwe trend ontoereikend geworden en kan niet voldoen aan de strenge detectiereisen van vandaagIn dit document worden de technische tekortkomingen van 2D SPI diepgaand geanalyseerd, de revolutionaire doorbraken van 3D SPI in detail uiteengezet, de mogelijkheden van 3D SPI en de mogelijkheden van 3D SPI voor de ontwikkeling van 3D SPI en de mogelijkheden van 3D SPI voor de ontwikkeling van 3D SPI in de praktijk.de vijf kerntechnische voordelen van ALeader 3D SPI van Shenzhou Vision, en analyses uitvoeren in combinatie met praktische toepassingsgevallen om de belangrijkste technologieën van de detectie van hoge precisie van soldeerpasta te begrijpen. De fatale fout van 2D SPI: de beperking van de vliegtuigdetectie Het basisprincipe van 2D-detectieDe traditionele 2D SPI (Solder Paste Inspection), of Solder Paste Printing Inspection, is voornamelijk gebaseerd op bovenste verlichting en camera beeldtechnologie.alleen de toestand van de soldeerpasta van bovenaf kunnen observeren, waarbij vooral wordt gecontroleerd of de oppervlakte van de soldeerpasta aan de norm voldoet, of er enige afwijking van de positie is, of er sprake is van een gemiste afdruk,en of er een duidelijk overbruggingsverschijnsel isDeze detectiemethode is echter als het kijken naar de wereld door een dunne sluier, waarbij slechts gedeeltelijke informatie op het vlak wordt onthuld.maar machteloos tegenover driedimensionale problemen zoals hoogte en volume. Niet-detecteerbare belangrijke gebrekenWaarom is 3D-SPI onmisbaar voor een nauwkeurige inspectie van soldeerpasta? Het is een voorbeeld van een fabrikant van elektronica voor de automobielindustrie die, na het gebruik van een 2D-SPI-systeem voor de detectie, het product als geschikt achtte.bij de volgende betrouwbaarheidstestNa een grondige analyse werd uiteindelijk vastgesteld dat de oorzaak van het probleem eigenlijk de onvoldoende hoogte van de soldeerpasta was.Deze zaak toont volledig de beperkingen van 2D SPI bij het detecteren van kritieke defectenHet is als een inspecteur met "visueel gebreken", die niet in staat is de verborgen gevaren onder het vliegtuig nauwkeurig vast te leggen. De technologische revolutie van 3D SPI: de sprong van vlak naar driedimensionaal Waarom is 3D-SPI onmisbaar voor een nauwkeurige inspectie van soldeerpasta? De kernparameters van 3D-detectie De 3D-SPI-technologie is als een deskundige in stereoscopische detectie.De kernparameters zijn verbazingwekkend.: Hoogte: Het heeft een ultrahoge resolutie en kan nauwkeurig de kleinste hoogteveranderingen van soldeerpasta meten, net als met behulp van een extreem fijne liniaal de hoogte van een voorwerp.Volume: Het heeft een hoge meetnauwkeurigheid en kan het volume van de soldeerpasta nauwkeurig berekenen, zodat de hoeveelheid gebruikte soldeerpasta precies past.Driedimensionale vorm: het kan de driedimensionale contour van de soldeerpasta volledig reconstrueren, zodat we de vorm en verdeling van de soldeerpasta duidelijk kunnen zien,Net als een uitgebreide "foto" van de soldeerpasta nemen.Coplanariteit: het kan het hoogteverschil van meerdere laspunten nauwkeurig meten, waardoor de vlakheid van het lasoppervlak wordt gewaarborgd en lasproblemen veroorzaakt door inconsistente hoogten worden vermeden. Vergelijking van de belangrijkste technologieënWaarom is 3D-SPI onmisbaar voor een nauwkeurige inspectie van soldeerpasta? Uit de vergelijking blijkt duidelijk dat 3D SPI een kwalitatieve sprong heeft gemaakt in de detectiedimensie en meetparameters.en de detectie van gebreken is ook aanzienlijk verbeterdHet kan zich bovendien aanpassen aan de detectie van kleinere en complexere microcomponenten, waardoor een betrouwbare garantie wordt geboden voor de productie van elektronische producten met een hoge dichtheid en miniaturisatie. De vijf kerntechnologieën van ALeader 3D SPI van Shenzhou