Global Soul Limited Bedrijfsnieuws

Panasonic Surface Mount Technology (SMT) machine spuitstuk reiniging technologie: De beschermer van precisie productieIn de moderne elektronische productie is de oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT) de kern van de efficiënte productie van elektronische producten.De nauwkeurigheid en stabiliteit van Panasonic-plaatsingsmachines hebben een directe invloed op de productiekwaliteit en -efficiëntie.. De spuitstuk, als meest precieze verbruiksbestanddeel van de machine met oppervlakte-montagetechnologie (SMT), heeft een minimale opening van 0,033 mm (01005 spuitstuk),die gelijk is aan een derde van de diameter van een menselijk haarWanneer de soldeerpasta en de vloeistofresidu's deze microporen verstoppen, zal de afname van de adsorptie van het vacuüm leiden tot verplaatsing van de componenten, een toename van de afstoting van het materiaal,en zelfs het schrappen van het hele bordMet de miniaturisatie van onderdelen en de popularisering van loodvrije processen is het mogelijk dat de productie van de nieuwe technologieën in de industrie steeds verder toeneemt.de technologie voor het reinigen van de spuitstukken is opgewaardeerd van een hulpproces naar een belangrijke schakel om de opbrengst te garanderen.I. De tragedie van de traditionele schoonmaak: het dilemma tussen efficiëntie en schadeDe vroege reinigingsmethoden lieten duidelijke gebreken onder de eisen van precisie zien: Handschoonmaken met alcohol en luchtpistoolDe gebruiker moet de zuigstuk verwijderen, het oppervlak afvegen met een in alcohol gedompelde pluisloze doek en het vervolgens schoon blazen met een luchtpistool.het vuil in de binnenste gaten kan niet worden bereiktHet is nog ernstiger dat herhaalde doorbooringen krassen op de binnenwand kunnen veroorzaken.resulterend in een permanente daling van 89 in de vacuümwaarde. De verborgen schade van ultrasone reinigingHoewel de batchverwerkingscapaciteit de productielijnen aantrekt (40-60 stuks tegelijk kunnen worden gewassen), veroorzaakt het ultrasone cavitatie-effect onevenwichtige bubbels.waardoor de zwarte matte coating op het oppervlak tijdens de botsing van de zuigmonden afpeltDe onderhoudshandleiding van de Panasonic-standaardmachine CM402 waarschuwt met name: de kwaliteitsgraad van de vacuümwaarde van de houder daalt na ultrasone reiniging met meer dan 30%.voor het zuigstuk 01005 (met een diameter van ≤ 0.1 mm), ultrasoongolven creëren een "luchtsluitingseffect" in de micro-gaten, en het vuil is er eigenlijk ingeklemd. Uit proeven in een bepaalde SMT-werkplaats blijkt dat de gemiddelde levensduur van de zuigmonden na ultrasone reiniging is verkort van 8 maanden naar 5 maanden.en de jaarlijkse slijtage kosten is gestegen met 1201000 yuan. II. Technologische doorbraak: een precieze revolutie in het reinigen van watermist onder hoge drukDe nieuwe generatie reinigingsmachines combineert de mechanische werking van vloeistoffen en automatische besturingstechnologie om door de reinigingsflessklo te breken: Technologie voor pulserende watermiststraalDe kern ligt in het atomiseren van gedeïoniseerd water in deeltjes van 3-10 μm en het vormen van een gepulseerd kinetisch energieveld met een supersonische snelheid van 360 m/s (bijna de kruissnelheid van gevechtsvliegtuigen).De hoge frequentie van de slag met 30 keer per seconde scheelt de aanhangende stoffen van de binnenkant van de micro-poren.Ondertussen is het 304 roestvrijstalen mondstuk in hoogte verstelbaar om zich aan te passen aan verschillende mondstukgroottes 46. Dynamische schommelreinigingsarchitectuurGeavanceerde apparatuur is uitgerust met gewrichtsstaven voor de plaatsing in de reinigingstank, die de zuigstukken door middel van een CAM-mechanisme met 15°-30° heen en weer bewegen.Het meerhoekige sproeien zorgt voor volledige dekking van de blinde plekken van complexe gestuurde zuigstukken (zoals V-vormige, J-vormige en achteruitblazende soorten). Gesloten drogen systeemDriefasig drogen wordt onmiddellijk na het reinigen geactiveerd:1) Centrifuge watervlieg: het schommelmechanisme draait met 200 tpm om de oppervlaktewaterfilm te verwijderen2) Scannen met hete lucht: een temperatuurgecontroleerd luchtmes (40-60°C) blaast heen en weer langs het spoor3) Vacuümontvochtiging: de negatieve druk omgeving versnelt de waterverdamping en verwijdert waterresidu 810 Vergelijking van de prestaties van reguliere reinigingstechnologieën Reinigingsmethode, toepasselijke diafragma, reinigingscyclus, schade risico, vacuümkwalificatie *Alcohol + luchtpistool > 0,5 mm, 15 minuten per stuk, hoogte < 60%Ultrasone golven: 0,1-0,5 mm gedurende 8 minuten per partij, middelgrote hoogte: 65-75%Hoogdrukwatermist 0,033-2 mm, 5 minuten per partij, laag > 90%* Opmerking: De kwaliteitsgraad van het vacuüm verwijst naar het aandeel CM602-mondstukken dat -85 kPa bereikt. 37*Iii. Exclusieve aanpassing en specificaties voor Panasonic-apparatuurPanasonic heeft voor verschillende modellen gedifferentieerde onderhoudsnormen geformuleerd: Wekelijks onderhoud van de CM402/CM602-serie Na het verwijderen van de houder moet een speciale priknaald (met een diameter van 0,03-0,1 mm) worden gebruikt om het binnenste gat drie keer door te laten gaan. De reflector moet in één richting worden afgeveegd met een niet-statische in alcohol gedompelde watten doek De vacuümtestwaarde moet stabiel zijn bij > -65 kpa (CM402) of -85 kpa (CM602) 37 Grondige reiniging van het model MSHIIIDe spuit moet gedurende 10 minuten in een mengsel van zuiver water en isopropylalcohol (in een verhouding van 5:1) worden gedrenkt om de hardnekkige stroom op te lossen.en de luchtstroom moet gedurende 3 seconden zonder onderbreking continu zijn. De reinigingsmachine Jingkechuang C710 is speciaal geoptimaliseerd voor Panasonic-productielijnen: de bak ondersteunt een matrixopstelling van 10 × 3,met een vermogen van niet meer dan 50 W,, en is vooraf ingesteld met "Panasonic Ultra-Fine Aperture Mode", waarbij de druk automatisch wordt ingesteld op 0,4 MPa om spatten te voorkomen 46. IV. Winstreconstructie: van kostencentrum naar waarde-engineDe voordelen van de precieze reiniging zijn veel groter dan de investeringen in apparatuur: Verbetering van de opbrengstNa de invoering van de watermistreiniging door een bepaalde fabriek voor mobiele telefoonmaintafel in Shenzhen daalde het materiaalverwijderingspercentage door verstopte zuigstukken van 0,12% naar 0,03%.vermindering van de componentverliezen met 2.3 miljoen stuks per jaar. De efficiëntie van de apparatuur wordt vrijgegevenDe verhoging van de vacuümwaarde van de zuigstuk heeft de gelijktijdige zuigkracht van CM602 tot meer dan 85% geoptimaliseerd.Met de herrangschikking van de voedingsstations (zoals het splitsen van de grote weerstanden in drie aangrenzende stations)In het kader van het project is het evenwicht van de productielijn van 69% op 76% gestegen en is de tijd van de cyclus van het enkelbord met 6,5 seconden verkort. Verdubbeling van de levenscyclusDe eenheidsprijs van de originele zuigmond (zoals het 205A-model van