Global Soul Limited Bedrijfsnieuws

Bij het lassen in een aërobe omgeving zal secundaire oxidatie optreden, wat resulteert in een slechte bevochtiging, met name bij miniaturisatie en nauwe afstanden.Dat zal tot meer dodelijke gevaren leiden.- holtes, die gemakkelijk leiden tot een afname van de sterkte van de soldeersluitingen van micro­componenten; - tinballen, die gemakkelijk tot kortsluiting tussen dicht op elkaar gelegen componenten kunnen leiden;Virtueel lassen heeft invloed op de elektrische prestaties en de levensduur van het productHB reflow lage zuurstofconcentratie controle technologie is speciaal ontworpen voor dure componenten, dubbelzijdige assemblage, micro-spaced componenten, kleine volume componenten,hoogtemperatuuroplosmiddelen, en productieprocessen die een hoge betrouwbaarheid van het lassen vereisen.de oppervlaktespanning van vloeibare soldeer vermindert en de bevochtigingshoek neemt met 40% toe. Verhoog de natte capaciteit met 3-5%; De natte tijd kan met 15% worden verkort; Vermindert de piektemperatuur effectief en verkort de refluxtijd.de zuurstofconcentratie kan gedurende het gehele proces onafhankelijk worden gecontroleerd, die de bovenstaande problemen doeltreffend oplost.

110 essentiële kennis van SMT1In het algemeen bedraagt de in de SMT-workshop gespecificeerde temperatuur 25±3°C;2. materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het drukken van soldeerpasta soldeerpasta, stalen plaat, schraper, veegpapier, stofvrij papier, reinigingsmiddel, roermes;3De meest gebruikte legering van soldeerpasta is de legering Sn/Pb en de legeringsverhouding is 63/37.4De belangrijkste bestanddelen van de soldeerpasta zijn verdeeld in twee delen: tinpoeder en flux.5De belangrijkste functie van de flux bij het lassen is het verwijderen van oxiden, het vernietigen van de oppervlaktespanning van het smelten van tin en het voorkomen van re-oxidatie.6De verhouding tussen de hoeveelheid tinpoederdeeltjes en de hoeveelheid Flux in de soldeerpasta is ongeveer 1:1, en de gewichtsverhouding is ongeveer 9:1;7Het principe van het gebruik van soldeerpasta is: eerst in, eerst uit.8Wanneer de soldeerpasta wordt gebruikt bij het openen, moet deze door twee belangrijke processen van verwarming en roeren gaan;9De gebruikelijke productiemethoden voor stalen platen zijn: etsen, laser, elektroforming;10. De volledige naam van SMT is Surface mount ((of mounting)) technologie, wat in het Chinees betekent oppervlakkige kleeftechnologie (of mounting) technologie;11De volledige naam van ESD is elektrostatische ontlading, wat in het Chinees elektrostatische ontlading betekent.12Bij het maken van het programma van de SMT-apparatuur omvat het programma vijf onderdelen, die PCB-gegevens zijn; Markgegevens; Feedergegevens; Nozzlegegevens; Deelgegevens;13. loodvrij soldeer Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 smeltpunt is 217C;14De gereguleerde relatieve temperatuur en luchtvochtigheid van de droogbox is < 10%;15De meest gebruikte passieve apparaten omvatten: weerstand, condensator, puntsensor (of diode), enz.; actieve apparaten omvatten: transistors, ics, enz.;16. Het meest gebruikte SMT-staalmateriaal is roestvrij staal;17. De dikte van de meest gebruikte SMT-staalplaat is 0,15 mm ((of 0,12 mm);18De soorten elektrostatische lading zijn wrijving, scheiding, inductie, elektrostatische geleiding, enz.; elektrostatische lading op elektronenwerkerDe impact van de industrie is: ESD-falen, elektrostatische vervuiling; de drie principes van elektrostatische eliminatie zijn elektrostatische neutralisatie, aarding en afscherming.19. Keizerlijke grootte lengte x breedte 0603= 0.06 inch*0.03 inch, metrische grootte lengte x breedte 3216=3.2mm*1.6mm;20De 8e code "4" van ERB-05604-J81 vertegenwoordigt vier schakelingen met een weerstandswaarde van 56 ohm.De capaciteit van ECA-0105Y-M31 is C=106PF=1NF =1X10-6F;21. ECN Chinese volledige naam: Engineering Change Notice; SWR Chinese volledige naam: Special needs Work Order,Het moet door alle relevante diensten worden ondertekend en door het documentcentrum worden verspreid om geldig te zijn;22De specifieke inhoud van 5S is sorteren, rectificeren, reinigen, schoonmaken en kwaliteit;23Het doel van PCB-vacuümverpakkingen is het voorkomen van stof en vocht;24Het kwaliteitsbeleid is: uitgebreide kwaliteitscontrole, implementatie van het systeem en kwaliteitsvoorziening van klanten; volledige participatie, tijdigeVerwerking, om het doel van nul gebreken te bereiken;25Kwaliteit drie Geen beleid: geen defecte producten accepteren, geen defecte producten vervaardigen, geen defecte producten afvoeren;26. 4M1H van de zeven QC-technieken voor visboteninspectie verwijst naar (Chinees): mensen, machines, materialen,methode, omgeving;27De bestanddelen van de soldeerpasta omvatten: metaalpoeder, oplosmiddel, flux, antiverticaal stroommiddel, actieve stof.Metalen poeder vertegenwoordigde 85-92%, en metaalpoeder vertegenwoordigde 50% in volume; de belangrijkste componenten van het metaalpoeder zijn tin en lood, de verhouding is 63/37, en het smeltpunt is 183°C.28Wanneer de soldeerpasta wordt gebruikt, moet deze uit de koelkast worden gehaald om terug te keren tot de temperatuur van de bevroren soldeerpasta.Als de temperatuur niet wordt hersteld, zijn de fouten die gemakkelijk kunnen ontstaan na PCBA-reflow tinperlen;29De documentleveringsmodussen van de machine omvatten: voorbereidingsmodus, prioriteitsuitwisselingsmodus, uitwisselingsmodus en sneltoegangsmodus;30. SMT-PCB-positioneringsmethoden zijn: vacuümpositionering, mechanische gatpositionering, bilaterale klempositionering en plaatrandpositionering;31. zijde-scherm (symbool) geeft het karakter aan van een weerstand van 272 met een weerstandswaarde van 2700Ω en een weerstandswaarde van 4,8MΩHet nummer (schermdruk) is 485;32. Het zijde-scherm op de BGA-carrosserie bevat de fabrikant, het onderdeelnummer van de fabrikant, de specificaties, de datumcode/het partijnummer) en andere informatie;33. De toonhoogte van 208pinQFP is 0,5 mm;34Onder de zeven QC-technieken benadrukt het visbeendiagram de zoektocht naar causaliteit.37. CPK betekent: de huidige werkelijke toestand van de procescapaciteit;38. De