Global Soul Limited Bedrijfsnieuws

De punt van het soldeersnoer is dat de soldeer op de soldeersnoer in de vorm van een melkklip of een waterkolom is wanneer de schakelplaat door de golfkrans wordt gelast.en deze vorm wordt gezegd dat de puntDe essentie ervan is dat de soldeer wordt gegenereerd door een zwaartekracht die groter is dan de interne spanning van de soldeer, en de redenen hiervoor worden als volgt geanalyseerd:(1) Slechte of te lage vloeistof: deze reden zal ertoe leiden dat de soldeer op het oppervlak van de soldeerplaats nat is en de soldeer op het oppervlak van de koperen folie op dit moment zeer slecht is,het zal een groot gebied van het PCB-bord produceren.(2) De overbrengingshoek is te laag: de overbrengingshoek van het PCB is te laag, de soldeer is gemakkelijk te verzamelen op het oppervlak van de soldeerverbinding in het geval van relatief slechte vloeibaarheid,en het condensatieproces van de soldeer is uiteindelijk te wijten aan de zwaartekracht is groter dan de interne spanning van de soldeer, een trekpunt vormen.(3) Sluitingsgrens snelheid: de schoonmaakkracht van de soldeergrens op het soldeersnoer is te laag en de vloeibaarheid van de soldeer is in een slechte staat, met name loodvrij tin,de soldeersluiting adsorbeert een groot aantal soldeersluitingen, wat gemakkelijk te veel soldeer veroorzaakt en een trekpunt veroorzaakt.(4) PCB-transmissiesnelheid is niet geschikt: de instelling van de transmissiesnelheid van de golflosing moet voldoen aan de eisen van het lasproces, indien de snelheid geschikt is voor het lasproces,de vorming van de punt kan hier niet mee te maken hebben.(5) Te diepe tinonderdompeling: door te diepe tinonderdompeling wordt het soldeerslijmstuk volledig gecoxt voordat het wordt losgelaten, omdat de oppervlaktetemperatuur van het PCB-bord te hoog is,de PCB-soldeer accumuleert een grote hoeveelheid soldeer op de soldeerverbinding als gevolg van de verandering in diffusabiliteitDe dichtheid van de soldeer moet naar behoren worden verlaagd of de lashoek verhoogd.(6) De temperatuur van de voorverwarming of de afwijking van de tintemperatuur bij het zwaaien met golven is te groot: bij te lage temperatuur wordt het PCB in de soldeer gemaakt, daalt de oppervlaktetemperatuur van de soldeer te veel,wat resulteert in slechte vloeibaarheid, zal een groot aantal soldeer zich op het soldeeroppervlak ophopen om een trekpunt te produceren, en te hoge temperatuur zal de flux coksen,zodat de vogelbaarheid en diffusie van de soldeer erger worden, kan een trekpunt vormen.

De eerste dag van de voorzorgsmaatregelen voor SMT-apparatuur; wat moeten gebruikers en managers van apparaten doen op hun eerste dag terug op het werk na een vakantie? In de eerste plaats de ontsmetting van de installatie, de inspectie van de industriële veiligheid, de brandinspectie en andere startinspecties.Let dan op het volgende: (1) Zet de airconditioning van de installatie vooraf aan en zorg dat de temperatuur en de luchtvochtigheid aan de vereisten voldoen.(2) Open de schakelaar voor de luchtbron van de werkplaats om te controleren of de luchtdruk aan de voorschriften voldoet.3 Bevestigen dat de hoofdtoevoer van de werkplaats is uitgeschakeld.4. Bevestigen dat de hoofdtoevoerspanning van de werkplaats of productielijn aan de voorschriften voldoet.en zet de schakelaar aan. (5) Zet het apparaat één voor één aan. Nadat het apparaat volledig is ingeschakeld, zet het volgende apparaat één voor één aan. (6) Nadat de stroomvoorziening van het apparaat is ingeschakeld,de oorsprong wordt geretourneerd en de testmoduswarmte-motor wordt gestart. (7) Volg de bovenstaande procedures. Als u vragen heeft, neem dan contact op met de after-sales telefoon of wechat van de fabrikant van de apparatuur.SMT deelt de volgende SMT-apparatuur moet aandacht besteden aan verschillende zaken eerst bevestigen of de temperatuur en de luchtvochtigheid van de SMT-werkplaats de milieueisen overschrijden, of de apparatuur vochtig is, of er dauw is,niet haasten om de temperatuur van de SMT-workshop in een koude omgeving te verhogenDe apparatuur is gemakkelijk om dauw te produceren. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (elektrisch onderdeel voor industriële bediening om te controleren of het normaal is) open de voor- en achterkasten van het chassis van de apparatuur (let erop dat u de draad in de hoek niet raakt),en plaats de ventilator in de voorkant 0.5 meter van het chassis voor blaaswerkzaamheden (doel: Let op: gebruik geen hete lucht), naargelang de vochtigheid om na de vochtverwijderingsoperatie 2-6 uur blaaswerkzaamheden te kiezen,zet de stroom aan, controleer of het correct is, maar niet terug te keren naar de oorsprong, ongeveer 30-60 minuten na de boot in de rug naar de oorsprong van voorverhitting 1 Drukkerijmet een vermogen van niet meer dan 10 kWVoorzorgsmaatregelen voor de soldeerpasta-drukmachine 1, verwijder de schraper om de resterende soldeerpasta te reinigen 2, voeg na het reinigen van de schroefgeleiderrail speciale nieuwe smeerolie toe 3,gebruik het luchtpistool om het stof van elektrische onderdelen te reinigen 4, gebruik de anti-stoelbedekking bescherming fase 5, controleer of deze is vervangen 6, of het reinigingsmechanisme moet worden gereinigd 7,het cilinderhoudende stalen maansysteem is normaal 8, controleer of het gaspad normaal is 9, elektrische industriële bediening of het normaal is 2- Patchmachine.Opmerkingen voor de plaatsingsmachineEerst wordt gecontroleerd of het elektrische deel van de industriële bedieningsinstallatie normaal is. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Terugstroomlassen Terugstroomlassen Voorzorgsmaatregelen 1, jaarlijkse onderhoud van de machine 2, reiniging van de restonderdelen in de oven, hars;Reiniging en onderhoud van de transportketen na toevoeging van hoogtemperatuurketen olie, inspectie en onderhoud van fijnmaasbanden. 