CM402) overschrijdt 2.000 yuan.370.De kosten voor de consumptie van 10 lijnen per jaar bedragen ongeveer 1 000 yuan. V. Toekomstige trends: integratie van intelligentie en groenDe nieuwe generatie reinigingstechnologie ondergaat multidimensionale upgrades: IoT-afstandsbewakingHet apparaat is uitgerust met een ingebouwde vacuümsensor.die wordt vergeleken met historische gegevens in de cloud om de resterende levensduur te voorspellenWanneer het vacuüm van de zuigmond CM602 afneemt tot -82 kpa, wordt een automatisch vervangingsalarm geactiveerd. Nul afvalwaterregeneratiesysteemHet eerste generatie model van Jingke Innovation integreert omgekeerde osmose-modules. Het afvalwater wordt gerecycled via keramische filterkernen, en het recyclingpercentage van gedeïoniseerd water bereikt 95%.Vergeleken met traditionele reinigingsmachines, bespaart het jaarlijks 80 ton water. AI visuele kwaliteitscontroleAls de randdefect van de 0201-zuigstuk groter is dan 5 μm, wordt de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting.het is besloten om te schrappen, waardoor er geen handmatige beoordelingsfouten zijn. ConclusiesThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent control. Wanneer een 01005 weerstand (met een afmeting van slechts 0,4 × 0,2 mm) nauwkeurig is gemonteerd door een vacuümzuigstuk,Achter het is het nauwkeurige onderhoud van een porediameter van een tienduizendste van een meter door een watermist van 3 tot 10 micronDit is niet alleen een overwinning van schone technologie, maar ook de ultieme teming van high-end productie tegen het gezegde "een mist door een haar kan leiden tot een fout van duizend mijl".,met de ontwikkeling van zuigmonden met een diafragma van 2 μm (compatibel met onderdeel 008004),de reinigingstechnologie zal een nieuwe ronde van innovatie ondergaan - en elke doorbraak op micrometerniveau verandert de precisiegrens van de elektronische wereld.

Temperatuurtester: beginsel, toepassing en onderhoudsgids I. Overzicht van de temperatuurmeter van de ovenThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, reflow soldeerovens, golf soldeerovens, warmtebehandelingsovens en andere apparatuur.Het helpt procesparameters te optimaliseren en de kwaliteit van het product te waarborgen door de temperatuurveranderingen op verschillende plaatsen in de oven op te nemen. 1HoofdtoepassingsgebiedenElektronische vervaardiging: Temperatuurcurve-onderzoek voor reflow soldering, golf soldering en houtoven Automobilerij: Controle van overtrekkingsdrogingsovens en warmtebehandelingsovens Voedselverwerking: controle van de temperatuur van het bak- en sterilisatieproces Luchtvaart: Temperatuurbewaking van verhardingsovens voor samengestelde materialen 2. Kerncomponenten van de temperatuurmeterSensoren voor thermocouples (K-type, T-type, enz.) Data logger (hoge-precisie-acquisitie module) Verwarmingsbeschermende doos (hoge temperatuurbestendige omhulsel) Analysesoftware (voor curveplotting en gegevensanalyse) II. Werkingsbeginsel van de temperatuurmeter voor de ovenTemperatuurmeting met thermoparen: thermoparen zetten temperatuursignalen om in elektrische signalen op basis van het Seebeck-effect. Gegevensverzameling: De recorder verzamelt temperatuurgegevens met een hoge frequentie (zoals 1-10 Hz) en slaat deze op. Warmte-isolatie: de behuizing van de tester moet bestand zijn tegen hoge temperaturen (meestal boven 300 °C) om ervoor te zorgen dat de interne elektronische componenten niet beschadigd raken. Gegevensanalyse: Importeer gegevens via de ondersteunende software, genereer temperatuurcurven en vergelijk deze met de standaardprocesvereisten. Iii. Gebruik van de oventemperatuurmeterVoorbereiding vóór de testSelecteer het geschikte type thermocouple (type K wordt het meest gebruikt) Zorg ervoor dat de thermo is stevig bevestigd om te voorkomen dat lossen en van invloed op de nauwkeurigheid van de gegevens Stel de bemonsteringsfrequentie in (meestal 1-10 Hz, afhankelijk van de vereisten van het proces) Controleer het batterijvermogen om stroomonderbrekingen tijdens de test te voorkomen 2TestprocesDe thermoparen moeten worden geplaatst op belangrijke temperatuurmetingsplaatsen (zoals verschillende posities op het PCB-bord en in de ovenholte). Start de recorder en plaats hem in de oven om samen met het product door de verwarmingszone te gaan. Nadat de test is voltooid, verwijder en export de gegevens naar de analysesoftware. 3. GegevensanalyseTemperatuurcurve: observeer de temperatuurveranderingen tijdens de verwarming, constante temperatuur en koelingsfasen Belangrijkste parameters: piektemperatuur, verwarmingshoek, terugstroomtijd, temperatuuruniformiteit Procesoptimalisatie: instellen van de temperatuur van de oven om de naleving van de productvereisten te waarborgen (zoals IPC-normen) IV. Onderhoud en verzorging van de temperatuurmeter1. Dagelijks onderhoudReinig de thermocouple: verwijder na de test eventuele reststromen of verontreinigende stoffen Controleer de thermische isolatie: Zorg ervoor dat er geen schade is om te voorkomen dat hoge temperaturen de recorder beschadigen Kalibreren van thermoparen: regelmatig kalibreren met een standaardtemperatuurbron om de nauwkeurigheid te garanderen 2Veel voorkomende fouten en hoe ze te behandelen zijnMogelijke oorzaken en oplossingen voor foutverschijnselenAbnormale gegevensschommelingen en slecht contact van het thermocouple.De recorder kan niet worden ingeschakeld. De batterij is leeg.De software leest geen gegevens. De interface is beschadigd of de software werkt niet goed. Controleer de USB-verbinding of installeer de software opnieuwAls de temperatuur afwijking is groot en de thermo-ouderdom, vervangen van de thermo en kalibreren3. Aanbevelingen voor opslag op lange termijnBewaren in een droge omgeving zonder corrosieve gassen Regelmatig opladen (Lithiumbatterijen moeten bij 50% opgeladen blijven als ze lang niet worden gebruikt) Vermijd hevige trillingen of hoge temperaturen V. Hoe de juiste temperatuurmeter voor de oven te kiezenTemperatuurbereik: Selecteer op basis van de vereisten van het proces (bijvoorbeeld bij terugvloeiend solderen is een temperatuur boven 300°C vereist). Aantal kanalen: Selecteer op basis van de vereisten van de temperatuurmetingspunten (meestal 6 tot 12 kanalen). Proeftijd: Hoogfrequente bemonstering (boven 10 Hz) is geschikt voor processen waarbij de temperatuur snel verandert. Softwarefuncties: of het automatische analyse, rapportage-export en multi-devicebeheer ondersteunt. Merk en dienstverlening na verkoop: Kies betrouwbare merken (zoals KIC, DATAPAQ, Agilent, enz.). Vi. SamenvattingDe temperatuurmeter van de oven is een essentieel hulpmiddel om het productieproces te optimaliseren en de kwaliteit van het product te waarborgen.Bedrijven moeten de juiste apparatuur kiezen op basis van hun eigen behoeften en gestandaardiseerde testprocedures vaststellen om de productieopbrengst en -efficiëntie te verhogen. Voor een gedetailleerd testplan voor de temperatuur van de oven kunt u een professionele leverancier of fabrikant van de apparatuur raadplegen.