Vision Dual projection grating technologieDeze technologie maakt gebruik van orthogonale tweerichtingsroosterprojectie, alsof een object tegelijkertijd vanuit twee verschillende richtingen wordt verlicht,het effectief elimineren van het schaduw-effect van een enkele lichtbronDit unieke ontwerp verbetert de nauwkeurigheid van de metingen aanzienlijk, alsof er een laag "precisiefilter" aan de meetresultaten wordt toegevoegd.met de mogelijkheid om de informatie van de soldeerpasta nauwkeuriger te verkrijgen.Waarom is 3D-SPI onmisbaar voor een nauwkeurige inspectie van soldeerpasta? Adaptief optisch systeemDit systeem heeft een sterke aanpassingsvermogen en kan automatisch compenseren voor de vervorming van de PCBS, net als een attent "herstelper", waardoor de PCBS tijdens het inspectieproces plat blijft.het kan ook automatisch multi-color PCBS identificerenOf het nu groen, zwart of blauw PCBS is, het kan ze gemakkelijk aan.die de detectie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de productiekosten verlaagt. Waarom is 3D-SPI onmisbaar voor een nauwkeurige inspectie van soldeerpasta? Intelligente algoritme motorDe op deep learning gebaseerde technologie voor de classificatie van defecten verleent 3D-SPI een "slimme hersenen", die verscheidene defecten snel en nauwkeurig kunnen classificeren en identificeren.De real-time 3D-modelleringsfunctie kan een nauwkeurig 3D-model van soldeerpasta bouwen, die een sterke ondersteuning biedt voor latere analyse en verwerking.De verwerkingscapaciteit van miljoenen puntwolkgegevens zorgt ervoor dat het systeem nog steeds efficiënt kan werken bij het omgaan met een grote hoeveelheid gegevens, zonder enige vertraging of fouten. Traceerbaarheid van volledige procesgegevensDe volledige 3D-gegevens van elk PCB zullen worden gearchiveerd, net als bij het opstellen van een gedetailleerd "groeibestand" voor elk PCB.Deze gegevens kunnen naadloos worden geïntegreerd met het MES-systeem om een op informatie gebaseerd beheer van het productieproces te bereikenOndertussen ondersteunt het de IPC-CFX-standaard, waardoor de universaliteit en compatibiliteit van gegevens wordt gewaarborgd en het delen en analyseren van gegevens voor ondernemingen wordt vergemakkelijkt. Intelligente besturing in gesloten kring3D SPI kan in realtime worden gekoppeld aan de drukpers, net als een stilzwijgende "partner".het kan automatisch de parameters van de drukmachine aanpassen om preventieve kwaliteitscontrole te bereikenBovendien kan het ook preventieve onderhoudstips bieden om potentiële gevaren van de apparatuur van tevoren te detecteren en productieverstoringen veroorzaakt door apparatuurfouten te voorkomen.Waarom is 3D-SPI onmisbaar voor een nauwkeurige inspectie van soldeerpasta? ALeader 3D SPI - Een must-have voor SMT-productie van hoge kwaliteit Met de voortdurende ontwikkeling van elektronische producten in de richting van miniaturisatie en hoge dichtheid worden ook de eisen aan SMT-kwaliteitscontrole steeds hoger.Vanwege de technische beperkingen, 2D SPI is niet in staat geweest om aan de huidige productievraag te voldoen.3D SPI heeft voordelen zoals driedimensionale full-parameter detectieHet kan de blinde punten van 2D detectie volledig oplossen.het bereiken van preventieve kwaliteitscontrole en het voortdurend verbeteren van het procesniveau. Als een uitstekende vertegenwoordiger van 3D SPI-technologie heeft ALeader 3D SPI van Shenzhou Vision klanten geholpen opmerkelijke effecten te bereiken, zoals een verminderd defectpercentage,verminderde herbewerkingskosten en verhoogde doorlooptijd door middel van vijf kernvoordelenIn het toekomstige gebied van elektronische productie zal 3D SPI ongetwijfeld een must-have worden voor SMT-productie van hoge kwaliteit.een sterke technische ondersteuning bieden voor de ontwikkeling van de elektronische industrie.