3. Reinig de warmluchtmotor met een luchtpistool. Stof op de verwarmingsdraad, schoonmaak van het deel van de reflow elektrische doos, vooral het interne stof van de elektrische doos,moet droogmiddel worden toegevoegd om te voorkomen dat de elektrische apparatuur wordt beïnvloed door 4, de stroomvoorziening van het apparaat volledig afsluiten, ervoor zorgen dat de stroomvoorziening van de ¢PS is uitgeschakeld 5, bevestigen of de ventilator normaal draait 6, voorverwarmingsgebied,constant temperatuurgebied, terugstroomgebied, koelzone vier temperatuurzone systeem is normaal 7, koelzone vloeistof terugvordering systeem inspectie en onderhoud 8, water inspectie is normaal 9, oven afdichting apparaat is normaal 10,inspectie en onderhoud van in- en uitvoerschermen 11, lege plaat op het spoor om te controleren of het spoor vervorming kaart verschijnsel 1, het lasresidu van het spuitapparaat volledig schoonmaken, het lashulpmiddel afblazen, alcohol toevoegen, het spuitapparaat gebruiken, het lashulpstuk, het spuitstuk schoonmaken, na het schoonmaken,het alcohol leegmaken om ervoor te zorgen dat de machine vrij is van vloeistof, alcohol ontvlambare stoffen 3, gebruik het luchtpistool om de motor van de hete lucht schoon te maken, het stof van de draad te verwarmen, gebruik het pistool om het onderdeel van de elektrische doos schoon te maken, voornamelijk het interne stof van het elektrisch apparaat.voeg droogmiddel toe om elektrische apparaten aan de zuidkant te vermijden 4, volledig afgesloten stroomvoorziening van de apparatuur 5, industriële bediening elektrisch onderdeel is normaal 6, spooronderzoek en onderhoud   5AOIAOI Voorzorgsmaatregelen: 1, reiniging en onderhoud van de schroef, toevoeging van nieuwe boter 2, gebruik van een luchtpistool om een deel van het elektrische stof te verwijderen, toevoeging van droogmiddel in de elektrische doos 3,schoonmaken en beschermen met een stofdek 4, controleer of het lichtbronmechanisme normaal is 5, controleer of de bewegingsacht en de motor van de apparatuur normaal zijn   6 Perifere apparatuur laad- en losmachine bedrijf 1, schroefkolom vul boter 2, gebruik luchtpistool om het elektrische deel van het stof te reinigen, voeg droogmiddel in de elektrische doos 3,het materiaal frame naar beneden naar de bodem van het plank, het sensorstof schoonmaken.1, aandrijfas, katrol schoonmaken, tanken 2, schoonmaken en schoonmaken van sensorapparatuur gebruikers en managers na de eerste werkdag moeten doen?de kern van de dingen die gebruikers van apparatuur en managers moeten doen, zijn onder meer het aanpassen van hun schema's, het herzien van werkplannen, het uitvoeren van veiligheidscontroles en het communiceren met collega's. Ten eerste is het aanpassen van het werkrooster een belangrijke voorbereiding op de eerste dag van terugkeer naar het werk na de vakantie.genoeg slapen en niet te laat opblijven om je energiek te voelen voor de nieuwe dag .Ten tweede is het herzien van het werkplan en de doelstellingen ook een noodzakelijke stap. Op de eerste werkdag, neem de tijd om uw werkplan en doelen te herzien, identificeer wat u wilt doen in het nieuwe jaar,Dit helpt om gefocust te blijven en de productiviteit te verhogen.Gebruiker van de apparatuur1. inspectie van het uiterlijk: controleer of de apparatuur lichamelijk beschadigd is, zoals schrammen, scheuren of corrosie 2. reiniging en onderhoud: verwijder stof, water,olie en andere onzuiverheden van de apparatuur om de apparatuur schoon te houden. 3. Functioneel onderzoek: basistest uitvoeren op de apparatuur om ervoor te zorgen dat alle onderdelen normaal kunnen werken. 4. het onderhoudsplan van de machine en apparatuur opstellen,en zorgen voor tijdige uitvoering, het voorkomen van storingen van apparatuur, het verbeteren van de productie-efficiëntie.1. Veiligheidsvoorziening: Controleer of de veiligheidsvoorziening van de apparatuur in goede staat is, zoals veiligheidsdoren, noodstopknop, enz.Zorg voor de veiligheid van elektrische verbindingen, inspectie van het gaspad, inspectie van de waterweg, geen blootgestelde draden of beschadigde stopcontacten en andere zaken.en controleer de werkomgeving en de productieondersteunende faciliteiten.1. Kalibratieapparatuur: bij precisieapparatuur, zoals testapparatuur, wordt kalibratie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de meetresultaten nauwkeurig zijn.Controleer en pas de procesparameters van de apparatuur aan om aan de productievereisten te voldoen.1. onderhoud van het smeermiddel: het smeeren van de onderdelen die moeten worden gesmeerd om een soepele werking van de apparatuur te garanderen.Voorbereiden van de materialen die nodig zijn voor de productie en zorgen voor voldoende voorziening3. Voorbereiding van verbruiksartikelen voor de productie: Voorbereiding van de voor de productie benodigde verbruiksartikelen om een voldoende aanbod te garanderen.1. Vermogensbesturing: observeer de stroomstatus van de apparatuur vóór de formele leeglaad.de test zonder belasting uitvoeren om de bedrijfsstatus van de apparatuur te controleren;.3 Proefproductie: proefproductie in kleine batches, controle van de productiecapaciteit en de kwaliteit van het product van de apparatuur.de resultaten van de inspectie en het testen van de apparatuur registreren;Informatiesynchronisatie: Synchronisatie van de toestelstatus en problemen met de hogere of aanverwante afdelingen.Beheerder van de apparatuur1Het personeelsmanagement hield een vergadering met de gebruikers van de apparatuur, legde de nadruk op de veiligheid en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de apparatuur en herinnerde de werknemers eraan om zo snel mogelijk weer aan het werk te gaan.Begrijp de fysieke en mentale toestand van de werknemers om vermoeidheid en andere situaties te voorkomen.2, plannen maken volgens het productieplan, redelijke regelingen maken voor het gebruik van de apparatuur en onderhoudsplannen.3, veiligheidsinspectie organisatie professioneel personeel om een uitgebreide veiligheidsinspectie van de apparatuur uit te voeren.Er dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de inspectie van speciale apparatuur (zoals drukvaten), liften, enz.) om de naleving van de desbetreffende voorschriften te waarborgen.4, de algemene inspectie van de apparatuur om de onderhoudsdossiers van de apparatuur te controleren om te zien of er nog problemen zijn die moeten worden aangepakt.naast de inhoud van de gebruikersinspectie, maar ook aandacht schenken aan de algemene bedrijfsomgeving van de apparatuur, zoals of het kanaal rond de apparatuur glad is, of de brandweerapparatuur op zijn plaats is.Voor essentiële en speciale apparatuur, moet de nadruk worden gelegd op het controleren van de veiligheid en betrouwbaarheid ervan, en indien nodig professioneel personeel voor de testen.5, de werkregeling volgens het productieplan en de toestand van de apparatuur, een redelijke regeling van de werkzaamheden met betrekking tot het gebruik van de apparatuur, om te voorkomen dat de apparatuur overmatig wordt gebruikt of niet wordt gebruikt.accessoires, gereedschappen, enz. die voor de uitrusting nodig zijn.Ten slotte is communicatie met collega's ook de sleutel tot een soepele start van de nieuwe reis.Het delen van de stemming en ervaring van de vakantie en het praten over de verwachtingen voor de volgende inspanningen kan helpen de gespannen werksfeer te verlichten, versterken de gevoelens onder collega's en leggen een goede basis voor samenwerking in het team