Onderhouds- en onderhoudsgids van de Panasonic-voermachine I. Dagelijks onderhoudSchoonmaakwerkzaamheden Reinig het stof en de vlekken op het oppervlak van de voeder elke dag met een pluisvrij doek Gebruik gecomprimeerde lucht om de restonderdelen en puin in de voeder weg te blazen Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het reinigen van de zuigstuk en het voedingskanaal Glijveringscontrole Controleer elke week of elk bewegende onderdeel gesmeerd is Gebruik speciale smeerolie om de geleidingsrails, lagers en andere onderdelen in een passende hoeveelheid te smeren Vermijd smeerolie die het voedingsgebied verontreinigt Gasleidinginspectie Controleer of de gasleiding verbinding stevig is en of er een gaslek is Regelmatig het opgehoopte water in de gasbronreinigingseenheid afvoeren Zorg ervoor dat de luchtdruk binnen het door de apparatuur vereiste bereik ligt (meestal 0,4-0,6 MPa). Ten tweede, regelmatig onderhoudMaandelijks onderhoud Ontmantelen en grondig reinigen van het voedingsmechanisme Controleer de slijtage van transmissiecomponenten zoals riemen en tandwielen Kalibreren van de voedingsnauwkeurigheid om de juiste positie van de componenten te garanderen Vierjarenlijks onderhoud Controleer of de elektrische verbindingen los zijn Test of de functies van elke sensor normaal zijn Vervang zwaar versleten onderdelen zoals zuigstukken en voedingswielen Jaarlijks onderhoud Uitvoeren van een uitgebreide inspectie en prestatietest Vervang alle kwetsbare onderdelen Professionele kalibratie en aanpassing van parameters Iii. Behandeling van gemeenschappelijke foutenDe voeding is niet soepel. Controleer of er vreemde voorwerpen blokkeren het materiaal tape kanaal Bevestig of de voedingsmiddelen versleten of los zijn Instelling van de voedingspanning Malabsorptie Reinig of vervang het zuigstuk Controleer of de vacuümleiding lekt Regelen van de zuighoogte en positie Valse werking alarm Controleer of de sensor vies of beschadigd is Bevestig of de parameterinstellingen correct zijn Controleer of er problemen met de elektrische aansluiting zijn IV. VoorzorgsmaatregelenOnderhoud wordt uitgevoerd met originele fabrieksonderdelen en speciale gereedschappen Zorg ervoor dat de stroomvoorziening en de gasbron worden afgesloten voor onderhoud Registratie van de inhoud en tijd van elk onderhoud en opstelling van apparatuurdossiers Niet-professionals mogen de kerncomponenten niet zonder toestemming ontmantelen. Regelmatig deelnemen aan de door de fabrikant georganiseerde technische opleiding Door gestandaardiseerd onderhoud en verzorging kan de levensduur van Panasonic-voeders aanzienlijk worden verlengd, de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd,en stilstand door storingen kan worden verminderdHet wordt aanbevolen een gepersonaliseerd onderhoudsplan op te stellen op basis van de werkelijke gebruikssituatie.

Gids voor het dagelijks onderhoud van de FUJI-nozzle Als een belangrijk onderdeel van de machine met oppervlakte-montagetechnologie (SMT) heeft de prestaties van de FUJI-mond direct invloed op de plaatsingskwaliteit en de productie-efficiëntie.Een goed dagelijks onderhoud kan de levensduur van de zuigstuk verlengen en productiefouten verminderenDe volgende zijn de belangrijkste punten voor het dagelijks onderhoud van FUJI sproeiers: I. Dagelijks schoonmaken en onderhoudDagelijks schoonmaken Gebruik een speciaal gespecialiseerde schoonmaakstok voor het spuitstuk of een pluisloze doek die in een kleine hoeveelheid isopropylalcohol (IPA) is gedrenkt om het oppervlak van het spuitstuk te reinigen Concentreer u op het schoonmaken van het eindvlak en de interne kanalen van het zuigstuk om resterende soldeerpasta, lijm en andere verontreinigende stoffen te verwijderen Droog na reiniging met compressielucht Inspectiepunten: Controleer of er slijtage, vervorming of scheuringen zijn aan het eindvlak van het zuigstuk Bevestig of de binnengang van het zuigstuk vrij is Controleer of de O-ring van het zuigstuk intact is en of deze oud of beschadigd is Ten tweede, regelmatig diep onderhoudWekelijks onderhoud: Plaats het zuigstuk in de ultrasone reiniger en reinig het met de speciale reinigingsoplossing gedurende 5 tot 10 minuten Na het reinigen spoelen met gedeïoniseerd water en vervolgens grondig drogen Voer een luchtdichtheidstest uit op de zuigmond om ervoor te zorgen dat er geen luchtlek is Smeerwerk en onderhoud Elke maand een kleine hoeveelheid speciaal vet aanbrengen op de bewegende delen van het zuigstuk Er dient bijzondere aandacht te worden besteed aan het smeren van O-ringen en moet gebruik worden gemaakt van glijmiddelen op basis van silicium. Voorzorgsmaatregelen voor gebruikKorrekte werking: Bij het installeren van de zuigstuk moet u geen overmatige kracht uitoefenen om schade aan de precisiecomponenten te voorkomen. Gebruik bij het vervangen van het zuigstuk speciale gereedschappen en vermijd het rechtstreeks aanraken van het uiteinde van het zuigstuk met uw handen Milieucontrole Houd de werkplaats schoon en controleer de temperatuur en vochtigheid binnen het door de apparatuur vereiste bereik Vermijd dat het zuigstuk in contact komt met corrosieve stoffen of dat het wordt blootgesteld aan sterke schokken Beheer van opslag Niet-gebruikte sproeiers dienen in speciale sproeierdozen te worden bewaard. Voor langdurige opslag moet het grondig worden gereinigd en met roestvrije olie worden bekleed IV. Omgaan met gemeenschappelijke problemenVerstopt zuigstuk Gebruik een naald van 0,3-0,5 mm om het voorzichtig te ontstoppen Hardnekkige verstoppingen kunnen worden behandeld nadat ze in een speciale reinigingsoplossing zijn geweekt Onvoldoende zuigvermogen Controleer of het zuigstuk versleten of vervormd is Bevestig of de vacuümleiding lucht lekt Controleer of de O-ring oud is en vervangen moet worden Door gestandaardiseerd dagelijks onderhoud kan de levensduur van FUJI sproeiers aanzienlijk worden verlengd, kan een stabiele montageprestatie worden gehandhaafd, kan stilstandstijd tijdens de productie worden verminderd,en de totale productie-efficiëntie kan worden verbeterd.