stroom begint te vluchten in de constante temperatuurzone voor chemische reiniging;39. Ideale koelingszonecurve en refluxzonecurve spiegelrelatie;40. RSS curve is temperatuur stijging → constante temperatuur → reflux → koeling curve;41Het PCB-materiaal dat we nu gebruiken is FR-4.42. de PCB-vervormingspesificatie niet meer bedraagt dan 0,7% van de diagonaal;43. STENCIL laser snijden is een methode die kan worden verwerkt;44De meest gebruikte BGA-baldiameter van het computermoederbord is momenteel 0,76 mm.45. ABS systeem is absolute coördinaten;46. Keramische chipcondensator ECA-0105Y-K31 fout is ± 10%;47. Panasert Panasonic automatische SMT machine de spanning is 3Ø200±10VAC;48. SMT-onderdelen verpakking van de spoel schijf diameter van 13 inch, 7 inch;49. SMT algemene stalen plaat opening is 4um kleiner dan PCB PAD, die het fenomeen van slechte tin bal kan voorkomen;50Volgens de PCBA-inspectievoorschriften betekent het dat wanneer de dihedrale hoek > 90 graden is, de soldeerpasta geen hechting heeft aan het golflassen lichaam;51. Wanneer de vochtigheid op de IC-displaykaart meer dan 30% bedraagt nadat de IC is uitgepakt, betekent dit dat de IC vochtig en hygroscopisch is;52De verhouding tussen het gewicht en het volume van tinpoeder en flux in de samenstelling van de soldeerpasta is 90%:10%,50%:50%;53De vroege technologie van de oppervlaktebinding is ontstaan in de militaire en avionische velden in het midden van de jaren zestig.54Op dit moment is het meest gebruikte soldeerpasta met een Sn- en Pb-gehalte: 63Sn+37Pb;55. De voedingsruimte van de papieren tape tray met een gemeenschappelijke bandbreedte van 8 mm is 4 mm;56In het begin van de jaren zeventig introduceerde de industrie een nieuw type SMD, genaamd "verzegelde voetloze chipdrager", vaak afgekort als HCC;57. De weerstand van het onderdeel met symbool 272 moet 2,7 K ohm bedragen;58De capaciteit van de 100NF-component is gelijk aan die van 0,10uf;59Het eutecticum van 63Sn+37Pb is 183°C.60De meeste gebruikte materialen voor SMT-elektronica zijn keramiek;61De maximale temperatuur van de temperatuurcurve van de terugsweisoven 215C is het meest geschikt;62Bij de inspectie van de tinoven is de temperatuur van de tinoven 245°C meer geschikt.63. SMT-onderdelen met een spoelvormige schijf met een diameter van 13 inch, 7 inch;64Het open-gat type van de stalen plaat is vierkant, driehoek, cirkel, stervorm, deze Lei vorm;65De huidige pcb's voor de computer zijn: glasvezelplaten;66De soldeerpasta van Sn62Pb36Ag2 wordt hoofdzakelijk gebruikt in de substraat keramische plaat;67De op hars gebaseerde vloeistof kan in vier soorten worden onderverdeeld: R, RA, RSA, RMA;68De uitsluiting van SMT-segmenten heeft geen richting.69. De op de markt staande soldeerpasta heeft een kleverigheidstijd van slechts 4 uur;70De nominale luchtdruk van SMT-apparatuur bedraagt 5 kg/cm2.71Welke methoden worden gebruikt wanneer de voorste PTH en de achterste SMT door de tinoven gaan?72. SMT gemeenschappelijke inspectiemethoden: visuele inspectie, röntgeninspectie, machinevisie73. De warmtegeleidingsmodus van ferrochroom reparatiedeelen is geleiding + convectie;74De belangrijkste tinbal van BGA-materiaal is momenteel Sn90 Pb10.75- productiemethoden voor het lasersnijden van staalplaten, elektroforming, chemische etsen;76. Volgens de temperatuur van de lasoven: gebruik de temperatuurmeter om de toepasselijke temperatuur te meten;77Het SMT halffabrikatenproduct van de roterende lasoven wordt bij uitvoer op het PCB gelast.78. De ontwikkeling van het moderne kwaliteitsmanagement TQC-TQA-TQM;79. De ICT-test is een naaldbedtest;80. ICT-tests kunnen elektronische onderdelen testen met statische testen;81De eigenschappen van soldeer zijn dat het smeltpunt lager is dan bij andere metalen, de fysische eigenschappen voldoen aan de lasomstandigheden,en de vloeibaarheid is beter dan andere metalen bij lage temperatuur;82De meetcurve moet opnieuw worden gemeten om de procesomstandigheden van de vervanging van de delen van de lasoven te veranderen;83Siemens 80F/S is een meer elektronische besturingsaandrijving.84. Soldeerpasta dikte meter is het gebruik van laser licht meting: soldeerpasta graad, soldeerpasta dikte, soldeerpasta gedrukte breedte;85De voedingsmethoden van SMT-onderdelen omvatten trillingsvoeder, schijfvoeder en spoelvoeder;86Welke mechanismen worden in SMT-apparatuur gebruikt: CAM-mechanisme, zijstaafmechanisme, schroefmechanisme, schuifmechanisme;87Indien het inspectiegedeelte niet kan worden bevestigd, moeten de BOM, de bevestiging van de fabrikant en de steekproefplaat worden uitgevoerd overeenkomstig welk punt;88Indien het onderdeelpakket 12w8P is, moet de afmeting van de tellerpint elke keer met 8 mm worden aangepast;89- soorten lasmachines: warmluchtlasoven, stikstoflasoven, laserlasoven, infraroodlasoven;90. SMT-onderdelen kunnen worden gebruikt voor proefproeven: stroomlijn productie, handprint machine mount, handprint hand mount;91. De meest gebruikte MARK-vormen zijn: cirkel, tienvormig, vierkant, diamant, driehoek, swastig;92. SMT-segment als gevolg van onjuiste instellingen van het terugstroomprofiel, kan veroorzaken dat de onderdelen micro-crack is het voorverwarming gebied, koelgebied;93. ongelijke verwarming aan beide uiteinden van SMT-segmentonderdelen is gemakkelijk te veroorzaken: luchtlassen, offset, grafsteen;94De onderhoudswerktuigen voor SMT-onderdelen zijn: soldeerstalen, warmluchtapparatuur, zuigpistool, pincet;95. QC is onderverdeeld in:IQC, IPQC, FQC, OQC;96. High speed monter kan monteren weerstand, condensator, IC, transistor;97- kenmerken van statische elektriciteit: kleine stroom, beïnvloed door vochtigheid;98De cyclustijd van hogesnelheidsmachines en machines voor algemeen gebruik moet zoveel mogelijk in evenwicht worden gehouden;99De ware betekenis van kwaliteit is om het de eerste keer goed te doen.100. De SMT-machine moet eerst kleine onderdelen plakken en dan grote onderdelen;101. BIOS is een basis Input/Output System.102. SMT-onderdelen kunnen niet worden onderverdeeld in twee soorten LEAD en LEADLESS, afhankelijk van de voet van de onderdelen;103De gemeenschappelijke automatische plaatsingsmachine heeft