Het ontbreken van soldeer in het topsoldeerslijm betekent dat het soldeerslijm verkrumpeld is, het soldeerslijm is onvolledig met gaten (blaasgaten, speldgaten),de soldeer is niet vol in de gaten van de cartridge en door gaten, of de soldeer niet naar de plaat van het onderdeeloppervlak klimt.Verschijnsel van tekort aan soldeer met golfVerschijnsel van tekort aan soldeer met golf 1Voorzieningsmaatregelen: de voorverwarmingstemperatuur is 90-130 °C, de verwarmingstemperatuur is te hoog en de viscositeit van de gesmolten soldeer is te laag.en de bovengrens van de voorverwarmingstemperatuur wordt genomen wanneer er meer gemonteerde onderdelen zijnDe temperatuur van de soldeergolf is 250 ± 5 °C, de lastijd is 3 ~ 5 s; 2Voorzorgsmaatregelen: De opening van het inbrenggat is 0,15 tot 0,0.4 mm recht dan de pin (de onderste limiet wordt genomen voor het dunne lood, wordt de bovengrens genomen voor het dik lood); 3Voorzieningsmaatregelen: de grootte van het pad en de diameter van de pin moeten overeenkomen,die bevorderlijk moet zijn voor de vorming van het meniscus-soldeergewricht. 4- slechte kwaliteit van de gemetalliseerde gaten of de vloeistofweerstand die in de gaten stroomt. 5Het kan niet voorkomen dat de printplaat druk op de soldeergolf veroorzaakt, wat niet bevorderlijk is voor het tineren.de piekhoogte wordt over het algemeen gereguleerd op 2/3 van de dikte van het printbord; 6De opklimhoek van het printbord is 3-7°.

1De eerste is de kwaliteit van het stalen gaas: de dikte van het stalen gaas en de openingsgrootte bepalen de drukkwaliteit van de soldeerpasta.te weinig soldeerpasta zal onvoldoende soldeerpasta of virtueel lassen producerenDe openingsvorm van het stalen maatschap en de gladheid van de openingswand beïnvloeden eveneens de kwaliteit van het loslaten. 2, gevolgd door de kwaliteit van de soldeerpasta: de viscositeit van de soldeerpasta, het rollen van het drukwerk, de levensduur bij kamertemperatuur hebben invloed op de kwaliteit van het drukwerk. 3- Parameters van het drukproces: er is een bepaalde beperkende relatie tussen de snelheid van de schraper, de druk, de hoek van de schraper en de plaat en de viscositeit van de soldeerpasta.Daarom kunnen we alleen door deze parameters correct te controleren de drukkwaliteit van de soldeerpasta garanderen. 4. De nauwkeurigheid van de apparatuur: bij het drukken van producten met een hoge dichtheid en een nauwe afstand zal de druknauwkeurigheid en de herhalingsdruknauwkeurigheid van de drukpers ook een bepaalde invloed hebben. 5Omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid en milieuhygiëne: een te hoge omgevingstemperatuur vermindert de viscositeit van de soldeerpasta wanneer de luchtvochtigheid te hoog is.de soldeerpasta absorbeert vocht in de lucht, zal de vochtigheid de verdamping van het oplosmiddel in de soldeerpasta versnellen, en het stof in de omgeving zal ervoor zorgen dat de soldeerverbinding gaten en andere gebreken veroorzaakt. Uit de bovenstaande inleiding blijkt dat er veel factoren zijn die van invloed zijn op de kwaliteit van het drukwerk en dat de soldeerpasta een dynamisch proces is.de totstandbrenging van een volledige set van drukprocescontroledocumenten is zeer noodzakelijk, de selectie van de juiste soldeerpasta, staal mesh, in combinatie met de meest geschikte drukmachine parameter instelling, kan het gehele drukproces stabieler, controleerbaar maken,gestandaardiseerde.

Het terugstroomlassen is onderverdeeld in hoofddefecten, secundaire defecten en oppervlaktefecten.Secundaire gebreken verwijzen naar de vochtbaarheid tussen soldeerslijmstukken is goed, veroorzaakt niet het verlies van SMA-functie, maar heeft het effect van levensduur van het product kunnen gebreken zijn; oppervlaktefouten zijn degenen die niet van invloed zijn op de functie en levensduur van het product.Het wordt beïnvloed door veel parameters.In ons SMT-procesonderzoek en -productie,Wij weten dat redelijke oppervlakte assemblage technologie speelt een vitale rol bij het controleren en verbeteren van de kwaliteit van SMT producten. I. Binnengranen in reflowsoldering 1Mechanisme van de vorming van tinperlen bij terugstroomlassen:De tin kralen (of soldeerbal) die verschijnt in reflow lassen is vaak verborgen tussen de zijkant of de fijngespannen pinnen tussen de twee uiteinden van de rechthoekige chip elementBij het samenvoegen van de componenten wordt de soldeerpasta tussen de pin van het chipcomponent en het pad geplaatst.de soldeerpasta smelt in een vloeistofAls de vloeibare soldeerdeeltjes niet goed nat zijn met het pad en de pin van het apparaat, enz., kunnen de vloeibare soldeerdeeltjes niet worden samengevoegd in een soldeersluiting.Een deel van de vloeibare soldeer stroomt uit de las en vormt tin kralenDaarom is de slechte vochtbaarheid van de soldeer met het pad en de pin van het apparaat de oorzaak van de vorming van tinkralen.vanwege de verschuiving tussen het stensel en het pad, als de offset te groot is, zal dit ervoor zorgen dat de soldeerpasta buiten het pad stroomt, en het is gemakkelijk om tinkralen te verschijnen na verhitting.De druk van de Z-as in het montageproces is een belangrijke reden voor tinperlen, waaraan vaak geen aandacht wordt besteed.Sommige bevestigingsmachines worden geplaatst op basis van de dikte van het onderdeel omdat de Z-as hoofd is gelegen op basis van de dikte van het onderdeel, waardoor het onderdeel aan het PCB wordt bevestigd en de tinknop aan de buitenkant van de lasschijf wordt geëxtrudeerd.en de productie van de tin kralen kan gewoonlijk worden voorkomen door eenvoudig opnieuw aan te passen de Z-as hoogte. 