Oppervlakte-montage-technologie (SMT): de "onzichtbare ingenieur" van de moderne elektronische productie InleidingOppervlakte-montage-technologie (SMT) is een van de kerntechnologieën op het gebied van elektronische productie.Door rechtstreeks micro-elektronische componenten op het oppervlak van printplaten (PCBS) te monterenHet heeft de traditionele door-gat montage technologie vervangen en is een belangrijke drijvende kracht geworden voor de miniaturisatie en de hoge prestaties van moderne elektronische producten.Van smartphones tot ruimtevaartapparatuur, SMT is overal en kan de "onzichtbare ingenieur" van de elektronica-industrie worden genoemd. I. De historische ontwikkeling van SMTSMT ontstond in de jaren zestig en werd voor het eerst ontwikkeld door IBM in de Verenigde Staten.Het werd aanvankelijk gebruikt in kleine computers en ruimtevaartapparatuur (zoals de navigatiecomputer van het Saturnus-lanceervaartuig). In de jaren tachtig: de technologie is geleidelijk volwassen geworden en het marktaandeel is snel toegenomen van 10%. In de late jaren negentig: het werd het mainstreamproces, met meer dan 90% van de elektronische producten die SMT gebruikten. In de 21e eeuw, met de vraag naar miniaturisatie (zoals 01005 componenten, BGA-verpakkingen) en milieubeschermingsvereisten (loodvrije soldeer), is het de bedoeling dat deSMT blijft itereren en upgraden 47. II. Kernprincipes en processtroom van SMTDe kern van SMT ligt in de "montage" en "soldering". Printwerk van soldeerpasta Met behulp van een met laser gesneden roestvrijstalen sjabloon (met een dikte van 0,1-0,15 mm) wordt door middel van een schraper met precisie een soldeerpasta op de PCB-platen afgedrukt.Loederpasta wordt gemaakt door loederpoeder en flux te mengenDe drukdikte moet worden gecontroleerd (meestal 0,3-0,6 mm) 69. Belangrijkste uitrusting: Volledig automatische soldeerpastaprinter, in combinatie met SPI (soldeerpasta detector) voor 3D-scannen om de printkwaliteit te waarborgen 69. Montage van onderdelen De oppervlakte-montage machine grijpt componenten (zoals weerstanden, condensatoren en chips) door vacuüm sproeiers en bereikt een nauwkeurigheid van ± 0,025 mm met een visueel positioneringssysteem.Het kan meer dan 200 ton hebben.1000 punten per uur. Moeilijkheden: speciale sproeiers zijn vereist voor onregelmatig gevormde componenten (zoals flexibele connectoren), en BGA-verpakkingen zijn afhankelijk van röntgenopsporing om de integriteit van de soldeerballen te controleren. terugvloeiend solderen Door nauwkeurige beheersing van de temperatuurcurve (voorverhitting, onderdompeling, terugstroom, koeling) wordt de soldeerpasta gesmolten en worden betrouwbare soldeerverbindingen gevormd.De piektemperatuur van loodvrije processen bedraagt gewoonlijk 235-245°C, en de hoge temperatuurzone duurt 40-60 seconden. Risicobeheersing: de koelsnelheid moet ≤ 4 °C/s zijn om roosterdefecten bij de soldeerverbindingen te voorkomen. Inspectie en reparatie AOI (Automatic Optical Inspection): kan defecten zoals ontbrekende onderdelen, verschuivingen en grafstenen met een nauwkeurigheid van 0,01 mm identificeren. Röntgenonderzoek: wordt gebruikt voor kwaliteitscontrole van verborgen soldeerslijpen zoals BGA; Reparatiewerkstation: lokaal verwarmen tot het smeltpunt van de soldeer en vervangen van het defecte onderdeel 89. De technische voordelen van SMTIn vergelijking met de traditionele doorgattechnologie heeft SMT doorbraken bereikt in meerdere dimensies: Volume en gewicht: het deelvolume wordt verminderd met 40% tot 60% en het gewicht met 60% tot 80%, waardoor draadloosheden met een hoge dichtheid (zoals 0,5 mm-pijlcomponenten) worden ondersteund 310; betrouwbaarheid: het gebrek aan soldeerslijmen is minder dan 10 parts per million,met een sterke anti-vibratie-capaciteit en een superieure prestatie in hoogfrequente circuits (verminderde parasitaire inductance en capaciteit). 37 Productie-efficiëntie: hoge mate van automatisering, waarbij de arbeidskosten met meer dan 50% worden verlaagd, waardoor dubbelzijdige montage en flexibele productie mogelijk zijn. Milieubescherming en zuinigheid: vermindering van boor- en materiaalverspilling, loodvrij proces voldoet aan RoHS-norm 35. IV. Toepassingsgebieden van SMTConsumentenelektronica: miniaturisatie van smartphones en laptops; Automobiele elektronica: hoge betrouwbaarheidseisen voor ECU-besturingsmodules en -sensoren; Medische apparatuur: draagbare monitors, precisieassemblage van implanteerbare apparaten; Aerospace en militaire industrie: antivibratieontwerp voor satellietcommunicatieapparatuur en navigatiesystemen 4710. V. Toekomstige trends en uitdagingenIntelligentie en flexibiliteit: AI-gestuurde adaptieve oppervlakte-montage-technologie (SMT) -machines en herconfigureerbare productielijnen passen zich aan aan de eisen van kleine partijmaatregelen. 56 Driedimensionale integratie: verbetering van het gebruik van de ruimte door middel van 3D-opstapelde verpakkingstechnologie; Groene productie: bevorderen van op water gebaseerde reinigingsmiddelen en biologisch afbreekbare soldeermiddelen om de VOC-emissies met 59% te verminderen; Precisielimiet: om de toenemende uitdagingen van onder 01005 (zoals 008004) staande componenten aan te pakken, moet een submicron-positioneringstechnologie worden ontwikkeld 9. ConclusiesDe technologie van de oppervlakte bevestiging is niet alleen de technische hoeksteen van de elektronische productie, maar ook een onzichtbare kracht die de mensheid naar het intelligente tijdperk stuurt.van micrometer tot nanometerIn de toekomst, met de integratie van nieuwe materialen en slimme technologieën, zal het gebruik van SMT de grenzen van elektronische producten veranderen.SMT blijft een technologische legende schrijven van "klein maar krachtig".

concurrentievermogen Waarom zijn SMT-verbruiksartikelen de "onzichtbare sloot" van kwaliteit?Op het slagveld van precisie op microniveau is een 1% compromis op verbruiksmateriaal gelijk aan een 100% rendement risico: Is de oxidatie van de soldeerpasta een oorzaak van vals solderen? -- Hoge-activiteit, niet-reinigende soldeerpasta, met een 40% toename van de glans van de soldeerverbinding en een porositeit van minder dan 0,3%; De levensduur van de keramische antistatische zuigmond wordt verlengd met drie keer en de verplaatsing is ≤ ± 25 μm. Heeft de spanningsvermindering van het stalen gaas invloed op het drukken? Kwaliteitswaarheid: 80% van de defecten in SMT-processen zijn het gevolg van de afname van de prestaties van verbruiksartikelen in plaats van van de apparatuur zelf. ¢ Oplossing ¢ Plan voor de modernisering van consumptiemateriaal voor de volledige keten van SMT1Innovatie van soldeermaterialen High-activity solder paste: geschikt voor 01005 micro-componenten, vermindert koud solderen en overbruggen (gemeten rendement verhoogd met 2,5%); Lage temperatuur soldeerdraad: lost de thermische schade van LED/thermogevoelige componenten op, en de piek terugstroomtemperatuur kan met 30°C worden verlaagd. 2. Iteratie van precisiewerktuigen Carbon fiber spuitstuk: lichtgewicht ontwerp, montage snelheid verhoogd met 15%, compatibel met 0,2 mm ultra-dichte toonhoogte BGA; Lasergesneden stalen mazen: open coniciteit ±1 μm, loslaatpasta-afgifte > 92%. 3. Verbetering van hulpbronnen Restreinigingsmiddel: snelle verdamping binnen 3 minuten, ionverontreinigingsgraad < 1,56 μg/cm2 (voldoet aan IPC CH-65B); Hoogtemperatuurbestendig rood lijm: na het verharden is de snijsterkte groter dan 15 MPa en is er geen afstorting tijdens het golfsolderen. ¢ Coöperatieve waarde ¢ Het gaat niet alleen om verbruiksartikelen; het is ook een "opbrengstverzekering".De kosten kunnen gecontroleerd worden: leidt een minder goed stalen mesh tot afval van de soldeerpasta? Kwantificeerbaar risico: Deel de SPC-gegevens met leveranciers en stem ermee in dat "als consumptiematerialen ervoor zorgen dat DPPM de norm overschrijdt, een vergoeding per partij wordt betaald". Visualisatie van de efficiëntie: antistatische zuigmonden verminderen de frequentie van de stilstand van de apparatuur voor het reinigen, waardoor de OEE met 12% toeneemt.