drie basissoorten, continu plaatsingstype, continu plaatsingstype en massaoverdracht plaatsingsmachine;104. SMT kan worden geproduceerd zonder LOADER in het proces;105. SMT-proces is bord voedingssysteem - soldeerpasta drukmachine - hogesnelheid machine - universele machine - roterende stroom lassen - plaat ontvangende machine;106. Wanneer de voor temperatuur en vochtigheid gevoelige onderdelen worden geopend, is de kleur die in de cirkel van de vochtigheidskaart wordt weergegeven blauw en kunnen de onderdelen worden gebruikt;107. Grootte specificatie 20 mm is niet de breedte van het materiaal band;108. Redenen voor kortsluiting veroorzaakt door slechte druk in het proces:a. Het metaalinhoud van de soldeerpasta is onvoldoende, wat resulteert in instortingb. De opening van de stalen plaat is te groot, waardoor te veel tinc. De kwaliteit van het stalen plaatje is niet goed, het tin is niet goed, verander het lasersnijmodelDe soldeerpasta blijft op de achterkant van het stencil, vermindert de druk van de schraper en past de juiste vacuüm en oplosmiddel toe.109. De belangrijkste technische doeleinden van de algemene achteroplosoven Profiel:a. Voorverwarmingszone; Doelstelling van het project: de volatiliteit van capacitieve agentia in soldeerpasta.b. Eenvormige temperatuurzone; Doel van het project: activering van de stroom, verwijdering van oxide; verdamping van overtollig water.c. Achterste lasgebied. Doel van het project: soldeer smelten.d. koelzone; ingenieursdoel: legeringssoldeerverbindingsvorming, gedeeltelijk voet- en padverbinding als geheel;110In het SMT-proces zijn de belangrijkste redenen voor tinperlen: slechte PCB-PAD-ontwerp en slechte opening van staalplaten

Bewerkingsmethode van de alarmsoftware Alarm oorzaak alarm uitsluitingStroomstoring van het systeem Het systeem gaat automatisch in de koeltoestand en stuurt automatisch het PCB in de oven naar de externe stroomstoringInterne schakelfout Externe schakelfoutOverhaal interne circuitsAls de warmluchtmotor niet draait, gaat het systeem automatisch in de koelstandDe motor is beschadigd of vast.Vervang of repareren van de motorAls de transmissiemotor niet draait, gaat het systeem automatisch in de koeltoestandMotor niet vast of beschadigd controle frequentie omzettingVervang of repareren van de motorDe PCB valt of blijft vast.Elektrische oogbeschadiging bij transportinlaat en -uitlaatHet externe voorwerp mist de ingang elektrische oog en stuurt het bord uit om het elektrische oog te vervangenAls het deksel niet gesloten is, gaat het systeem automatisch in de koelstand De opheffing schroef reis schakelaar wordt verschoven om de bovenste oven te sluiten en opnieuw opstartenHerstellen van de positie van de schakelaarWanneer de temperatuur de bovengrens overschrijdt, gaat het systeem automatisch in de koelstandKortsluiting van de uitgang van de vaste staat relaisDe computer en de PLC kabel zijn losgekoppeldControleer of het templatesysteem goed werkt.Vervang de vaste toestand relaisSteek de band inControleer de template voor temperatuurregelingAls de temperatuur lager is dan de minimumtemperatuur, gaat het systeem automatisch in de koeltoestand.Maak het thermocouple aan de grond.De lekkage schakelaar van de generator buis wordt uitgeschakeld om de vaste staat relais te vervangenStel de thermocoupelpositie inHerstel of vervanging van de verwarmingspijpWanneer de temperatuur de alarmwaarde overschrijdt, gaat het systeem automatisch in de koelstandHet eindpunt van de vaste relais is normaal geslotenDe computer en de PLC kabel zijn losgekoppeldControleer of de temperatuurcontrole sjabloon goed werkt.Vervang de vaste toestand relaisSteek de band inControleer de template voor temperatuurregelingHet systeem gaat automatisch in de koelstand wanneer de temperatuur lager is dan de alarmwaarde.Maak het thermocouple aan de grond.De lekkage schakelaar van de generator buis wordt uitgeschakeld om de vaste staat relais te vervangenControleer de template voor temperatuurregelingHet systeem gaat automatisch in de koelstand wanneer de temperatuur lager is dan de alarmwaarde.Maak het thermocouple aan de grond.De lekkage schakelaar van de generator buis wordt uitgeschakeld om de vaste staat relais te vervangenStel de thermocoupelpositie inHerstel of vervanging van de verwarmingspijpDe snelheidsverschuiving van de transportmotor is groot. Het systeem gaat automatisch in de koeltoestand. De transportmotor is defectEncoderfoutInverter storing Vervang de motorFix en vervang encoderFrequentieomzetterDe startknop is niet gereset Het systeem is in de wachtstand. De noodschakelaar is niet geresetStartknop niet ingedruktStartknop beschadigdLijnbeschadiging herstellen noodschakelaar en druk op de startknopVervangknopHerstel het circuit.Druk op de noodknop Het systeem staat in de wachtstand.Reset de noodschakelaar en druk op de startknop om het externe circuit te controlerenHoge temperatuur1De warmluchtmotor is defect.2De windturbine is defect.3. Solid state relais uitgang kortsluiting4Controleer de windwiel.5. Vervang de vaste toestand relais werkprocesDe machine kan niet starten. 1De bovenste oven is niet gesloten. 2De noodschakelaar is niet gereset.3Startknop niet ingedrukt4Controleer de noodknop.5. Druk op de Start knop om het proces te startenDe temperatuur in de verwarmingszone stijgt niet tot de ingestelde temperatuur 1De verwarming is beschadigd.2Het aansturingskoppel is defect.3Het eindpunt van de solid state relais is losgekoppeld.4De uitlaat is te groot of de linker- en rechteruitlaat is onevenwichtig5De foto-elektrische isolatie is beschadigd. De vervoermotor is abnormaal. De vervoermotor detecteert dat de motor overbelast of vastzit1Herstart de transport thermische relais.2Controleer of vervang de thermische relais.3. Herstel de thermische relais stroom meetwaardeOnnauwkeurige telling1. De sensorafstand van de telsensor wordt veranderd2De telsensor is beschadigd.3- Stel de sensorafstand van de technische sensor in.4Vervang de telsensor.De fout van de snelheidswaarde op het computerscherm is groot1De snelheidsfeedback sensor detecteert de verkeerde afstand. 2Controleer of de encoder defect is. 3Controleer het encoder circuit.