Hoe ver zijn de "dark factories" in de SMT-industrie? Van sciencefictionconcepten tot industriële blauwdrukken "Dark Factory", als een van de hoogste vormen van intelligente productie, vertegenwoordigt een volledig geautomatiseerde productieomgeving die geen menselijke tussenkomst vereist. De naam komt van de eigenschap dat het kan blijven werken, zelfs als de lichten uit zijn. Op het gebied van SMT (Surface Mount Technology) is dit concept niet langer beperkt tot sciencefiction-fantasie, maar beweegt het gestaag van concept naar implementatie. Met de continue en diepgaande vooruitgang van de "Made in China 2025"-strategie en de diepe integratie van Industry 4.0-technologieën zoals de zachte lenteregen, versnelt de SMT-industrie met een ongekende snelheid naar het grote doel om een "dark factory" te worden. Sterke technische ondersteuning voor de SMT-industrie om "dark factories" te bereiken 1. Hoogst geautomatiseerde productieapparatuur: precieze en efficiënte productie-engines Moderne SMT-productielijnen hebben een hoge mate van automatisering bereikt in kernprocessen zoals printen, surface mount technology en reflow solderen. Daaronder presteerden de 3D SPI (solder paste Detector) en 3D AOI (Automatic Optical Inspection) apparaten van ALeader van Shenzhou Vision uitstekend: 100% online inspectie: Net als een scherpe kwaliteitsinspecteur voert het real-time monitoring uit van elke productielink om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit onberispelijk is.Real-time data feedback: Het kan snel en nauwkeurig verschillende soorten gegevens terugkoppelen tijdens het productieproces, wat een sterke basis vormt voor productiebeslissingen.Automatische sortering van defecte producten: Efficiënt en nauwkeurig defecte producten identificeren en sorteren, waardoor wordt voorkomen dat ze in het volgende proces terechtkomen, wat de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbetert.Aanpassing van procesparameters: Op basis van de werkelijke productiesituatie de procesparameters optimaliseren en aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te waarborgen. Intelligent materiaalbeheersysteem: Een precieze en efficiënte materiaalaflevermanager Het materiaaldistributiesysteem dat AGV en intelligente opslag combineert, biedt een efficiënte en precieze materiaalgarantie voor SMT-productie: Automatische identificatie van materiaalbehoeften: Op basis van geavanceerde informatietechnologie kan het in real-time nauwkeurig de behoeften aan verschillende materialen in het productieproces identificeren.Nauwkeurige levering aan aangewezen werkstations: Net als goed opgeleid leveringspersoneel worden materialen nauwkeurig en foutloos afgeleverd op de bijbehorende productiewerkstations.Tijdige materiaallevering realiseren: Volg strikt het productieschema, lever de benodigde materialen op tijd, vermijd materiaalovervoorraad en -tekorten en verminder effectief de voorraadkosten.Automatische waarschuwing voor voorraadtekorten: Wanneer de voorraad onder de veiligheidsdrempel daalt, geeft het systeem automatisch een waarschuwing om u eraan te herinneren tijdig goederen aan te vullen en de continuïteit van de productie te waarborgen.Digitale Twin en Remote Monitoring: De intelligente hub van het productieproces Op basis van de digitale twin-technologie van het MES-systeem is een zeer intelligent productiebeheerplatform gebouwd voor SMT-productie: Virtuele mapping van het gehele productieproces: Repliceer nauwkeurig het gehele productieproces, waardoor managers een uitgebreid inzicht krijgen in de productiesituatie in een virtuele omgeving, problemen van tevoren identificeren en tijdig aanpassingen kunnen doen.Voorspel de onderhoudsbehoeften van apparatuur: Door de gebruiksgegevens van de apparatuur te analyseren, kunnen de onderhoudsbehoeften van de apparatuur van tevoren worden voorspeld, waardoor de impact van apparatuurstoringen op de productie effectief wordt vermeden.Diagnose en debugging op afstand: Zelfs wanneer u zich op een andere locatie bevindt, kunnen diagnose en debugging op afstand van productieapparatuur worden uitgevoerd via het netwerk, wat de efficiëntie en tijdigheid van het onderhoud van apparatuur aanzienlijk verbetert.Optimaliseer de productieschema's: Op basis van meerdere factoren zoals productieorders, apparatuurstatus en