Inleiding tot SMT-proces: wat zijn de verschillen met SMD? Inhoud: 1, Inleiding tot SMT-proces: Wat zijn de verschillen met SMD?2Wat is SMT?3, Wat zijn de verschillen tussen SMT, SMD, SMA en MKB?4, SMT-productieproces5Voordelen van SMT-technologie6, Inleiding tot SMT-apparatuur 1, Inleiding tot SMT-proces: Wat zijn de verschillen met SMD?Aangezien elektronische producten steeds complexer in functie en dunner en lichter in uiterlijk worden, wordt ook de nauwkeurigheid van elektronische onderdelen steeds hoger.Gezien kostenoverwegingenIn de Verenigde Staten wordt de soldering van elektronische onderdelen geleidelijk aan door veel fabrieken aan professionele technische fabrieken toevertrouwd. 2Wat is SMT?SMT (Surface Mount Technology), ook wel bekend als oppervlakte montage technologie, verwijst naar een technologie die elektronische componenten zoals weerstanden, condensatoren, transistors,met een vermogen van meer dan 10 W,. Oppervlakte soldering wordt hoofdzakelijk gedaan door het afdrukken van Solder Paste op het te solderen circuit board, het plaatsen van elektronische componenten, het smelten van de pasta bij hoge temperatuur,met een vermogen van meer dan 10 W, en wanneer de temperatuur afkoelt en verstijft, is de oppervlaktesoldering voltooid. 3, Wat zijn de verschillen tussen SMT, SMD, SMA en MKB?Deze drie woorden zijn allemaal nauw verwant aan SMT. In eenvoudige bewoordingen is SMT een soldeertechnologie, SMD en SMA zijn elektronische componenten die moeten worden geloten en SME is de soldeermachine. Afkorting, volledige naam, Chinese toelichtingSMT Surface Mount Technology is de technologie voor het installeren van elektronische componenten op het oppervlak van een printplaatSMD Surface Mount Device (SMT) is een enkel elektronisch onderdeel dat is geïnstalleerd op het oppervlak van een printplaat, zoals weerstanden, condensatoren en geïntegreerde schakelingenSMA Surface Mount Assembly (SMT) is een elektronisch onderdeel dat op het oppervlak van een printplaat is gemonteerd en dat een of meer combinaties van elektronische onderdelen bevat,met een vermogen van niet meer dan 50 WSME Surface Mount Equipment is een machine die SMDS installeert op het oppervlak van printplaten 4, SMT-productieprocesOm met succes elektronische componenten via SMT op een printplaat te installeren, moeten voornamelijk drie processen worden doorlopen: Beschrijving van het proces: gebruik van de apparatuurPrintwerk van soldeerpastaPrint soldeerpasta op de plaatsen op het PCB waar elektronische componenten moeten worden geïnstalleerd met een soldeerpastaprinter2Maak een pleister.Plaats elektronische onderdelen op de plaatsen waar de soldeerpasta op het PCB wordt afgedrukt met een onderdelenplaatsingsmachine3. HerverwarmingDoor middel van de reflow oven verwarming, de soldeerpasta op de PCB wordt gesmolten om de elektronische componenten te verbinden en te bevestigen aan de PCB in de reflow oven 5Voordelen van SMT-technologieHet grootste verschil tussen SMT en de vorige door-gat montage technologie is dat SMT niet vereist dat door-gat reserveren voor de pinnen van elektronische componenten,waardoor het gebruik van kleinere elektronische componenten mogelijk isHet gebruik van SMT-technologie voor elektronische producten heeft voornamelijk de volgende drie voordelen: 1. dunner en lichter in grootte:Door het gebruik van kleinere elektronische componenten zal ook het vereiste oppervlak van de printplaat afnemen en kan het volume van elektronische producten lichter worden. 2Meer high-end producten:Wanneer elektronische componenten kleiner en dunner worden, kunnen elektronische producten op meer uiteenlopende gebieden worden toegepast, zoals microrobots, cpu's, draagbare elektronische producten, enz.en meer precieze en high-end producten kunnen worden ontworpen. 3Een gemakkelijker massaproductie:SMT maakt gebruik van machines en apparatuur voor het voltooien van oppervlaktesolderen.en het productieproces is ook stabieler dan door-gat inbrengen. 6, Inleiding tot SMT-apparatuur Deeltjesmachine Aanbeveling voor SMT-apparatuur - De dispenseringsmachine wordt gebruikt om vloeistof nauwkeurig te prikken, in te spuit, aan te brengen en te laten druppen naar de juiste positie van het product.met een gewicht van niet meer dan 50 kgDit model is gepatenteerd voor de Automatic Process Calibration Injection Technology (CPJ), die automatisch de viscositeit van de colloïde kan compenseren om een vaste hoeveelheid lijm te behouden.Het zal ook automatisch het gewicht van elk lijm punt te meten en de druk aan te passen om de consistentie van de lijm hoeveelheid voor elk onderdeel te behouden met een vermogen van niet meer dan 50 kWSMT-apparatuur Inleiding - De volledig automatische soldeerpasteprinter is een volledig automatisch model. Na het instellen van de relevante parameters kan deze automatisch in het bord voeden, uitlijnen,print soldeerpastaHet kan automatisch optisch de drukpositie corrigeren. De druknauwkeurigheid is ±12.5De tweefasige wachtmodus kan de transporttijd van de machine verkorten. Het ondersteunt meerdere afdrukkingsmodussen en kan de beste drukomstandigheden voor verschillende onderdelen selecteren. met een vermogen van niet meer dan 50 WProfessionele SMT-apparatuur - stikstofrond met terugstroomHet soldeerpasta wordt met gelijkmatig verwarmd gas gesmolten, waardoor elektronische componenten aan het circuitbord kunnen worden aangesloten.de stikstofrond kan effectief de bubbels bij de soldeerverbindingen verminderen en thermische schade aan vermogenstoestellen op een hoog kwaliteitsniveau voorkomen. Machines voor het plaatsen van chipsSMT-apparatuurtoepassing - Een SMT-plaatsingsmachine is een apparaat dat elektronische componenten nauwkeurig op een PCB plaatst door de plaatsingskop te verplaatsen.Het kan verschillende soorten componentenpatronen identificeren en componenten plaatsen met hoge snelheid en hoge precisieHet is verdeeld in twee delen, elk met twee tafels voor de CHIP-verwerking.met een vermogen van niet meer dan 50 W. Selectieve golfsolderingSMT-productapparatuur - Selectief golfsolderen wordt gebruikt in door-gat montageprocessen.en de sproeiers worden verplaatst om de soldeeroplossing in contact te brengen met de soldeerpijnen van elektronische componentenHet tinpot en tinpompsysteem kunnen zich vrij bewegen in de richting van de X/Y/Z-as en het hele proces kan de tinvoedingspositie nauwkeurig controleren via het programma. SchommelmachineSMT-apparatuur van hoge kwaliteit - verstelbaar PCB-positioneringsframe van de soldeermachine, twee tin POTS met onafhankelijke Z-asbesturing, vergroten de flexibiliteit van het solderen,en twee sproeiers van verschillende afmetingen kunnen worden gebruikt volgens verschillende soldeersluitingen. Automatische soldeermachineDe automatische SMT-apparatuur - de automatische soldeermachine is een geautomatiseerd soldeerapparaat dat de tijd voor het vervangen van armaturen aanzienlijk kan besparen.het kan tegelijkertijd de te solderen producten plaatsenHet is uitgerust met een soldeerthermometer om de temperatuur te meten en correcties te maken op basis van de werkelijke temperatuur.Als de temperatuur abnormaal isVoor het reinigen van de punt van het soldeersysteem kunnen ook automatische pneumatische sproeiers en rolborstels worden gebruikt. Selectief coating/dispenseringssysteemTaiwan SMT-apparatuur - selectief coating/dispensing systeem wordt gebruikt om vloeistoffen en colloïden nauwkeurig op de juiste posities van producten te sproeien,met een stabiele hoeveelheid lijm voor een breed scala aan PCBSHet mechanische aandrijvingsmechanisme met een XYZ-herhaalbaarheidsgenauheid van 25 micron kan flexibel conform coating en dispensing uitvoeren.