In het SMT-proces van de hele lijn, nadat de SMT-machine het montageproces heeft voltooid, is de volgende stap het lasproces,het reflow lassen proces is het belangrijkste proces in de gehele SMT oppervlakte montage technologieDe algemene lasapparatuur omvat golfsweiswerk, reflow-sweiswerk en andere apparatuur, en de rol van reflow-sweiswerk zijn respectievelijk vier temperatuurszones:constante temperatuurzoneDe vier temperatuurzones hebben elk hun eigen betekenis.SMT-herstroomvoorverwarmingsgebied De eerste stap van het terugstroomlassen is voorverhitting, waarbij de soldeerpasta wordt geactiveerd.vermijden van het voorverwarmingsgedrag dat wordt veroorzaakt door slecht laswerk dat wordt veroorzaakt door snel opwarmen bij hoge temperatuur tijdens het onderdompelen van tin, en gelijkmatig verwarmen van de normale temperatuur PCB-bord om de streeftemperatuur te bereiken.kan schade aanbrengen aan de printplaat en de onderdelenTe langzaam, de ontvlieging van het oplosmiddel onvoldoende, waardoor de laskwaliteit wordt aangetast. SMT-afstroomisolatiegebied De tweede fase - de isolatiestadium, het belangrijkste doel is om de temperatuur van het PCB-bord en de componenten in de reflowoven stabiel te maken,zodat de temperatuur van de componenten consistent isOmdat de grootte van de onderdelen verschilt, hebben de grote onderdelen meer warmte nodig, de temperatuur is traag, de kleine onderdelen worden snel verwarmd,en voldoende tijd wordt gegeven in het isolatiegebied om de temperatuur van de grotere componenten in te halen met de kleinere componentenAan het eind van de isolatie wordt de oxide van het pad, de soldeerbal en de componentenpinnen verwijderd door de werking van de flux.,Alle componenten moeten aan het eind van dit gedeelte dezelfde temperatuur hebben.Anders zullen er verschillende slechte lasverschijnselen in de reflux sectie als gevolg van de ongelijke temperatuur van elk deel. Omgeving van terugstroom lassen De temperatuur van de verwarmer in het terugstroomgebied stijgt tot de hoogste temperatuur, en de temperatuur van het onderdeel stijgt snel tot de hoogste temperatuur.de piektemperatuur van het lassen varieert met de gebruikte laspasta, is de piektemperatuur over het algemeen 210-230 °C en de terugstroomtijd mag niet te lang zijn om nadelige effecten op de componenten en PCB's te voorkomen, waardoor de schakelplaat verbrand kan worden. Terugstroomkoelzone In de laatste fase wordt de temperatuur verkoeld tot onder de vriespunt van de soldeerpasta om de soldeerverbinding te verstevigen.Als het koelsnelheid is te langzaam, zal dit leiden tot de vorming van overmatige euctische metaalverbindingen, en de grote korrelsstructuur is gemakkelijk op te treden op het laspunt, zodat de sterkte van het laspunt laag is,en de afkoelingssnelheid van de koelzone is over het algemeen ongeveer 4°C/S, afkoelen tot 75°C.

De punt van het soldeersnoer is dat de soldeer op de soldeersnoer in de vorm van een melkklip of een waterkolom is wanneer de schakelplaat door de golfkrans wordt gelast.en deze vorm wordt gezegd dat de puntDe essentie ervan is dat de soldeer wordt gegenereerd door een zwaartekracht die groter is dan de interne spanning van de soldeer, en de redenen hiervoor worden als volgt geanalyseerd:(1) Slechte of te lage vloeistof: deze reden zal ertoe leiden dat de soldeer op het oppervlak van de soldeerplaats nat is en de soldeer op het oppervlak van de koperen folie op dit moment zeer slecht is,het zal een groot gebied van het PCB-bord produceren.(2) De overbrengingshoek is te laag: de overbrengingshoek van het PCB is te laag, de soldeer is gemakkelijk te verzamelen op het oppervlak van de soldeerverbinding in het geval van relatief slechte vloeibaarheid,en het condensatieproces van de soldeer is uiteindelijk te wijten aan de zwaartekracht is groter dan de interne spanning van de soldeer, een trekpunt vormen.(3) Sluitingsgrens snelheid: de schoonmaakkracht van de soldeergrens op het soldeersnoer is te laag en de vloeibaarheid van de soldeer is in een slechte staat, met name loodvrij tin,de soldeersluiting adsorbeert een groot aantal soldeersluitingen, wat gemakkelijk te veel soldeer veroorzaakt en een trekpunt veroorzaakt.(4) PCB-transmissiesnelheid is niet geschikt: de instelling van de transmissiesnelheid van de golflosing moet voldoen aan de eisen van het lasproces, indien de snelheid geschikt is voor het lasproces,de vorming van de punt kan hier niet mee te maken hebben.(5) Te diepe tinonderdompeling: door te diepe tinonderdompeling wordt het soldeerslijmstuk volledig gecoxt voordat het wordt losgelaten, omdat de oppervlaktetemperatuur van het PCB-bord te hoog is,de PCB-soldeer accumuleert een grote hoeveelheid soldeer op de soldeerverbinding als gevolg van de verandering in diffusabiliteitDe dichtheid van de soldeer moet naar behoren worden verlaagd of de lashoek verhoogd.(6) De temperatuur van de voorverwarming of de afwijking van de tintemperatuur bij het zwaaien met golven is te groot: bij te lage temperatuur wordt het PCB in de soldeer gemaakt, daalt de oppervlaktetemperatuur van de soldeer te veel,wat resulteert in slechte vloeibaarheid, zal een groot aantal soldeer zich op het soldeeroppervlak ophopen om een trekpunt te produceren, en te hoge temperatuur zal de flux coksen,zodat de vogelbaarheid en diffusie van de soldeer erger worden, kan een trekpunt vormen.