2. Oorzaaksanalyse en beheersmethode: Er zijn veel redenen voor slechte soldeervochtigheid, de volgende belangrijkste analyse en gerelateerde procesgerelateerde oorzaken en oplossingen:(1) onjuiste instelling van de refluxtemperatuurcurveDe terugvloeiing van de soldeerpasta is gerelateerd aan temperatuur en tijd, en als er niet voldoende temperatuur of tijd is bereikt, zal de soldeerpasta niet terugvloeien.De temperatuur in de voorverwarmingszone stijgt te snel en de tijd is te kort, zodat het water en het oplosmiddel in de soldeerpasta niet volledig verdampen, en wanneer ze de reflow temperatuurzone bereiken, koken het water en het oplosmiddel de tinperlen.De praktijk heeft aangetoond dat het ideaal is om de temperatuurstijging in de voorverwarmingszone te beheersen bij 1 ~ 4 °C/S. (2) Als de tinperlen altijd in dezelfde positie verschijnen, moet de metalen ontwerpsstructuur van de mal worden gecontroleerd.de grootte van het pad is te groot, en het oppervlakte materiaal is zacht (zoals koperen sjablon), waardoor de buitenste contour van de gedrukte soldeerpasta onduidelijk is en met elkaar verbonden is,die voornamelijk voorkomt bij het padprinten van fijnpitch-apparaten, en zal onvermijdelijk leiden tot een groot aantal tin kralen tussen de pinnen na reflow.de juiste sjablonmaterialen en het proces van het maken van sjablonen moeten worden geselecteerd op basis van de verschillende vormen en middelste afstanden van de padgrafiek om de afdrukkwaliteit van de soldeerpasta te waarborgen. (3) Als de tijd van de pleister tot aan het terugvloeiend solderen te lang is, zal de oxidatie van de soldeerdeeltjes in de soldeerpasta ervoor zorgen dat de soldeerpasta niet terugvloeien en tinkralen produceren.Het selecteren van een soldeerpasta met een langere levensduur (meestal ten minste 4 uur) zal dit effect verminderen. (4) Bovendien wordt het door de soldeerpasta onjuist afgedrukte printbord niet voldoende gereinigd, waardoor de soldeerpasta op het oppervlak van het printbord en door de lucht blijft.Vervormen van de gedrukte soldeerpasta bij het bevestigen van componenten voor reflow solderingDit zijn ook de oorzaken van tinperlen. Daarom moet het de verantwoordelijkheid van operators en technici in het productieproces versnellen,Strikt voldoen aan de procesvereisten en de operationele procedures voor de productie, en de kwaliteitscontrole van het proces te versterken. De twee uiteinden van het chip element zijn gelast aan het pad, en het andere uiteinde is naar boven gekanteld.De belangrijkste reden voor dit verschijnsel is dat de twee uiteinden van het onderdeel niet gelijkmatig worden verwarmd, en de soldeerpasta opeenvolgend wordt gesmolten. (1) De richting van de opstelling van de onderdelen is niet correct ontworpen.die zal smelten zodra de soldeerpasta er doorheen gaat.. Eén uiteinde van de chip rechthoekig element gaat eerst door de reflow grenslijn, en de soldeerpasta smelt eerst, en het metalen oppervlak van het einde van de chip element heeft vloeibare oppervlaktespanning.Het andere uiteinde bereikt niet de vloeibare fase temperatuur van 183 °C, de soldeerpasta wordt niet gesmolten,en alleen de bindingskracht van de vloeistof is veel kleiner dan de oppervlaktespanning van de reflow soldeerpasta, zodat het eind van het ongesmolten element rechtop staat. Daarom moeten beide uiteinden van het onderdeel tegelijkertijd in de terugstroomgrens worden gehouden,zodat de soldeerpasta aan beide uiteinden van het pad tegelijkertijd wordt gesmolten, waardoor een evenwichtige vloeistofoppervlakspanning ontstaat en de positie van het onderdeel onveranderd blijft. (2) Onvoldoende voorverhitting van de onderdelen van de printcircuits tijdens het gasfaselassen; de gasfase is het gebruik van inerte vloeibare dampcondensatie op de componentspeld en het PCB-pad,Laat warmte los en smelt de soldeerpastaHet laswerk in de gasfase is verdeeld in de balanszone en de stoomzone en de lastemperatuur in de verzadigde stoomzone is tot 217 °C.We hebben ontdekt dat als het lascomponent niet voldoende voorverwarmd, en de temperatuurwijziging boven 100 °C, de vergassingskracht van het gasfaselassen is gemakkelijk om het chiponderdeel van de verpakking van minder dan 1206 cm2 te laten drijven,wat resulteert in het verschijnsel van de verticale plaatDoor het gelaste onderdeel ongeveer 1 tot 2 minuten in een doos met een hoge en lage temperatuur bij 145 tot 150 °C voor te verwarmen en tenslotte langzaam het verzadigde stoomgebied voor het lassen binnen te dringen,het fenomeen van het staan van de vellen is geëlimineerd. (3) Het effect van de pad design kwaliteit. Als een paar pad grootte van het chip element is verschillend of asymmetrisch, zal het ook leiden tot de hoeveelheid gedrukte soldeerpasta is inconsistent,Het kleine pad reageert snel op de temperatuur., en de soldeerpasta op het is gemakkelijk te smelten, de grote pad is het tegenovergestelde, dus wanneer de soldeerpasta op de kleine pad is gesmolten,het onderdeel wordt recht gemaakt door de oppervlaktespanning van de soldeerpastaDe breedte of de splitsing van het pad is te groot, en het fenomeen van het staande blad kan ook optreden.Het ontwerp van het pad in strikte overeenstemming met de standaardspecificatie is de voorwaarde om het defect op te lossen. Drie. Overbrugging Overbrugging is ook een van de veel voorkomende gebreken in de SMT-productie, die kortsluitingen tussen componenten kan veroorzaken en moet worden gerepareerd wanneer de brug wordt aangetroffen. (1) Het kwaliteitsprobleem van de soldeerpasta is dat het metaalgehalte in de soldeerpasta hoog is, vooral nadat de druktijd te lang is, het metaalgehalte gemakkelijk kan worden verhoogd;De viscositeit van de soldeerpasta is laagEen slechte daling van de soldeerpasta, na voorverhitting aan de buitenkant van de pad, zal leiden tot IC-pin brug. (2) De drukpers van het druksysteem heeft een slechte herhalingsnauwkeurigheid, onevenwichtige uitlijning en soldeerpasta-afdrukken op koperplatina, wat voornamelijk voorkomt bij de productie van QFP met een fijne toonhoogte;De uitlijning van de stalen plaat is niet goed en de uitlijning van de PCB is niet goed en het ontwerp van de grootte/dikte van het raam van de stalen plaat is niet gelijkmatig met het ontwerp van de PCB-plaat met de legeringscoatingDe oplossing is om de drukpers aan te passen en de laag van de PCB-plaat te verbeteren. (3) De kleefdruk is te groot en het indrogen van de soldeerpasta na druk is een veel voorkomende reden in de productie, en de hoogte van de Z-as moet worden aangepast.Als de nauwkeurigheid van het pleister niet voldoende isAls de component verschuift en de IC-pin vervormd is, moet deze om die reden worden verbeterd. (4) De voorverwarmingssnelheid is te snel