Grote opening van SMT-trainingscentrum om intelligente productietalenten te helpen cultiveren Vandaag werd het SMT-trainingscentrum in Zhuhai officieel ingehuldigd. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.De behoeften van de industrie om een platform voor beroepsopleiding te creërenMet de snelle ontwikkeling van de wereldwijde elektronische productie-industrie, SMT-technologie als het kernproces van de moderne elektronische productie van producten,De vraag naar hoogopgeleid personeel neemt toeDe oprichting van het SMT-trainingscentrum is juist om deze uitdaging van de industrie aan te gaan.voor ondernemingen die SMT-technisch personeel vervoeren met een solide theoretische basis en ruime praktijkervaring.Het centrum is uitgerust met internationaal toonaangevende SMT-productielijnapparatuur, waaronder automatische plaatsingsmachine, reflowoven, AOI-testapparatuur, enz.om studenten te voorzien van simulatie van een reële productieomgevingTegelijkertijd nodigde het centrum ook een aantal deskundigen uit de industrie en senior ingenieurs uit als instructeurs, waarbij theorie en praktijk werden gecombineerd, om studenten een volledig scala aan opleidingen te bieden. Samenwerking tussen scholen en bedrijven ter bevordering van een diepe integratie van industrie, universiteit en onderzoekDe oprichting van het SMT-trainingscentrum is een belangrijke praktijk van samenwerking tussen school en onderneming.Global Soul Limited heeft uitgebreide ervaring in de industrie en technologie accumulatieFulo Trade beschikt over diepgaande onderwijsbronnen en wetenschappelijke onderzoekskracht op het gebied van beroepsonderwijs.Tijdens de openingsceremonie zei Fong Wenfeng, voorzitter van Fulo Trading:"De oprichting van het SMT Training Center is een belangrijke stap voor ons om onze maatschappelijke verantwoordelijkheid te vervullen en de ontwikkeling van de industrie te bevorderen.We hopen dat we via dit platform meer hoogwaardige technische talenten voor de industrie kunnen trainen en de intelligente productie van China kunnen helpen naar de wereld te gaan. Diversificeerd curriculum om aan de behoeften van de verschillende niveaus te voldoenHet SMT-trainingscentrum heeft een gediversificeerd curriculum-systeem ontworpen om te voldoen aan de behoeften van studenten op verschillende niveaus.Zowel beginners als ervaren beoefenaars kunnen hier een trainingsprogramma vinden dat bij hen pastDe cursus omvat de basistheorie van SMT, de werking en het onderhoud van apparatuur, procesoptimalisatie,kwaliteitsmanagement en andere aspecten om ervoor te zorgen dat studenten de kernvaardigheden van SMT-technologie volledig kunnen beheersen.Daarnaast biedt het centrum ook op maat gemaakte bedrijfsopleidingsdiensten om bedrijven te helpen het technische niveau van werknemers te verbeteren, productieprocessen te optimaliseren,en de productie-efficiëntie te verbeteren.De Commissie is van mening dat de Europese Unie een belangrijke rol moet spelen bij de ontwikkeling van de Europese industrie.De oprichting van het SMT-opleidingscentrum heeft niet alleen nieuwe vitaliteit in de elektronische industrie gebracht, maar ook nieuwe ideeën voor de ontwikkeling van het beroepsonderwijs geleverd.In de toekomst, zal het centrum de samenwerking tussen school en onderneming verder verdiepen, de opleidingsgebieden uitbreiden, meer innovatieve modellen onderzoeken, meer hoogwaardige technische talenten voor de industrie opleiden,en de ontwikkeling van China's intelligente productie van hoge kwaliteit ondersteunen. Over SMT Training CenterSMT Training Center is een professionele trainingsorganisatie van Global Soul Limite en Zhuhai Fulo,een opleiding voor hoogopgeleide SMT-technische talenten voor de elektronische industrieMet geavanceerde apparatuur en professionele docenten biedt het centrum gevarieerde opleidingscursussen om studenten te helpen carrièreontwikkeling te bereiken en de technologische vooruitgang in de industrie te bevorderen.Contact met de media:Global Soul LimitedAttn: Yi LeeMobiele: +86-13662679656Adres: Kamer 3B016, B-blok, Hao Yun Lai Business Building, Liutang Road, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, ChinaWebsite: https://www.smtmachine-spareparts.com

In de snelle ontwikkeling van de elektronische industrieDe functionele toepassing van het Jingtuo-selektief lassen met draaitafel is nauw verwant aan de markttrend Lasparameters gepersonaliseerde instellingen   Met de diversificatie van de vraag naar elektronische producten, elektronische productie-ondernemingen kleine batch, multi-variëteit productie vraag geleidelijk toegenomen,verschillend van de traditionele batchproductie, roterende schijf lassen kan worden ingesteld volgens verschillende productsoorten en specificaties, snel aanpassen van de procesparameters, verbeteren van de flexibiliteit van de productie.     Precieze las- en positioneringscontrole   Met de steeds rijker wordende functionele kenmerken van veel producten worden hogere eisen gesteld aan de nauwkeurigheid en stabiliteit van het lassen van PCB's.roterende schijflassen kan een lasnauwkeurigheid van ±0 bereiken.05 mm, spuitpositiegenauigheid van ±0,05 mm, roterende schijf nauwkeurigheid van ±0,1 mm, om dislocatie of afwijking in het lasproces te voorkomen, lasdefecten te verminderen.Het speelt een essentiële rol bij het verbeteren van de algemene prestaties van het product.       In vergelijking met het traditionele selectieve lassen Wat zijn de voordelen van roterend schijfselectief lassen? Onder de eisen van elektronische productiebedrijven om de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren, heeft selectief lassen van het rotatietype meer prominente voordelen,in vergelijking met het traditionele selectieve lassen, efficiënter, energiebesparend, flexibel en andere kenmerken. 01   Schommelplaten De vloeroppervlakte wordt met 60% verminderd en het gebruik van de ruimte is hoog   02   Spray en lassen tegelijkertijd De twee-zone beweging tijd wordt verkort tot minder dan 1,5 s, en de efficiëntie en productiviteit zijn hoog   03   Eén punt hoge precisie spuitstuk De hoeveelheid gebruikte soldeer is klein en het energieverbruik is laag Verminderen van het verspilling van energie en materialen en voldoen aan de milieueisen   Volledig in één stap Nieuwe vernieuwing van het lasproces   Gedreven door de voortdurende diepe cultuur en innovatie van het R & D-team, is de productprestaties voortdurend verbeterd, en AOI-tests, zes stations die tegelijkertijd werken, spuit,verwarming, en testintegratie is gerealiseerd.   ▲ Zes stations werken tegelijkertijd   ▲ Integratie van tests voor spuit- en laswerkzaamheden en AOI     Om beter te voldoen aan de behoeften van de klanten op het gebied van productie-efficiëntie, om een volledig assortiment kwaliteitscontrole te bereiken, om nul-afvoer van defecte producten te bereiken,Het leidt de nieuwe richting van de lastechnologie.   We zijn ons goed bewust van de pols van de markt, begrijpen de behoeften van klanten, zodat de draaitafel lassen kan niet alleen voldoen aan de hoge normen van de elektronica-industrie,de innovatie en de ontwikkeling van de industriële technologieIn de toekomst zal Jintuo actief nieuwe toepassingsscenario's en marktkansen blijven onderzoeken.en nieuwe vitaliteit en momentum in de ontwikkeling van de elektronica-industrie injecteren..