De eerste dag van de voorzorgsmaatregelen voor SMT-apparatuur; wat moeten gebruikers en managers van apparaten doen op hun eerste dag terug op het werk na een vakantie? In de eerste plaats de ontsmetting van de installatie, de inspectie van de industriële veiligheid, de brandinspectie en andere startinspecties.Let dan op het volgende: (1) Zet de airconditioning van de installatie vooraf aan en zorg dat de temperatuur en de luchtvochtigheid aan de vereisten voldoen.(2) Open de schakelaar voor de luchtbron van de werkplaats om te controleren of de luchtdruk aan de voorschriften voldoet.3 Bevestigen dat de hoofdtoevoer van de werkplaats is uitgeschakeld.4. Bevestigen dat de hoofdtoevoerspanning van de werkplaats of productielijn aan de voorschriften voldoet.en zet de schakelaar aan. (5) Zet het apparaat één voor één aan. Nadat het apparaat volledig is ingeschakeld, zet het volgende apparaat één voor één aan. (6) Nadat de stroomvoorziening van het apparaat is ingeschakeld,de oorsprong wordt geretourneerd en de testmoduswarmte-motor wordt gestart. (7) Volg de bovenstaande procedures. Als u vragen heeft, neem dan contact op met de after-sales telefoon of wechat van de fabrikant van de apparatuur.SMT deelt de volgende SMT-apparatuur moet aandacht besteden aan verschillende zaken eerst bevestigen of de temperatuur en de luchtvochtigheid van de SMT-werkplaats de milieueisen overschrijden, of de apparatuur vochtig is, of er dauw is,niet haasten om de temperatuur van de SMT-workshop in een koude omgeving te verhogenDe apparatuur is gemakkelijk om dauw te produceren. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (elektrisch onderdeel voor industriële bediening om te controleren of het normaal is) open de voor- en achterkasten van het chassis van de apparatuur (let erop dat u de draad in de hoek niet raakt),en plaats de ventilator in de voorkant 0.5 meter van het chassis voor blaaswerkzaamheden (doel: Let op: gebruik geen hete lucht), naargelang de vochtigheid om na de vochtverwijderingsoperatie 2-6 uur blaaswerkzaamheden te kiezen,zet de stroom aan, controleer of het correct is, maar niet terug te keren naar de oorsprong, ongeveer 30-60 minuten na de boot in de rug naar de oorsprong van voorverhitting 1 Drukkerijmet een vermogen van niet meer dan 10 kWVoorzorgsmaatregelen voor de soldeerpasta-drukmachine 1, verwijder de schraper om de resterende soldeerpasta te reinigen 2, voeg na het reinigen van de schroefgeleiderrail speciale nieuwe smeerolie toe 3,gebruik het luchtpistool om het stof van elektrische onderdelen te reinigen 4, gebruik de anti-stoelbedekking bescherming fase 5, controleer of deze is vervangen 6, of het reinigingsmechanisme moet worden gereinigd 7,het cilinderhoudende stalen maansysteem is normaal 8, controleer of het gaspad normaal is 9, elektrische industriële bediening of het normaal is 2- Patchmachine.Opmerkingen voor de plaatsingsmachineEerst wordt gecontroleerd of het elektrische deel van de industriële bedieningsinstallatie normaal is. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Terugstroomlassen Terugstroomlassen Voorzorgsmaatregelen 1, jaarlijkse onderhoud van de machine 2, reiniging van de restonderdelen in de oven, hars;Reiniging en onderhoud van de transportketen na toevoeging van hoogtemperatuurketen olie, inspectie en onderhoud van fijnmaasbanden. 3. Reinig de warmluchtmotor met een luchtpistool. Stof op de verwarmingsdraad, schoonmaak van het deel van de reflow elektrische doos, vooral het interne stof van de elektrische doos,moet droogmiddel worden toegevoegd om te voorkomen dat de elektrische apparatuur wordt beïnvloed door 4, de stroomvoorziening van het apparaat volledig afsluiten, ervoor zorgen dat de stroomvoorziening van de ¢PS is uitgeschakeld 5, bevestigen of de ventilator normaal draait 6, voorverwarmingsgebied,constant temperatuurgebied, terugstroomgebied, koelzone vier temperatuurzone systeem is normaal 7, koelzone vloeistof terugvordering systeem inspectie en onderhoud 8, water inspectie is normaal 9, oven afdichting apparaat is normaal 10,inspectie en onderhoud van in- en uitvoerschermen 11, lege plaat op het spoor om te controleren of het spoor vervorming kaart verschijnsel 1, het lasresidu van het spuitapparaat volledig schoonmaken, het lashulpmiddel afblazen, alcohol toevoegen, het spuitapparaat gebruiken, het lashulpstuk, het spuitstuk schoonmaken, na het schoonmaken,het alcohol leegmaken om ervoor te zorgen dat de machine vrij is van vloeistof, alcohol ontvlambare stoffen 3, gebruik het luchtpistool om de motor van de hete lucht schoon te maken, het stof van de draad te verwarmen, gebruik het pistool om het onderdeel van de elektrische doos schoon te maken, voornamelijk het interne stof van het elektrisch apparaat.voeg droogmiddel toe om elektrische apparaten aan de zuidkant te vermijden 4, volledig afgesloten stroomvoorziening van de apparatuur 5, industriële bediening elektrisch onderdeel is normaal 6, spooronderzoek en onderhoud   5AOIAOI Voorzorgsmaatregelen: 1, reiniging en onderhoud van de schroef, toevoeging van nieuwe boter 2, gebruik van een luchtpistool om een deel van het elektrische stof te verwijderen, toevoeging van droogmiddel in de elektrische doos 3,schoonmaken en beschermen met een stofdek 4, controleer of het lichtbronmechanisme normaal is 5, controleer of de bewegingsacht en de motor van de apparatuur normaal zijn   6 Perifere apparatuur laad- en losmachine bedrijf 1, schroefkolom vul boter 2, gebruik luchtpistool om het elektrische deel van het stof te reinigen, voeg droogmiddel in de elektrische doos 3,het materiaal frame naar beneden naar de bodem van het plank, het sensorstof schoonmaken.1, aandrijfas, katrol schoonmaken, tanken 2, schoonmaken en schoonmaken van sensorapparatuur gebruikers en managers na de eerste werkdag moeten doen?de kern van de dingen die gebruikers van apparatuur en managers moeten doen, zijn onder meer het aanpassen van hun schema's, het herzien van werkplannen, het uitvoeren van veiligheidscontroles en het communiceren met collega's. Ten eerste is het aanpassen van het werkrooster een belangrijke voorbereiding op de eerste dag van terugkeer naar het werk na de vakantie.genoeg slapen en niet te laat opblijven om je energiek te voelen voor de nieuwe dag .Ten tweede is het herzien van het werkplan en de doelstellingen ook een noodzakelijke stap. Op de eerste werkdag, neem de tijd om uw werkplan en doelen te herzien, identificeer wat u wilt doen in het nieuwe jaar,Dit helpt om gefocust te blijven en de productiviteit te verhogen.Gebruiker van de apparatuur1. inspectie van het uiterlijk: controleer of de apparatuur lichamelijk beschadigd is, zoals schrammen, scheuren of corrosie 2. reiniging en onderhoud: verwijder stof, water,olie en andere onzuiverheden van de apparatuur om de apparatuur schoon te houden. 