en de oplosmiddel in de soldeerpasta is te laat om te verdampen. Het kern-trekken verschijnsel, ook bekend als het kern-trekken verschijnsel, is een van de veel voorkomende lasfouten, die vaker voorkomt bij reflow-lassen in de dampfase.De kern zuigverschijnsel is dat de soldeer wordt gescheiden van het pad langs de pin en de chip lichaamDe oorzaak wordt meestal beschouwd als de grote thermische geleidbaarheid van de oorspronkelijke pin, de snelle temperatuurstijging,zodat de soldeerder de pin liever nat maakt, de natte kracht tussen de soldeer en de pin is veel groter dan de natte kracht tussen de soldeer en het pad,en de opwarming van de pin zal het verschijnsel van de kernzuiging verergerenIn het infrarood terugstroomlassen is PCB-substraat en soldeer in de organische stroom een uitstekend infrarood absorptiemiddel en kan de pin deels infrarood reflecteren, daarentegende soldeer is bij voorkeur gesmolten, de natte kracht met het pad is groter dan de natte kracht tussen het en de pin, zodat de soldeer zal stijgen langs de pin, de waarschijnlijkheid van kernzuigverschijnsel is veel kleiner.:bij het terugvloeien van de dampfase moet de SMA eerst volledig worden voorverhit en vervolgens in de dampfaseoven worden geplaatst; de lasbaarheid van de PCB-pad moet zorgvuldig worden gecontroleerd en gegarandeerd;en PCB's met een slechte lasbaarheid mogen niet worden aangebracht en geproduceerdDe coplanariteit van de componenten kan niet worden genegeerd en apparaten met een slechte coplanariteit mogen niet in de productie worden gebruikt. Na het lassen, zullen er lichtgroene bubbels zijn rond de individuele soldeerverbindingen, en in ernstige gevallen, zal er een bubbel zijn van de grootte van een nagel,die niet alleen de uiterlijke kwaliteit beïnvloedt, maar ook de prestaties in ernstige gevallen beïnvloedt, wat een van de problemen is die vaak optreden in het lasproces.De oorzaak van het schuimen van de lasweerstandsfilm is de aanwezigheid van gas/waterdamp tussen de lasweerstandsfilm en het positieve substraatBij verschillende processen worden sporen van gas/waterdamp overgebracht en bij hoge temperaturen wordt de waterstof in een laag gehalte verwerkt.de gasuitbreiding leidt tot delaminatie van de soldeerweerstandsfolie en het positieve substraat. Tijdens het lassen is de temperatuur van het pad relatief hoog, dus de belletjes verschijnen eerst rond het pad. Nu moet het verwerkingsproces vaak worden schoongemaakt, gedroogd en vervolgens het volgende proces doen,zoals na het etsen, moet worden gedroogd en vervolgens plak de soldeerweerstand film, op dit moment als de droogtemperatuur is niet voldoende zal waterdamp in het volgende proces te dragen.De PCB-opslagomgeving is niet goed voor verwerking, de vochtigheid is te hoog en het laswerk wordt niet op tijd gedroogd; bij het soldeerproces met golven wordt vaak een waterhoudende fluxweerstand gebruikt, indien de PCB-voorverwarmingstemperatuur niet voldoende is,de waterdamp in de stroom zal de binnenkant van het PCB-substraat langs de gatwand van het doorgaande gat binnendringen, en de waterdamp rond het pad zal eerst binnenkomen, en deze situaties zullen bubbels produceren na het tegenkomen van een hoge lastemperatuur. De oplossing is: (1) alle aspecten moeten strikt worden gecontroleerd, het gekochte PCB moet na opslag worden geïnspecteerd, meestal onder standaardomstandigheden, er mag geen bubbelverschijnsel optreden. (2) PCB's moeten worden opgeslagen in een geventileerde en droge omgeving, de opslagperiode is niet langer dan 6 maanden; (3) PCB's moeten vóór het lassen in de oven worden gebakken bij 105°C/4H ~ 6H;

Patch-lijm is een zuiver verbruik van niet-essentiële procesproducten, nu met de voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en technologie, door middel van gat reflow,dubbelzijdig terugstroomlassen is gerealiseerd, wordt het gebruik van PCA-patch-lijmmontageproces steeds minder.SMT-lijm, ook bekend als SMT-lijm, SMT-rode lijm, is gewoonlijk een rode (ook gele of witte) pasta die gelijkmatig verdeeld is met verhardingsmiddel, pigment, oplosmiddel en andere lijmstoffen,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,Na het aanbrengen van de onderdelen worden ze in de oven of reflowoven geplaatst voor verwarming en verharding.Het verschil met de soldeerpasta is dat deze na het verhitten wordt gehard, is de vriespunt 150 °C en zal het niet oplossen na herverhitting, d.w.z. het hitteverhardingsproces van de pleister is onomkeerbaar.Het gebruikseffect van SMT-lijm varieert vanwege de thermische hardingsomstandigheden.De selectie van de lijm dient te geschieden op basis van het printplaat assemblageproces (PCBA, PCA). Kenmerken, toepassingen en vooruitzichten van SMT-lijm:SMT-rode lijm is een soort polymeerverbinding, de belangrijkste componenten zijn het basismateriaal (dat wil zeggen het belangrijkste hoogmoleculaire materiaal), vulstof, verhardingsmiddel, andere additieven enzovoort.SMT-rode lijm heeft viscositeitsfluiditeit, temperatuurkenmerken, bevochtigingskenmerken enzovoort.het gebruik van rode lijm heeft tot doel de onderdelen stevig aan het oppervlak van het PCB te kleven om te voorkomen dat het valtDaarom is de pleisterlijm een zuivere consumptie van niet-essentiële procesproducten, en nu met de voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en -proces,door middel van gaten terugstroom en dubbelzijdige terugstroom lassen zijn gerealiseerd, en het PCA-montageproces met de pleisterlijm toont een steeds minder sterke trend.SMT-lijm wordt ingedeeld op basis van de wijze van gebruik:Schraaptype: de afmeting wordt uitgevoerd door middel van de druk- en schraapmodus van staalnetten.De gaten in de stalen mazen moeten worden bepaald op basis van het type onderdelen.De voordelen zijn hoge snelheid, hoge efficiëntie en lage kosten.Verspreidingsvorm: De lijm wordt op de printplaat aangebracht door middel van een verspreidingsapparatuur.De uitrusting voor de afgifte is het gebruik van perslucht., de rode lijm door de speciale afgietkop naar het substraat, de grootte van het lijmpunt, hoeveel, tegen de tijd, drukbuisdiameter en andere te regelen parameters,de dispenseringsmachine heeft een flexibele werking. Voor verschillende onderdelen, kunnen we verschillende dispensing koppen gebruiken, stel parameters te veranderen, kunt u ook de vorm en de hoeveelheid van de lijm punt te veranderen, om het effect te bereiken,De voordelen zijn handig.Het