Met de diepgaande ontwikkeling van een nieuwe ronde van wetenschappelijke en technologische revolutie en industriële verandering,Intelligente productie leidt de richting van wereldwijde productieontwikkeling en veranderingIn de sector van de elektronische productie is PCBA-circuit board SMT en DIP-productieapparatuur intelligentie een belangrijke schakel in de transformatie en modernisering van elektronische productiebedrijven.,De Commissie is van mening dat de aanpassing van de wetgeving op het gebied van de verwerking van elektronische apparatuur een belangrijke bijdrage levert aan de verbetering van het traditionele productiemodel en de vermindering van de arbeidskosten. De DIP-oven is een belangrijk knooppunt om de productie-efficiëntie van de gehele productielijn te verbeteren.de apparatuur wordt gevolgd door het aansluitstation, AOI, selectief golflassen, AOI, waarbij testen, sproeien, lassen en andere processen worden verricht.   Op dit ogenblik zijn er op de markt verschillende problemen in de ovenreparatielijn. 1, PCB slechte detectie van hoge misvatting, lage straight-through-rate   2, de selectie van het laswerk met behulp van de mechanische oorsprongspositiebepaling, wat resulteert in gereedschapsfouten, mechanische fouten,zodat de tin spuitstuk niet nauwkeurig kan worden geplaatst op de slechte soldeerverbindingen   3, voor verschillende categorieën gebreken, moeten handmatig parameters worden ingesteld Vooral in de huidige trend van miniaturisatie en precisie van elektronische onderdelen hebben de problemen op de markt de verbetering van de productie-efficiëntie beperkt.in de nieuwe generatie van post-oven reparatie programma's, voor het verbeteren van de detectie nauwkeurigheid percentage, het verminderen van de defecte percentage, het verbeteren van het niveau van de productielijn automatisering en andere behoeften om te verbeteren, effectief verbeteren van de reparatie-efficiëntie,De reparatie-opbrengst is toegenomen tot 99.95%.     AOI-detectie verbetert de nauwkeurigheid   AOI-inspectieapparatuur uitgerust met hoogwaardige industriële camera's, geen noodzaak om te draaien, naadloze productielijn voor het solderen van dockinggolven, om te voldoen aan de capaciteit van het DIP-proces met hoge snelheid.     In combinatie met een multi-spectrum ultra-high-speed programmeerbaar optisch systeem worden per detectieveld meerdere beelden vastgelegd, waardoor ongewenste kenmerken nauwkeurig kunnen worden geïdentificeerd.De AOI-test heeft een hogere detectie en minder vals positieve resultaten dan de traditionele postovenreparatielijn.   AOl detecteert de slechte positie en het type van het product soldeerverbinding, en zendt de coördinaten van de slechte plek aan selectieve golf soldering om informatie interconnectie te realiseren.     Optimalisatie van de reparatieopbrengst door selectief golfsolderen   Selectieve golfsoldering voor spuit, voorverhitting, integratie van het lassen, kleine voetafdruk, laag energieverbruik, hoge productie-efficiëntie.     In plaats van de traditionele mechanische methode voor het plaatsen van de oorsprong, is de plaatsing van de soldeerslijm gebaseerd op de PCB-positie en wordt de slechte coördinateninformatie die door AOI wordt verzonden, gelezen.     Het kan individuele parameters voor elk soldeersluiting volgens de informatie in de component bibliotheek instellen en automatisch repareren slechte soldeersluitingen zonder het gebruik van een handleiding.     Precieze spuitstroom met spuittestfunctie en controle van het stroomniveau, spuit snelheid tot 20 mm/s, positioneringsnauwkeurigheid van ±0,15 mm, nauwkeurig doel via gat positionering.Het besproeien van vloeistof helpt om oxiden van metalen oppervlakken te verwijderen en reoxidatie te voorkomen, terwijl de lasvastheid wordt verhoogd.     De dynamische voorverwarming aan de onderkant wordt gecombineerd met de voorverwarming met hete lucht aan de bovenkant en het systeem voor de regeling van de voorverwarming door de splitsing zorgt voor een optimale energie-efficiëntie.effectief voorkomen van vervorming en vervorming van het circuitbord als gevolg van ongelijkmatig verwarmen op verschillende posities.   ▲ Blauw is de temperatuurcurve voor het verwarmen van het laswerk, de verwarmingssnelheid is snel, de temperatuur is hoog De gladde top kan het soldeer effect beter te maken, Jingtuo kiezen lassen met behulp van elektromagnetische aandrijving om de top systeem te besturen, om een stabiele top staat te bereiken,met drieassig servo-besturingssysteem, nauwkeurige positionering van de noodzaak om het soldeergewricht te repareren.       AOI-secondary inspection maximaliseert de controle kwaliteit Na selectief solderen wordt het gerepareerde PCB tweemaal getest en wordt het gekwalificeerde PCB naar de blankmachine gestuurd.en het niet-gekwalificeerde PCB wordt door de defecte productdistributeur opnieuw naar het selectief lassen gestuurd.     De AOI die verantwoordelijk is voor de secundaire inspectie zal ook de gedetecteerde informatie over de slechte plek doorgeven aan de selectieve las, en het defecte PCB wordt twee keer gerepareerd door de selectieve las     De secundaire reparatie garandeert de opbrengst van het product, verbetert het proces van het voorste gedeelte en bereikt het doel van nul gebreken in de productielijn.     In de context van intelligente productie die de productie-industrie in staat stelt de kwaliteit te verbeteren en te upgraden, baseert Jinto zich op het onafhankelijke onderzoek en de ontwikkeling van technische prestaties,met een vermogen van niet meer dan 10 W, veilig en efficiënt, volledig automatisch testen, om de productie-efficiëntie van de elektronische productie-industrie omvattend te verbeteren;Jintuo is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige intelligente oplossingen voor de uitgebreide upgrade van de PCBA elektronische productie-industrie keten, en het bereiken van kwaliteitsverbetering, kostenreductie en efficiëntieverbetering in nieuwe energievoertuigen, medische hulpmiddelen, communicatie-elektronica, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën.Versterking van de basisondersteunende capaciteit van geavanceerde productie, en de verwerkende industrie te helpen zich te transformeren en te upgraden naar intelligente productie.