personeelsregelingen, optimaliseer intelligent de productieschema's om de productie-efficiëntie en het gebruik van hulpbronnen te verbeteren. De ernstige uitdagingen waarmee momenteel wordt geconfronteerd Hoewel de SMT-industrie op technisch niveau opmerkelijke vooruitgang heeft geboekt, staat het bereiken van een echte "dark factory" nog steeds voor veel uitdagingen. Het probleem van apparaatheterogeniteit: De precaire situatie van communicatiebarrières en het gebrek aan uniforme interface-standaardenApparaten van verschillende merken hebben verschillen in communicatieprotocollen en interface-standaarden, wat de interconnectie en interoperabiliteit tussen apparaten uiterst moeilijk maakt. Net als wanneer mensen van verschillende talen communiceren, treden er door het gebrek aan een uniforme standaard gemakkelijk obstakels op bij de informatieoverdracht, wat de algehele coördinatie van het productiesysteem beïnvloedt. Uitzonderingsafhandelingscapaciteit: Een zwak punt bij het omgaan met complexe en plotselinge problemenHoewel geautomatiseerde apparatuur routinematige productietaken kan afhandelen, is de autonome besluitvormingscapaciteit nog steeds beperkt als het gaat om plotselinge en complexe problemen. Wanneer ze worden geconfronteerd met extreme situaties of speciale problemen, is handmatige tussenkomst vaak vereist om ze op te lossen, wat in zekere mate het realisatieproces van "dark factories" beperkt. Initiële investeringskosten: Een enorme kapitaaldrempel voor automatiseringstransformatieDe volledige automatiseringstransformatie vereist een enorme investering, inclusief de aanschaf van apparatuur, systeemintegratie, personeelstraining en andere aspecten. Voor veel bedrijven is dit een aanzienlijke uitgave die een aanzienlijke impact kan hebben op hun financiële situatie, waardoor het tempo van de automatiseringstransformatie wordt belemmerd. Het tekort aan technische talenten: De schaarste aan professionals in intelligente productieHet onvoldoende aantal professionals met de vaardigheid om intelligente productiesystemen te bedienen en te onderhouden, is een andere uitdaging voor bedrijven om "dark factories" te bereiken. Dergelijke talenten moeten niet alleen geavanceerde technische kennis beheersen, maar ook over rijke praktijkervaring beschikken. Momenteel zijn dergelijke talenten echter relatief schaars op de markt. ALeader's doorbraakstrategie van Shenzhou Vision: Implementeer de blauwdruk in fasen In reactie op de bovenstaande uitdagingen heeft ALeader van Shenzhou Vision een innovatieve oplossing voorgesteld om in fasen een "dark factory" te bereiken. Apparaatinterconnectiefase: Bouw communicatiebruggen om apparaatsamenwerking te bereikenOndersteuning van de IPC-CFX-standaard, maakt allround dataverzameling en interactie mogelijk van apparatuur, productielijnen tot systemen op bedrijfsniveau en realiseert real-time monitoring van de apparatuurstatus. Dit is als het bouwen van een communicatiebrug, waardoor apparaten van verschillende merken soepel kunnen communiceren en een organisch geheel kunnen vormen. Intelligente optimalisatiefase: Injecteer een slim brein om de productie-efficiëntie te verbeterenImplementeer AI-gestuurde procesoptimalisatie-algoritmen, optimaliseer continu productieprocessen door middel van data-analyse en -leren en bereik voorspellend onderhoud. Op dit punt is het productiesysteem als het hebben van een slim brein, in staat om precieze beslissingen te nemen op basis van de werkelijke situatie en problemen van tevoren te voorkomen. Autonome besluitvormingsfase: Verleen autonome beslissingsbevoegdheid om intelligente productie te bereikenOntwikkel een adaptief controlesysteem en bouw een digitale twin-platform. Bij productieafwijkingen kan het systeem deze zelfstandig afhandelen, waardoor een hoge mate van automatisering en intelligentie in het productieproces wordt bereikt. Op dit punt beschikt de "dark factory" echt over onafhankelijke beslissingsmogelijkheden en kan deze de productiestrategieën flexibel aanpassen aan verschillende situaties. Toekomstperspectief: De trilogie van SMT "Dark Factories" Volgens de voorspelling van de ontwikkelingstrend van de industrie, zal de "dark factory" in de SMT-industrie geleidelijk worden gerealiseerd in de volgende drie fasen. Belangrijkste productielijnen nemen het voortouw