3. Functioneel onderzoek: basistest uitvoeren op de apparatuur om ervoor te zorgen dat alle onderdelen normaal kunnen werken. 4. het onderhoudsplan van de machine en apparatuur opstellen,en zorgen voor tijdige uitvoering, het voorkomen van storingen van apparatuur, het verbeteren van de productie-efficiëntie.1. Veiligheidsvoorziening: Controleer of de veiligheidsvoorziening van de apparatuur in goede staat is, zoals veiligheidsdoren, noodstopknop, enz.Zorg voor de veiligheid van elektrische verbindingen, inspectie van het gaspad, inspectie van de waterweg, geen blootgestelde draden of beschadigde stopcontacten en andere zaken.en controleer de werkomgeving en de productieondersteunende faciliteiten.1. Kalibratieapparatuur: bij precisieapparatuur, zoals testapparatuur, wordt kalibratie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de meetresultaten nauwkeurig zijn.Controleer en pas de procesparameters van de apparatuur aan om aan de productievereisten te voldoen.1. onderhoud van het smeermiddel: het smeeren van de onderdelen die moeten worden gesmeerd om een soepele werking van de apparatuur te garanderen.Voorbereiden van de materialen die nodig zijn voor de productie en zorgen voor voldoende voorziening3. Voorbereiding van verbruiksartikelen voor de productie: Voorbereiding van de voor de productie benodigde verbruiksartikelen om een voldoende aanbod te garanderen.1. Vermogensbesturing: observeer de stroomstatus van de apparatuur vóór de formele leeglaad.de test zonder belasting uitvoeren om de bedrijfsstatus van de apparatuur te controleren;.3 Proefproductie: proefproductie in kleine batches, controle van de productiecapaciteit en de kwaliteit van het product van de apparatuur.de resultaten van de inspectie en het testen van de apparatuur registreren;Informatiesynchronisatie: Synchronisatie van de toestelstatus en problemen met de hogere of aanverwante afdelingen.Beheerder van de apparatuur1Het personeelsmanagement hield een vergadering met de gebruikers van de apparatuur, legde de nadruk op de veiligheid en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de apparatuur en herinnerde de werknemers eraan om zo snel mogelijk weer aan het werk te gaan.Begrijp de fysieke en mentale toestand van de werknemers om vermoeidheid en andere situaties te voorkomen.2, plannen maken volgens het productieplan, redelijke regelingen maken voor het gebruik van de apparatuur en onderhoudsplannen.3, veiligheidsinspectie organisatie professioneel personeel om een uitgebreide veiligheidsinspectie van de apparatuur uit te voeren.Er dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de inspectie van speciale apparatuur (zoals drukvaten), liften, enz.) om de naleving van de desbetreffende voorschriften te waarborgen.4, de algemene inspectie van de apparatuur om de onderhoudsdossiers van de apparatuur te controleren om te zien of er nog problemen zijn die moeten worden aangepakt.naast de inhoud van de gebruikersinspectie, maar ook aandacht schenken aan de algemene bedrijfsomgeving van de apparatuur, zoals of het kanaal rond de apparatuur glad is, of de brandweerapparatuur op zijn plaats is.Voor essentiële en speciale apparatuur, moet de nadruk worden gelegd op het controleren van de veiligheid en betrouwbaarheid ervan, en indien nodig professioneel personeel voor de testen.5, de werkregeling volgens het productieplan en de toestand van de apparatuur, een redelijke regeling van de werkzaamheden met betrekking tot het gebruik van de apparatuur, om te voorkomen dat de apparatuur overmatig wordt gebruikt of niet wordt gebruikt.accessoires, gereedschappen, enz. die voor de uitrusting nodig zijn.Ten slotte is communicatie met collega's ook de sleutel tot een soepele start van de nieuwe reis.Het delen van de stemming en ervaring van de vakantie en het praten over de verwachtingen voor de volgende inspanningen kan helpen de gespannen werksfeer te verlichten, versterken de gevoelens onder collega's en leggen een goede basis voor samenwerking in het team

Het ontbreken van soldeer in het topsoldeerslijm betekent dat het soldeerslijm verkrumpeld is, het soldeerslijm is onvolledig met gaten (blaasgaten, speldgaten),de soldeer is niet vol in de gaten van de cartridge en door gaten, of de soldeer niet naar de plaat van het onderdeeloppervlak klimt.Verschijnsel van tekort aan soldeer met golfVerschijnsel van tekort aan soldeer met golf 1Voorzieningsmaatregelen: de voorverwarmingstemperatuur is 90-130 °C, de verwarmingstemperatuur is te hoog en de viscositeit van de gesmolten soldeer is te laag.en de bovengrens van de voorverwarmingstemperatuur wordt genomen wanneer er meer gemonteerde onderdelen zijnDe temperatuur van de soldeergolf is 250 ± 5 °C, de lastijd is 3 ~ 5 s; 2Voorzorgsmaatregelen: De opening van het inbrenggat is 0,15 tot 0,0.4 mm recht dan de pin (de onderste limiet wordt genomen voor het dunne lood, wordt de bovengrens genomen voor het dik lood); 3Voorzieningsmaatregelen: de grootte van het pad en de diameter van de pin moeten overeenkomen,die bevorderlijk moet zijn voor de vorming van het meniscus-soldeergewricht. 4- slechte kwaliteit van de gemetalliseerde gaten of de vloeistofweerstand die in de gaten stroomt. 5Het kan niet voorkomen dat de printplaat druk op de soldeergolf veroorzaakt, wat niet bevorderlijk is voor het tineren.de piekhoogte wordt over het algemeen gereguleerd op 2/3 van de dikte van het printbord; 6De opklimhoek van het printbord is 3-7°.