nadeel is dat het gemakkelijk is om draad te tekenen en bubbels te hebben. We kunnen de operationele parameters, snelheid, tijd, luchtdruk en temperatuur aanpassen om deze tekortkomingen te minimaliseren.Typische hardingsomstandigheden van SMT-pleisterlijm:100°C gedurende 5 minuten120 °C gedurende 150 seconden150°C gedurende 60 seconden1, hoe hoger de temperatuur en hoe langer de tijd, hoe sterker de bindsterkte.2, omdat de temperatuur van de pleisterlijm zal veranderen met de grootte van de onderdelen van het substraat en de montagepositie, raden wij aan om de meest geschikte verhardingsomstandigheden te vinden.De stuwkracht van de condensator 0603 bedraagt 1,0 kg, de weerstand 1,5 kg, de stuwkracht van de condensator 0805 1,5 kg, de weerstand 2,0 kg,die de bovenstaande stuwkracht niet kunnen bereiken, wat aangeeft dat de sterkte niet voldoende is.Gewoonlijk veroorzaakt door de volgende redenen:1, is de hoeveelheid lijm niet voldoende.2, is het colloïde niet 100% gehard.3, PCB-platen of onderdelen zijn verontreinigd.4Het colloïde zelf is broos, geen kracht.Thixotrope instabiliteitEen 30 ml spuitlijm moet tienduizenden keren worden geraakt door luchtdruk om opgebruikt te worden, dus de pleisterlijm zelf moet uitstekende thixotropie hebben,anders zal het instabiliteit van het lijmpunt veroorzaken, te weinig lijm, wat zal leiden tot onvoldoende sterkte, waardoor de onderdelen vallen tijdens het solderen golf, integendeel, de hoeveelheid lijm is te veel, vooral voor kleine onderdelen,Makkelijk vast te houden aan het pad, waardoor elektrische verbindingen voorkomen worden.Onvoldoende lijm of lekpuntRedenen en tegenmaatregelen:1Als het drukbord niet regelmatig wordt gereinigd, dient het om de 8 uur met ethanol te worden gereinigd.2De colloïde bevat onzuiverheden.3, is de opening van het meshboard onredelijk te klein of is de uitzenddruk te klein, is het ontwerp van lijm onvoldoende.4Er zijn bubbels in het colloïde.5Indien de afgietkop verstopt is, dient de afgietstuk onmiddellijk te worden gereinigd.6, is de voorverwarmingstemperatuur van de dispenseerkop onvoldoende, moet de temperatuur van de dispenseerkop worden ingesteld op 38°C.De oorzaken van overgolfsolderen zijn zeer complex:1De kleefkracht van de pleister is niet voldoende.2Het is getroffen voor het lossen van de golf.3Er is meer residu op sommige componenten.4, is het colloïde niet bestand tegen hoge temperatuur

"Punt-en-schiet"-operatie van de eerste SMT-tester De SMT-elektronicafabriek koopt de eerste detectiemachine om de detectie-efficiëntie van het eerste stuk te verbeteren en meer winst te genereren voor de onderneming.hoe eerder de apparatuur wordt aangekocht en in de productielijn wordt gezet, des te beter, en of de eerste detectiemachine in de productielijn kan worden geplaatst, hangt af van het feit of de bediener het gebruik ervan heeft beheerd. SMT eerste testmerk Om de eerste detector te bedienen, moet de bediener alleen de basisfuncties van de computer kennen, dat wil zeggen de schakelaar van de computer, het toetsenbord van de muis, de basisfuncties van Excle,dus de werking van de eerste machine is heel eenvoudig, en de gebruiker kan het hele detectieproces onder leiding van de ingenieur in slechts 1 tot 3 werkdagen beheersen. Als u vragen heeft tijdens het gebruik, kunt u ook contact opnemen met de ingenieurs van Global Soul Limited voor tijdige oplossingen op afstand of ter plaatse.Kwaliteitsproducten en kwaliteitsservice zijn de filosofie van Global Soul Limited..

1Virtueel lassenHet is een veel voorkomend lasdefect dat sommige IC-pins na het lassen verschijnen bij virtueel lassen.Slechte lasbaarheid van pinnen en pads (lange opslagtijd)Bij het lassen is de voorverwarmingstemperatuur te hoog en de verwarmingssnelheid te snel (gemakkelijk tot oxidatie van de IC-pinnen leidend). 2, koud lassen Het verwijst naar het soldeersnoer dat ontstaat door onvolledige terugstroom.3Brug.Een van de meest voorkomende defecten in SMT, die een kortsluiting tussen componenten veroorzaakt en moet worden gerepareerd wanneer de brug wordt aangetroffen.De druk is te groot tijdens de pleisterDe refluxverwarmingssnelheid is te snel, het oplosmiddel in de soldeerpasta te laat om te verdampen. 4Een monument oprichten.Het ene uiteinde van het chipcomponent wordt opgeheven en staat op de andere pin, ook bekend als het fenomeen Manhattan of hangbrug.De fundamentele is veroorzaakt door het onevenwicht van de natte kracht aan beide uiteinden van het onderdeel. specifiek verband houden met de volgende factoren:(1) Het ontwerp en de indeling van het pad is onredelijk (als een van de twee pads te groot is, veroorzaakt dit gemakkelijk onevenwichtige warmtecapaciteit en onevenwichtige bevochtigingskracht,resulterend in een onevenwichtige oppervlaktespanning van de gesmolten soldeer die aan beide uiteinden wordt aangebracht, en één uiteinde van het chipelement kan volledig nat zijn voordat het andere uiteinde nat wordt).(2) De drukhoeveelheid van de soldeerpasta in de twee pads is niet gelijkmatig, en het meer eind zal de warmteabsorptie van de soldeerpasta verhogen en de smelttijd vertragen,Dit zal ook leiden tot een onevenwicht van de natmakende kracht..(3) Wanneer de pleister wordt aangebracht, is de kracht niet gelijkmatig, waardoor het onderdeel op verschillende diepte in de soldeerpasta wordt ondergedompeld en de smelttijd verschilt.resulterend in ongelijke natmakende kracht aan beide zijdenPatch tijd verschuiving.(4) Bij het lassen is de verwarmingssnelheid te snel en ongelijkmatig, waardoor het temperatuurverschil overal op het PCB groot is.   5, vlechtzuiging (vlechtverschijnsel)Het resultaat van een virtuele las, of brug als de speldspaning prima is, is wanneer de gesmolten soldeer de componentspeld natmaakt en de soldeer de speld van de soldeerplaats opklimt.Het komt voornamelijk voor bij PLCC.,QFP,SOP. Reden: bij het lassen, als gevolg van de kleine warmtecapaciteit van de pin, is de temperatuur vaak hoger dan de temperatuur van de soldeerplaat op het PCB, waardoor de eerste pin nat wordt;De soldeerplaat is slecht in lasbaarheid, en de soldeer zal klimmen.6Popcorn fenomeen.De meeste componenten zijn afgesloten met plastic, hars ingekapselde apparaten, ze zijn bijzonder gemakkelijk om vocht te absorberen, dus hun opslag, opslag is zeer streng.en het is niet volledig gedroogd voor gebruikBij terugstroom stijgt de temperatuur sterk en breidt de waterdamp zich uit