en verlichten de "dark lights" ter demonstratieIn deze fase zullen belangrijke productielijnen als eerste "productie met lichten uit" bereiken. De volledig geautomatiseerde productie van een enkele productielijn is een realiteit geworden, onbemande operaties in belangrijke processen zijn toegepast en lokale "dark light" demonstratiewerkplaatsen zijn gebouwd. Deze demonstratiewerkplaatsen zullen benchmarks in de industrie worden en de SMT-industrie leiden om een solide eerste stap te zetten in de richting van een "dark factory". De hele fabriek ondergaat een intelligente upgrade om haar algehele kracht te vergrotenMet de continue ontwikkeling van technologie en de accumulatie van ervaring, zal de hele fabriek een intelligente upgrade bereiken. Meerdere productielijnen kunnen in coördinatie worden geproduceerd, intelligente logistiek bereikt volledige dekking en meer dan 80% van de processen wordt onbemand uitgevoerd. Op dit punt zullen de productie-efficiëntie, productkwaliteit en kostenbeheersing van de SMT-fabriek aanzienlijk worden verbeterd. De echte "dark factory" is ontstaan, waardoor het industriële landschap wordt hervormdHet gehele productieproces is volledig autonoom in besluitvorming, met 7×24-uurs onbeheerde operatie en de mogelijkheid om zich aan te passen aan multi-variatieproductie. Dit zal een diepgaande impact hebben op de elektronica-industrie, het gezicht van de elektronica-productie volledig transformeren en de productiemethoden en concurrentiestandaarden van de maakindustrie opnieuw definiëren. Grijp de kans en begin aan een nieuwe reis in de SMT-industrie De "dark factory" in de SMT-industrie is geen onbereikbare droom, maar een geleidelijk wordend doel voor industriële upgrading. Met de diepe integratie van geavanceerde technologieën zoals 5G, AI en het Internet of Things, evenals de continue innovatie van professionele fabrikanten zoals ALeader van Shenzhou Vision, zullen in de toekomst steeds meer SMT "dark factories" in gebruik worden genomen. Dit is niet alleen een grote transformatie in de SMT-industrie, maar zal ook nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden bieden voor de gehele maakindustrie. Bedrijven moeten vanaf nu beginnen met het actief plannen van hun intelligente transformatieroutes, in fasen en stappen middelen investeren en geleidelijk hun eigen "dark" productiecapaciteiten opbouwen. Alleen op deze manier kunnen we de overhand krijgen in de toekomstige industriële concurrentie en de trend van de industrieontwikkeling leiden.

"Rekord van Huangshan" Huangshan Mountain, voorheen bekend als Yishan, werd omgedoopt tot zijn huidige naam tijdens de Tianbao periode van de Tang-dynastie.Geen andere bergen zijn het zien waard.Hoewel deze uitspraak door Xu Xiake is gedaan, is het slechts een veelgebruikt gezegde onder geleerden en literaten.Vandaag toen ik de berg Huangshan beklomIk zag een menigte toeristen, schouder aan schouder, niet anders dan een drukke markt. Aan de voet van de berg liggen de dragers gekromd aan het pad, hun gezichten zwart en hun aderen uit hun nek, hun ogen zijn als haakjes, speciaal gericht op die dikke toeristen."Driehonderd voor de bergEr was een dikke handelaar, vergezeld van zijn mooie vrouw, die twee sedan stoelen huurde.De dragers droegen deze zware lastHun spieren waren gespannen en hun zweet, dat op de stenen trappen druppelde, verdampte meteen door de gloeiende zon.Hij hield alleen zijn mobieltje vast., die foto's maakte van de "vreemde dennen en stenen" die al lang versleten waren door de foto's. De dennenbomen op de berg zijn inderdaad vreemd. Ze hebben hun wortels in de spleten van de rotsen en hun takken zijn als draken en slangen gedraaid.Toeristen omsingelden de "Welcoming Pine" om foto's te makenEen jongeman met een bril stond een half uur te wachten om de beste schietpositie te krijgen.en de mensen die achter hem in de rij stonden hadden al boos gekekenUiteindelijk maakte hij de foto af, maar het was gewoon een andere, niet anders dan de andere. Die stenen hebben verschillende namen gekregen: "Ape Watching the Sea", "Immortal Guiding the Way", "Dream Pen Blooming"... In feite zijn het gewoon gewone stenen.Door de gedwongen interpretatie van de mensenDe rondleiders sliepen terwijl ze die absurde legendes uitlegden, terwijl de toeristen vaak knikten, alsof ze