1De eerste is de kwaliteit van het stalen gaas: de dikte van het stalen gaas en de openingsgrootte bepalen de drukkwaliteit van de soldeerpasta.te weinig soldeerpasta zal onvoldoende soldeerpasta of virtueel lassen producerenDe openingsvorm van het stalen maatschap en de gladheid van de openingswand beïnvloeden eveneens de kwaliteit van het loslaten. 2, gevolgd door de kwaliteit van de soldeerpasta: de viscositeit van de soldeerpasta, het rollen van het drukwerk, de levensduur bij kamertemperatuur hebben invloed op de kwaliteit van het drukwerk. 3- Parameters van het drukproces: er is een bepaalde beperkende relatie tussen de snelheid van de schraper, de druk, de hoek van de schraper en de plaat en de viscositeit van de soldeerpasta.Daarom kunnen we alleen door deze parameters correct te controleren de drukkwaliteit van de soldeerpasta garanderen. 4. De nauwkeurigheid van de apparatuur: bij het drukken van producten met een hoge dichtheid en een nauwe afstand zal de druknauwkeurigheid en de herhalingsdruknauwkeurigheid van de drukpers ook een bepaalde invloed hebben. 5Omgevingstemperatuur, luchtvochtigheid en milieuhygiëne: een te hoge omgevingstemperatuur vermindert de viscositeit van de soldeerpasta wanneer de luchtvochtigheid te hoog is.de soldeerpasta absorbeert vocht in de lucht, zal de vochtigheid de verdamping van het oplosmiddel in de soldeerpasta versnellen, en het stof in de omgeving zal ervoor zorgen dat de soldeerverbinding gaten en andere gebreken veroorzaakt. Uit de bovenstaande inleiding blijkt dat er veel factoren zijn die van invloed zijn op de kwaliteit van het drukwerk en dat de soldeerpasta een dynamisch proces is.de totstandbrenging van een volledige set van drukprocescontroledocumenten is zeer noodzakelijk, de selectie van de juiste soldeerpasta, staal mesh, in combinatie met de meest geschikte drukmachine parameter instelling, kan het gehele drukproces stabieler, controleerbaar maken,gestandaardiseerde.

Het terugstroomlassen is onderverdeeld in hoofddefecten, secundaire defecten en oppervlaktefecten.Secundaire gebreken verwijzen naar de vochtbaarheid tussen soldeerslijmstukken is goed, veroorzaakt niet het verlies van SMA-functie, maar heeft het effect van levensduur van het product kunnen gebreken zijn; oppervlaktefouten zijn degenen die niet van invloed zijn op de functie en levensduur van het product.Het wordt beïnvloed door veel parameters.In ons SMT-procesonderzoek en -productie,Wij weten dat redelijke oppervlakte assemblage technologie speelt een vitale rol bij het controleren en verbeteren van de kwaliteit van SMT producten. I. Binnengranen in reflowsoldering 1Mechanisme van de vorming van tinperlen bij terugstroomlassen:De tin kralen (of soldeerbal) die verschijnt in reflow lassen is vaak verborgen tussen de zijkant of de fijngespannen pinnen tussen de twee uiteinden van de rechthoekige chip elementBij het samenvoegen van de componenten wordt de soldeerpasta tussen de pin van het chipcomponent en het pad geplaatst.de soldeerpasta smelt in een vloeistofAls de vloeibare soldeerdeeltjes niet goed nat zijn met het pad en de pin van het apparaat, enz., kunnen de vloeibare soldeerdeeltjes niet worden samengevoegd in een soldeersluiting.Een deel van de vloeibare soldeer stroomt uit de las en vormt tin kralenDaarom is de slechte vochtbaarheid van de soldeer met het pad en de pin van het apparaat de oorzaak van de vorming van tinkralen.vanwege de verschuiving tussen het stensel en het pad, als de offset te groot is, zal dit ervoor zorgen dat de soldeerpasta buiten het pad stroomt, en het is gemakkelijk om tinkralen te verschijnen na verhitting.De druk van de Z-as in het montageproces is een belangrijke reden voor tinperlen, waaraan vaak geen aandacht wordt besteed.Sommige bevestigingsmachines worden geplaatst op basis van de dikte van het onderdeel omdat de Z-as hoofd is gelegen op basis van de dikte van het onderdeel, waardoor het onderdeel aan het PCB wordt bevestigd en de tinknop aan de buitenkant van de lasschijf wordt geëxtrudeerd.en de productie van de tin kralen kan gewoonlijk worden voorkomen door eenvoudig opnieuw aan te passen de Z-as hoogte. 2. Oorzaaksanalyse en beheersmethode: Er zijn veel redenen voor slechte soldeervochtigheid, de volgende belangrijkste analyse en gerelateerde procesgerelateerde oorzaken en oplossingen:(1) onjuiste instelling van de refluxtemperatuurcurveDe terugvloeiing van de soldeerpasta is gerelateerd aan temperatuur en tijd, en als er niet voldoende temperatuur of tijd is bereikt, zal de soldeerpasta niet terugvloeien.De temperatuur in de voorverwarmingszone stijgt te snel en de tijd is te kort, zodat het water en het oplosmiddel in de soldeerpasta niet volledig verdampen, en wanneer ze de reflow temperatuurzone bereiken, koken het water en het oplosmiddel de tinperlen.De praktijk heeft aangetoond dat het ideaal is om de temperatuurstijging in de voorverwarmingszone te beheersen bij 1 ~ 4 °C/S. (2) Als de tinperlen altijd in dezelfde positie verschijnen, moet de metalen ontwerpsstructuur van de mal worden gecontroleerd.de grootte van het pad is te groot, en het oppervlakte