tot het popcornverschijnsel.7. tinkralenHet heeft invloed op het uiterlijk en veroorzaakt ook bruggen. Er zijn twee soorten: een zijde van een chip element, meestal een aparte bal; Rondom de IC pin, zijn er verspreide kleine ballen. Redenen:De vloeistof in de soldeerpasta is te veel., is de ontvlieging van het oplosmiddel in de voorverwarmingsfase niet volledig en veroorzaakt de ontvlieging van het oplosmiddel in de lasfase spatten,Het resultaat is dat de soldeerpasta uit het soldeerblok haasten om tinkralen te vormen.De dikte van het sjabloon en de afmeting van de opening zijn te groot, wat resulteert in te veel soldeerpasta, waardoor de soldeerpasta aan de buitenkant van de soldeerplaat overstroomt.de sjabloon en het pad zijn verschovenBij montage zorgt de druk op de Z-as ervoor dat het onderdeel aan het PCB wordt bevestigd.en de soldeerpasta wordt naar de buitenkant van het pad geëxtrudeerdBij reflux is de verwarmingstijd voorbij en is de verwarmingssnelheid snel.8. Bubbels en poriënWanneer de soldeerverbinding wordt afgekoeld, wordt de vluchtige stof van het oplosmiddel in de interne stroom niet volledig afgevoerd.9, tekort aan tin in soldeergewrichtenReden: het printvormenvenster is klein; laag metaalgehalte van soldeerpasta.10, soldeerverbindingen te veel tinOorzaak: het sjabloonvenster is groot.11, PCB-vervormingReden: PCB zelf materiaal selectie is onjuist; PCB ontwerp is niet redelijk, de componentenverdeling is niet gelijkmatig, waardoor PCB thermische spanning is te groot; Double-sided PCB,als één zijde van de koperen folie groot is, en de andere zijde is klein, zal het onregelmatige krimp en vervorming aan beide zijden veroorzaken; De temperatuur bij reflow lassen is te hoog.12Het fenomeen van kraken.Er is een scheur in de soldeersluiting. Reden: nadat de soldeerpasta is verwijderd, wordt deze niet binnen de gestelde tijd gebruikt, lokale oxidatie, het vormen van een korrelvormig blok,met een vermogen van meer dan 50 W,, zodat er na het lassen een scheur op het oppervlak van de soldeersluiting is.13. ComponentverschuivingOorzaak: de oppervlaktespanning van de gesmolten soldeer aan beide uiteinden van het chipelement is onevenwichtig; de vervoerband trilt tijdens de overdracht.14, het soldeersnoer dof glansOorzaak: de lastemperatuur is te hoog, de lastijd is te lang, zodat de IMC wordt omgezet in15, schuimvorming van PCB-soldeervast filmNa het lassen zijn er lichtgroene bubbels rond de individuele soldeerslijpen en in ernstige gevallen zijn er bubbels van de grootte van een klein nagel, die het uiterlijk en de prestaties beïnvloeden.Er is gas/waterdamp tussen de soldeerweerstandsfolie en het PCB-substraat, dat niet volledig gedroogd is voor gebruik, en dat het gas zich bij las bij hoge temperatuur uitbreidt.16Verandering van de kleur van de film tegen soldeerkracht op PCBSoldeervast film van groen tot lichtgeel, oorzaak: te hoge temperatuur.17, PCB-meerlaagse platenlaagOorzaak: Plaattemperatuur is te hoog.

Wat doet de SMT-fabriek in de elektronicafabriek?Sommige werknemers die voor het eerst de elektronicafabriek binnenkwamen, hoorden dat zij aan de SMT-fabriek waren toegewezen, dus hadden zij een vraag: wat is de SMT-fabriek?Hoe moeilijk is het werk?? Is het gevaarlijk? Ben je moe? Dit artikel zal je een grafische, gemakkelijk te begrijpen introductie van SMT workshop SMT productielijn en DIP productielijn geven. Twijfel over SMT-workshop Vandaag zal Xiaobian je een korte introductie geven over de SMT productie werkplaats volgens de informatie van relevante mensen in de industrie.U kunt contact met me opnemen (mijn micro-nummer is hechina168). De SMT-workshop in de elektronicafabriek is over het algemeen verdeeld in SMT-lijn en DIP-lijn. Productielijnplanning in SMT-werkplaats SMT verwijst naar Surface assembly technology (ook bekend als surface mount technology) (afkorting van de Engelse Surface Mounted Technology),het is de meest populaire technologie en het meest gebruikte proces in de elektronische assemblage-industrieIn eenvoudige bewoordingen is SMT het bevestigen van elektronische componenten aan het PCB-bord via de apparatuur, en vervolgens verwarmd door de oven (in het algemeen verwijst naar de reflowoven,ook wel reflow-lassenoven genoemd), en lassen de componenten aan het PCB-bord door de soldeerpasta. Het basisproces van SMT is: soldeerpasta-printing --> montage van onderdelen --> terugstroomlassen --> AOI-optische inspectie --> onderhoud --> subbord. DIP is de plug-in, DIP-pijplijn is de plug-in laspijplijn, en sommige ondernemingen worden ook PTH en THT genoemd, die dezelfde betekenis hebben.het apparaat is niet in staat om het PCB-bord te raken, dan is het noodzakelijk om het PCB-bord via mensen of andere automatiseringsapparatuur aan te sluiten. Het belangrijkste proces van DIP-plug-in is: DIP-plug-in hoofdprocesstroom SMT-lijn omvat voornamelijk soldeerpasta printer, materiaalwerker, pre-oven ooginspectie, post-oven ooginspectie, verpakking enzovoort. De DIP-lijn omvat hoofdzakelijk personeel voor het gieten van platen, personeel voor het verwijderen van platen, personeel voor het aansluiten van platen, werkers van de oven, na de ooginspectie van de oven. Werkomgeving in SMT-werkplaats Vraag 1: Is SMT-werkplaatswerk schadelijk voor het menselijk lichaam? SMT-werkplaatsen moeten over het algemeen geventileerd worden en werknemers moeten tijdens het werk overalls en beschermende handschoenen dragen, omdat zij tijdens het werk aan bepaalde chemische agentia worden blootgesteld.In het geval van een goede bescherming, is er geen grote schade voor de menselijke gezondheid, maar als het allergisch is, is het noodzakelijk om vooraf te melden en te testen om ongevallen te voorkomen. SMT-werkplaatspersoneel en dragen van beschermende kleding Vraag 2: Hoe zit het met SMT-werk? De SMT-productielijn is grotendeels geautomatiseerd met de soldeerpasta-drukmachine, de patchmachine, het reflow-lassen (zoals de automatische loodvrije reflow-lassenmachine van Haobao) en andere apparatuur.De operator staat in principe op wacht.De werkintensiteit van de post is algemeen, maar de werknemer is in staat om te lopen, omdat de noodzaak om materialen en andere items te nemen.u moet enige professionele kennis van het gebruik van machines hebbenAls je zelf de onderhoudsopleiding van apparatuur volgt, dan is er ook een vaardigheid in de toekomstige werkzoekende, die als een technische functie kan worden beschouwd.