volledig in zich waren opgenomen.Ik denk dat als deze stenen per ongeluk aan de kant van de weg werden gegooid, waarschijnlijk zou niemand ze nog eens bekijken. De bergen zijn gehuld in mist, soms omhullen de toppen en soms verspreiden een dunne lijn.Kijk.Zee van wolken, riep iemand. Dus iedereen rende naar binnen, stak hun camera's en mobiele telefoons op, klikte non-stop.Ze kijken gewoon door de camera.Een modieus meisje, met haar rug naar de zee van wolken, nam meer dan twintig minuten een selfie, maar was nog steeds niet tevreden.Haar vriend was al ongeduldig., maar kon alleen een glimlach dwingen. Het hotel op de top van de berg is verbazingwekkend duur. Een gewone kamer kost meer dan duizend yuan. De toeristen klaagden terwijl ze gehoorzaam betaalden.'s NachtsIk hoorde het echtpaar in de kamer ernaast ruzie maken.Hun kind huilde non-stop en het geluid doorboorde de dunne muur. De volgende ochtend stond iedereen in het donker op om te kijken naar de "zonneopgang over de berg Huangshan".Maar de zon wilde zich niet laten zien.Uiteindelijk kwam er een rode zon op uit de wolkenzee en er ontstond een applaus onder de menigte.De mensen gingen naar het hotel om het dure ontbijt te eten.. Op weg naar beneden zag ik een klif met de vier grote letters "Grote rivieren en bergen" erop gegraveerd, in een schitterend rood geschilderd.Er waren stapels mineraalwaterflessen en snackverpakkingszakken.De schoonmaker hing aan het touw en worstelde om het vuilnis te verwijderen.De toeristen deden er geen oog voor en liepen gewoon door.. Toen ik aan de voet van de berg terugkwam, zag ik die stoeldragers van de sedan. Hun zaken lijken niet goed te gaan vandaag. Ze zitten in groepen van drie of vijf en roken.Een portier probeerde me een "specialiteit van Huangshan" te verkopenBij nader inzicht ontdekte ik dat het gewoon paddenstoelen waren bekleed met een laag heldere olie. De schoonheid van de berg Huangshan is al sinds de oudheid bekend. Tegenwoordig zijn toeristen als mieren en zaken zijn als een getij. Zelfs de berggeest, die dit weet, zou er moe van moeten zijn.Mensen reizen duizenden kilometers alleen om hun "bezoek" in foto's te bewijzenWat de schoonheid van de bergen zelf betreft, heeft niemand het echt gewaardeerd. De berg blijft dezelfde berg, alleen de mensen die hem zien zijn veranderd.

Huangshan, of Gele Berg, is een van de meest iconische en adembenemende natuurlijke landschappen van China.In de geschiedenis.Bekend om zijn dramatische pieken, etherische wolkenzeeën en oude pijnbomen, heeft Huangshan lange tijd dichters, schilders en reizigers uit de hele wereld geïnspireerd. Een meesterwerk van de natuur Huangshan staat bekend om zijn "Vier Wonderen": bijzondere rotsformaties, oude dennenbomen, zeeën van wolken en hete bronnen.zijn door de natuur tot buitengewone vormen gesneden.Opmerkelijke pieken zijn Lotus Peak, Celestial Capital Peak en Bright Summit, die elk een panoramisch uitzicht bieden dat bezoekers ontzagwekkend maakt. De pijnbomen van Huangshan, waarvan sommige meer dan 1000 jaar oud zijn, groeien onzeker op kliffen en rotsen.zijn symbolen geworden van uithoudingsvermogen en kracht., die de geest van de berg belichaamt. Het paradijs van een fotograaf Een van de meest betoverende kenmerken van Huangshan is de steeds veranderende "zee van wolken" die de bergtoppen omhullen.Het geeft de indruk van drijvende eilanden in de lucht.Fotografen en natuurliefhebbers stroomden naar Huangshan om de surrealistische schoonheid te vangen tijdens zonsopgang en zonsondergang, wanneer de wisselwerking van licht en mist onvergetelijke momenten creëert. Culturele en historische betekenis Huangshan is eeuwenlang een bron van inspiratie, vereeuwigd in de traditionele Chinese kunst en literatuur.Het symboliseert de harmonie tussen de mensheid en de natuur.De berg heeft ook invloed gehad op taoïstische en boeddhistische filosofieën, met oude tempels en inscripties verspreid over het terrein. Naast zijn artistieke erfenis heeft Huangshan een belangrijke rol gespeeld in de Chinese geschiedenis.Ze blijven een populaire attractie voor bezoekers op zoek naar ontspanning en verjonging. Een moderne bezoekerservaring De moderne infrastructuur heeft Huangshan toegankelijker gemaakt dan ooit tevoren.Goed onderhouden wandelpaden van verschillende moeilijkheidsgraad zijn