In de afgelopen jaren is de ontwikkeling van kunstmatige intelligentie met grote snelheden gevorderd.het is geleidelijk aan doorgedrongen op het gebied van industriële visuele inspectieHet AI-algoritme voor deep learning met een hogere rekenefficiëntie en een hogere detectiegraad werd gecreëerd.die de tekortkomingen van traditionele algoritmen, die complexe kenmerken niet kunnen detecteren, goedmaakt, en de kwaliteit en intelligentie van de bedrijfsproductie in grotere mate realiseert. Wat is AI Deep Learning Algorithm? Deep Learning is een belangrijke tak van machine learning. Het imiteert vooral de manier waarop het menselijk brein informatie analyseert en verwerkt.de machines traint om gemeenschappelijke patronen tussen deze gevallen te extraheren in case learning, tekent een deep learning-model met kenmerken en uitdrukkingen in gegevens en leert automatisch de mappingrelatie van input naar output uit gegevens.Het helpt de verworven informatie in de toekomst snel te classificeren.   Intelligente upgrade AI-technologie maakt AOI-visuele inspectie mogelijk Op basis van het deep learning-algoritme heeft het bedrijf zelfstandig een nieuwe visuele AOI-detectie-apparatuur ontwikkeld.Het AI deep learning algoritme realiseerde de hulpprogrammering van AOI., waarbij de stappen van het traditionele handmatige frame debugging worden weggelaten, waardoor het programmeringsproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd; tegelijkertijd heeft het een intelligenter detectie vermogen,die verschillende vormen van soldeerslijmen en verschillende soorten lasproblemen nauwkeurig kan lokaliseren en classificeren, en kan ook tekens op de componenten detecteren, de interferentie veroorzaakt door wazigheid of licht elimineren en tekens nauwkeurig identificeren.   Diagram van de Jingtuo AOI visuele inspectieapparatuur Nu is het op grote schaal gebruikt in SMT, THT en andere procesproductielijnen.   SMT-productielijn THT-productielijn Hulpprogramma's Met behulp van een deep learning algoritme wordt het AI-model gegenereerd door verschillende vormen van beeldgegevens te importeren voor training.en de locatie van het gemeten voorwerp is bij elke detectie nauwkeurig gelegen, en het gemeten object kan automatisch worden ingedeeld op basis van de trainingsgegevens.     Automatische identificatie van het soldeersnoer Intelligente detectie Door middel van het AI-deep learning-algoritme wordt de kenmerkende informatie van het defect geïdentificeerd en wordt het probleemtype van het gedetecteerde object correct beoordeeld.     Intelligente identificatie van lasproblemen OCR ((Optical Character Recognition) Character detection is een vorm van detectie die gebruik maakt van deep learning, en in de industriële wereldkarakterherkenning is een machine vision taak die inhoudt het extraheren van tekst uit afbeeldingen. Jintuo AOI visuele inspectie apparatuur met pre-training lettertype bibliotheek, snel identificeren beeld informatie.     OCR-tekensherkenning In het beoordelingsproces kan het deep learning-systeem een tweede beoordeling van de AOI-testresultaten uitvoeren, waardoor fouten in de handmatige beoordeling effectief worden vermeden en kwaliteitsinstabiliteit ontstaat,vermindering van de handmatige beoordelingslast, en het doorlooppercentage van de productielijn met 5% tot 10% te verhogen.       Intelligente herzieningsdiagram Sinds de invoering van een deep learning-algoritme in AOI-visie-inspectieapparatuur is de productie-efficiëntie en de flexibiliteit van de inspectie effectief verbeterd.De innovatieve ontwikkeling van de visuele inspectie heeft de ontwikkeling van lithiumbatterijen bevorderdIn de toekomst zal Jingtuo zich blijven richten op geavanceerde technologieën.het op de markt brengen van producten die voldoen aan markttrends en -behoeften;, en de automatisering en intelligente opwaardering van de verwerkende industrie te bevorderen. Relevante aanbeveling

Met de toenemende invloed van PCBA-componenten op de externe omgeving, zoals fysieke schade, chemische corrosie, natte oxidatie, elektrische kortsluiting en stof,Dit maakt de prestatievereisten van PCB in elektronische producten verder verbeterdDe drie antiverfcoatingsprocessen zijn een belangrijk proces in de productie van elektronische producten, waarbij een dunne laag van isolatie beschermende laag op het oppervlak van PCB-platen wordt gecoat.Isoleer elektronische onderdelen van de omgeving. Op dit moment, PCB bord coating drie anti-verf is een algemene trend geworden, in de communicatie, automotive, militaire elektronica, ruimtevaart, medische elektronica en andere industrieën worden op grote schaal gebruikt;Het kan de reparatiesituatie aanzienlijk verminderen., de kwaliteit van de printplaten en componenten te verbeteren en de veiligheid, duurzaamheid en betrouwbaarheid van elektronische producten doeltreffend te verbeteren. Lijn voor fineercoating: productie met een hoog rendement, technologie van hoge kwaliteit De meeste traditionele fineercoatinglijnen op de markt maken gebruik van horizontale tunnelovens, die over het algemeen problemen hebben, zoals een grote voetafdruk, een hoog energieverbruik, lage prestaties,en onstabiele kwaliteit, en kan niet voldoen aan de behoeften van het nieuwe tijdperk van fabrieksverwarmings- en verhardingsapparatuur in de productie en exploitatie. Gezien de nadelen van de horizontale oven heeft de onderneming zich beziggehouden met het ontwerpen van een nieuw procesplan voor de coatingslijn, waarbij de horizontale oven wordt vervangen door de verticale verhardingsoven.met de kenmerken van een hoge automatisering, hoge productie-efficiëntie, laag energieverbruik en besparing van arbeidskosten     Het processchema van fineer coating draad lichaam In vergelijking met de traditionele lijncarrosserie bespaart het 40% van de vloeroppervlakte, verbetert het productie-efficiëntie met 50% en is het geschikter voor de productiecapaciteit van de fabriek.   Precieze temperatuurregeling De verhardingsoven heeft 6 groepen onafhankelijke verwarmingsmodules, elk module heeft een onafhankelijke temperatuurregeling en de temperatuur in de oven is stabiel.die de bak- en verhardingsprestaties verbetert en een bijna perfecte kwaliteit garandeert.   Temperatuurtestschema Loop rustig. De eenlaagse belasting in de ovenkamer kan 30 kg bereiken.en de geïmporteerde glasvezelsensor wordt gebruikt om de productpositie nauwkeurig te lokaliseren en de soepelheid van de werking in maximale mate te waarborgen. Indicatie van de interne opklimoperatie Jintuo aandelen: hand in hand, naar de toekomst Door het effectief beheer van elke schakel, om onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, onafhankelijke productie te bereiken.Verticale verhardingsoven heeft ook de unanieme lof en steun van de hoofd communicatie technologie bedrijf, dat de bevestiging van de sterkte van het product door de klant weerspiegelt,en vertegenwoordigt ook de erkenning van de markt en klanten voor de alomvattende kracht van Jingtuo op het gebied van elektronische thermische techniek.