Selecteer het fundamentele verschil tussen golfsoldering en gewone golfsoldering.Wave soldering is het contact van de hele circuit board met het spuitoppervlak, afhankelijk van de natuurlijke stijging van de oppervlaktespanning van de soldeer om het lassen te voltooienVoor grote warmtecapaciteit en meerlagige schakelplaten is golfsoldering moeilijk om aan de eisen van tinpenetratie te voldoen.en zijn dynamische sterkte zal rechtstreeks van invloed zijn op de verticale tin penetratie in het gatVooral bij loodvrij lassen heeft het, vanwege zijn slechte bevochtigbaarheid, een dynamische en sterke tingolf nodig.Dit zal ook bijdragen tot de verbetering van de kwaliteit van het lassen. De lasdoeltreffendheid van selectief golflossen is inderdaad niet zo hoog als die van gewoon golflossen, omdat selectief lossen hoofdzakelijk voor hoogprecisie-PCB-platen is,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,Wanneer het traditionele golflassen het doorlopende groepslassen niet kan voltooien (gedefinieerd in sommige speciale produkten, zoals automobielelektronica, luchtvaart, enz.),de selectieve las van elk soldeersluiting kan nauwkeurig worden gecontroleerd door programmering, die stabieler is dan de handmatige las- en soldeerrobot, en de temperatuur, het proces, de lasparameters en andere controleerbare en herhaalbare besturing;Het is geschikt voor de hedendaagse door gaten lassen steeds meer microformDe productie-efficiëntie van selectief golfsweis is lager dan die van gewoon golfsweiswerk (zelfs 24 uur), de productie- en onderhoudskosten zijn hoog,Het belangrijkste punt is om naar de NOZZLE-status te kijken.. Selectieve golflassen belangrijkste aandacht: 1, spuitstuk staat. De tin stroom is stabiel, en de golf kan niet te hoog of te laag zijn. 2, de gelaste pin mag niet te lang zijn,Als de speld te lang is, wordt de spuitstuk verplaatst., die van invloed is op de staat van de tinstroom.

Waarom is SMT eerste deel tester zo belangrijk voor eerste deel testen in SMT verwerkingsinstallaties Ten eerste moeten wij weten welke factoren van invloed zijn op de productie-efficiëntie in het productieproces. Een product met een laag aantal eerste stukken duurt een half uur voor de bevestiging van het eerste stuk.Een productiemodel met veel credits kan een uur duren.In het huidige productieproces is een dergelijke eerste bevestigingssnelheid verre van voldaan aan onze productiebehoeften.Hoe kunnen we onze eerste bevestiging versnellen?? SMT intelligente eerste stuk detector is een detectie-instrument speciaal ontworpen voor SMT eerste stuk detectie, door middel van de combinatie van coördinaten en BOM,en het weergeven van hoge-definitie beelden, rechtstreeks de materiële informatie van elke positie weergeven, geen vragen hoeven te stellen,de operationele functie wordt rechtstreeks door de bediener uitgevoerd om de systeemoproepen op te vangen nadat het systeem automatisch het detecteringsresultaat heeft bepaald;Deze manier van werken is eenvoudig, handig en snel. Verbeter de snelheid van uw eerste bevestiging, verbeter uw productie-efficiëntie. Hoe kan de kwaliteit van de productie worden gewaarborgd? Hoe ontstaan de problemen met de kwaliteit van de productie?We moeten de informatie die klanten ons geven handmatig screenen en verwijderen, en de kunstmatige werking zal gemakkelijk leiden tot verkeerde informatie, zodat de verkeerde informatie niet wordt gedetecteerd in het proces van de eerste detectie.De eerste detector vereist niet dat u redundante operaties uit te voerenDe gegevens die door de eerste detector worden gebruikt, zijn over het algemeen de oorspronkelijke informatie die door de klant wordt verstrekt.die afkomstig is van de klantAls u de eerste test heeft afgerond, is de informatie gekwalificeerd, danhet product dat je nu produceert is het product dat de klant nodig heeft om te producerenBovendien, wanneer uw eerste stuk detectie is voltooid, kan het apparaat u helpen een eerste stuk rapport te genereren,en je begrijpt in principe het proces van de eerste stuk operatie als je kijkt naar het rapport.   Fabrikanten van SMT-eerste-testers   Wat zijn de voordelen van de SMT eerste stuk detector? SMT eerste stuk detector kan productie-efficiëntie verbeteren, arbeidskosten verminderen, automatisch beoordelen testresultaten, verbeteren van de kwaliteit van het product, met traceerbaarheid, strenge proces specificaties,het SMT-PCB met het eerste stuk dat moet worden getest, scannen, smart frame om een pcb-fysieke scanfoto te verkrijgen, import BOM-lijst en pcb-component patch coördinaten.De software voor intelligente synthese en intelligente wereldwijde coördinatenkalibratie van PCB-afbeeldingen, BOM en coördinaten, zodat de componenten coördinaten, BOM en beeld fysieke component positie overeenkomen één voor één.LCR leest de gegevens automatisch af aan de overeenkomstige positie en beoordeelt automatisch het detecteringsresultaat. Vermijd valse test en lek test, en automatisch het genereren van test rapporten opgeslagen in de database. Na de continue upgrading en verbetering van de software, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Selectieve golfsoldering, ook wel bekend als robotsoldering, is een speciale vorm van golfsoldering die is uitgevonden om aan de ontwikkelingsvereisten van door-gat componenten soldering te voldoen.Het selectieve lassen bestaat in het algemeen uit drie modules.Door middel van het programma-apparaat kan de vloedspray-module de selectieve vloedspray voor elke soldeerplaats op zijn beurt voltooien.en nadat de voorverwarmingsmodule is voorverwarmd, de lasmodule voltooit het laswerk voor elke soldeerplaats punt voor punt.