geschikt voor zowel informele toeristen als avontuurlijke avonturiersIn de buurt zijn de oude dorpen Hongcun en Xidi, die ook op de UNESCO-lijst staan, een glimp van de traditionele cultuur van Anhui met hun charmante architectuur en serene landschappen. Plan uw bezoek Huangshan is het hele jaar door een bestemming, met elk seizoen dat unieke uitzichten en ervaringen biedt.De herfst toont levendige bladeren, en de winter verandert de toppen in een besneeuwd wonderland. Of u nu op zoek bent naar natuurlijke schoonheid, culturele onderdompeling of een moment van rust, Huangshan is een bestemming die een blijvende indruk zal maken.Geen wonder dat het de mooiste berg van China wordt genoemd.. "

Aan kinderen Auteur: Gija Kahlil Gibran Jouw kinderen zijn niet jouw kinderen. Ze zijn de zonen en dochters van het verlangen van het Leven naar zichzelf. Ze komen via jou, maar niet van jou. En hoewel ze bij jullie zijn, behoren ze niet tot jullie. Je kunt ze je liefde geven, maar niet je gedachten. Want ze hebben hun eigen gedachten. Je mag hun lichamen huisvesten, maar niet hun zielen. Want hun zielen wonen in het huis van morgen, dat je niet kunt bezoeken, zelfs niet in je dromen. U kunt ernaar streven als zij te zijn, maar tracht hen niet zoals u te maken. Want het leven gaat niet achteruit, noch blijft bij gisteren. Jullie zijn de bogen waaruit jullie kinderen als levende pijlen worden gestuurd. De boogschutter ziet het teken op het pad van het oneindige, En Hij buigt jullie met Zijn kracht, zodat Zijn pijlen snel en ver gaan. Laat uw buiging in de boogschutter hand zijn voor vreugde; Want zoals Hij de pijl die vliegt liefheeft, zo houdt Hij ook van de boog die stabiel is.

Vacuümherstroomoven: de "vlekkeloze bewaker" van nauwkeurig elektronisch solderen In het moderne elektronische productiegebied dat uiteindelijke prestaties en betrouwbaarheid nastreeft, vooral in veeleisende toepassingen zoals lucht- en ruimtevaart, high-end medische apparatuur,en automobielelektronica, een belangrijke schakel bepaalt de "levenslijn" van micro-elektronische apparaten - de soldeerkwaliteit.De vacuüm reflow oven is precies de kernapparatuur die zorgt voor de foutloze laspunten in dit proces. Kernfunctie: Precieze las in vacuümomgeving De kernwaarde van de vacuümrefluxoven ligt in de lage drukomgeving die zij creëert: Krachtige uitwerping van bubbels: onder vacuümomstandigheden wordt het gas in de gesmolten soldeer en op het oppervlak van het soldeerblok gedwongen geëxtraheerd, waardoor de soldeerkloof aanzienlijk wordt verminderd of geëlimineerd.Leegtes zijn kleine luchtbelletjes in het soldeerslijm, die de elektrische en thermische geleidbaarheid kunnen verzwakken en de voornaamste oorzaak zijn van vermoeidheidsverschijnselen bij soldeerslijmen. Verwijder oxidatieverontreiniging: de vacuümomgeving isoleert actieve gassen zoals zuurstof.de uitstekende vocht- en verspreidingsvermogen van gesmolten soldeer en de vorming van een sterke metallurgische binding. Precieze temperatuurregeling: de ovenkamer is uitgerust met precisie-temperatuurregeling in meerdere zones (meestal ±1°C),de voor specifieke soldeerpasta of -legering vereiste terugstroomtemperatuurcurve strikt naleven (voorverhitting), houding, terugstroom, koeling) om een gelijkmatige en consistente vorming van soldeersluitingen te garanderen. Hoofdvoordeel: het maken van "defectvrije" soldeerslijpen De vacuümtechnologie heeft een kwalitatieve sprong geboekt: Ultra-lage porositeit: Vermindert de interne porositeit van het soldeerslijm aanzienlijk van een paar procent of zelfs hoger bij traditionele lucht/stikstof terugvloeiende soldering tot minder dan 1%,De specifieke waarde is afhankelijk van het materiaal.Bijvoorbeeld bij de verpakking van motorvoertuigen met krachtimodules of high-reliability-chips.een zeer lage leegteverhouding is cruciaal voor warmteafvoer en lange termijn stabiliteit. Ultra-hoge betrouwbaarheid: de soldeerslijmen zonder leegte of oxidatie hebben een grotere mechanische sterkte, een betere elektrische/thermische geleidbaarheid en een uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid,de levensduur van elektronische producten aanzienlijk verlengen. Perfecte bevochtigbaarheid: in een "zuivere" vacuümomgeving kan de soldeer het te solderen oppervlak volledig nat maken, waardoor een glad en volledig soldeergewrichtsprofiel wordt gevormd (fillet),vermindering van het risico op vals solderen en koud solderen. Compatibel met complexe verpakkingen: Voldoet perfect aan de strenge eisen voor de soldeerkwaliteit in geavanceerde verpakkingen, zoals bodemsoldeerde componenten (zoals QFN, LGA, BGA), gestapelde chips (PoP),grote chips, en koperen pilaren bultjes. Belangrijkste toepassingsgebieden: onmisbare high-end productie Vacuümherstroomsoldering is een essentieel proces geworden in de volgende high-end elektronische productiescenario's: Aerospace- en defensie-elektronica: satellieten, radars, vluchtscontrolesystemen, enz. hebben bijna "nul tolerantie" vereisten voor de extreme milieutolerantie (temperatuurcyclus,Vibratie) van onderdelen. Automobiele elektronica (met name nieuwe energie): kerncomponenten zoals stroomregelmodules (IGBT/SiC), geavanceerde bestuurdersassistentiesystemen (ADAS),en batterijbeheersystemen (BMS) zijn afhankelijk van perfecte soldeerverbindingen voor hun hoge vermogendichtheid en betrouwbare werking op lange termijn. Hoogwaardige medische elektronica: implanteerbare apparaten, monitoren voor vitale functies, enz. High-performance computing en communicatie: grootschalige BGA-verpakkingen in servercpu's/Gpu's en high-speed-netwerkapparaten,Vacuüm terugstroom zorgt voor een hoge signaal integriteit voor tienduizenden soldeerverbindingen. Geavanceerde verpakkingen: geavanceerde technologieën zoals wafer-level packaging (WLP), 2,5D/3D IC-integratie,en fan-out verpakkingen hebben zeer hoge eisen aan de gelijkheid en lage porositeit van microbump soldering. Techniek en uitdagingen De technische essentie van de vacuüm-refluxoven bestaat in: Vacuümsysteem: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). Precieze temperatuurregeling: onafhankelijke PID-regeling in meerdere temperatuurzones zorgt voor een uitstekende gelijkheid van de oventemperatuur,waarborgen dat alle soldeersluitingen op grote PCBS's of dragers gelijktijdig worden onderworpen aan precieze temperatuurprocessen. Beheer van de atmosfeer: hoogzuivere stikstof (N2) kan worden gevuld na stofzuiging voor koeling of door specifieke processtappen om verdere oxidatie te voorkomen.Sommige apparaten hebben ook een gecombineerde modus van vacuüm + inerte atmosfeer (vormende gas). Uitdagingen: hoge apparatuurkosten, een relatief lange procescyclus en de optimalisatie van procesparameters (vacuümgraad, vacuümtijd, temperatuurcurve) vereisen professionele kennis. Marktvooruitzichten: Hoeksteen van de precisieproductie Aangezien elektronische producten zich blijven ontwikkelen in de richting van hoge prestaties, miniaturisatie en hoge betrouwbaarheid, met name met de explosieve groei van elektrische voertuigen, 5G/6G-communicatie,hardware voor kunstmatige intelligentie en geavanceerde verpakkingenDe vraag naar vacuüm-reflow soldeertechnologie zal sterk blijven.De binnenlandse fabrikanten hebben voortdurend doorbraken geboekt in kerntechnologieën zoals hoogwaardige vacuümsystemen en precieze temperatuurregelingsalgoritmenDe prestaties en de betrouwbaarheid van hun apparatuur naderen steeds meer het internationale geavanceerde niveau, wat een sterke steun vormt voor de lokalisatie van de high-end elektronische productie. Conclusies De vacuümovent met zijn unieke vermogen om een vacuümomgeving te creëren, is een belangrijke drijvende kracht geworden voor het nastreven van "zero-defect" solderen in de moderne high-end elektronische productie.Het is niet alleen een krachtig hulpmiddel voor het elimineren van soldeer gewrichten holtes, maar ook een precieze "bewakingsengel" die zorgt voor de lange termijn stabiele werking van geavanceerde elektronische producten in extreme omgevingen.In de voortdurende reis van de elektronische technologie die de fysieke grenzen uitdaagtIn de toekomst zal de vacuümherstroomsolderingstechnologie een onmisbare kernrol blijven spelen en een solide basis leggen voor de betrouwbaarheid van de verbinding van de microscopische wereld. Opmerking: Het werkelijke verbeteringseffect van de leegteverhouding is afhankelijk van de specifieke soldeerpasta (legeringscompositie, fluxtype), het ontwerp van het onderdeel/PCB, de vacuümprocesparameters (vacuümgraad,tijdstip en duur van het stofzuigen), en de geoptimaliseerde matching van de temperatuurcurve.