materiaal is zacht (zoals koperen sjablon), waardoor de buitenste contour van de gedrukte soldeerpasta onduidelijk is en met elkaar verbonden is,die voornamelijk voorkomt bij het padprinten van fijnpitch-apparaten, en zal onvermijdelijk leiden tot een groot aantal tin kralen tussen de pinnen na reflow.de juiste sjablonmaterialen en het proces van het maken van sjablonen moeten worden geselecteerd op basis van de verschillende vormen en middelste afstanden van de padgrafiek om de afdrukkwaliteit van de soldeerpasta te waarborgen. (3) Als de tijd van de pleister tot aan het terugvloeiend solderen te lang is, zal de oxidatie van de soldeerdeeltjes in de soldeerpasta ervoor zorgen dat de soldeerpasta niet terugvloeien en tinkralen produceren.Het selecteren van een soldeerpasta met een langere levensduur (meestal ten minste 4 uur) zal dit effect verminderen. (4) Bovendien wordt het door de soldeerpasta onjuist afgedrukte printbord niet voldoende gereinigd, waardoor de soldeerpasta op het oppervlak van het printbord en door de lucht blijft.Vervormen van de gedrukte soldeerpasta bij het bevestigen van componenten voor reflow solderingDit zijn ook de oorzaken van tinperlen. Daarom moet het de verantwoordelijkheid van operators en technici in het productieproces versnellen,Strikt voldoen aan de procesvereisten en de operationele procedures voor de productie, en de kwaliteitscontrole van het proces te versterken. De twee uiteinden van het chip element zijn gelast aan het pad, en het andere uiteinde is naar boven gekanteld.De belangrijkste reden voor dit verschijnsel is dat de twee uiteinden van het onderdeel niet gelijkmatig worden verwarmd, en de soldeerpasta opeenvolgend wordt gesmolten. (1) De richting van de opstelling van de onderdelen is niet correct ontworpen.die zal smelten zodra de soldeerpasta er doorheen gaat.. Eén uiteinde van de chip rechthoekig element gaat eerst door de reflow grenslijn, en de soldeerpasta smelt eerst, en het metalen oppervlak van het einde van de chip element heeft vloeibare oppervlaktespanning.Het andere uiteinde bereikt niet de vloeibare fase temperatuur van 183 °C, de soldeerpasta wordt niet gesmolten,en alleen de bindingskracht van de vloeistof is veel kleiner dan de oppervlaktespanning van de reflow soldeerpasta, zodat het eind van het ongesmolten element rechtop staat. Daarom moeten beide uiteinden van het onderdeel tegelijkertijd in de terugstroomgrens worden gehouden,zodat de soldeerpasta aan beide uiteinden van het pad tegelijkertijd wordt gesmolten, waardoor een evenwichtige vloeistofoppervlakspanning ontstaat en de positie van het onderdeel onveranderd blijft. (2) Onvoldoende voorverhitting van de onderdelen van de printcircuits tijdens het gasfaselassen; de gasfase is het gebruik van inerte vloeibare dampcondensatie op de componentspeld en het PCB-pad,Laat warmte los en smelt de soldeerpastaHet laswerk in de gasfase is verdeeld in de balanszone en de stoomzone en de lastemperatuur in de verzadigde stoomzone is tot 217 °C.We hebben ontdekt dat als het lascomponent niet voldoende voorverwarmd, en de temperatuurwijziging boven 100 °C, de vergassingskracht van het gasfaselassen is gemakkelijk om het chiponderdeel van de verpakking van minder dan 1206 cm2 te laten drijven,wat resulteert in het verschijnsel van de verticale plaatDoor het gelaste onderdeel ongeveer 1 tot 2 minuten in een doos met een hoge en lage temperatuur bij 145 tot 150 °C voor te verwarmen en tenslotte langzaam het verzadigde stoomgebied voor het lassen binnen te dringen,het fenomeen van het staan van de vellen is geëlimineerd. (3) Het effect van de pad design kwaliteit. Als een paar pad grootte van het chip element is verschillend of asymmetrisch, zal het ook leiden tot de hoeveelheid gedrukte soldeerpasta is inconsistent,Het kleine pad reageert snel op de temperatuur., en de soldeerpasta op het is gemakkelijk te smelten, de grote pad is het tegenovergestelde, dus wanneer de soldeerpasta op de kleine pad is gesmolten,het onderdeel wordt recht gemaakt door de oppervlaktespanning van de soldeerpastaDe breedte of de splitsing van het pad is te groot, en het fenomeen van het staande blad kan ook optreden.Het ontwerp van het pad in strikte overeenstemming met de standaardspecificatie is de voorwaarde om het defect op te lossen. Drie. Overbrugging Overbrugging is ook een van de veel voorkomende gebreken in de SMT-productie, die kortsluitingen tussen componenten kan veroorzaken en moet worden gerepareerd wanneer de brug wordt aangetroffen. (1) Het kwaliteitsprobleem van de soldeerpasta is dat het metaalgehalte in de soldeerpasta hoog is, vooral nadat de druktijd te lang is, het metaalgehalte gemakkelijk kan worden verhoogd;De viscositeit van de soldeerpasta is laagEen slechte daling van de soldeerpasta, na voorverhitting aan de buitenkant van de pad, zal leiden tot IC-pin brug. (2) De drukpers van het druksysteem heeft een slechte herhalingsnauwkeurigheid, onevenwichtige uitlijning en soldeerpasta-afdrukken op koperplatina, wat voornamelijk voorkomt bij de productie van QFP met een fijne toonhoogte;De uitlijning van de stalen plaat is niet goed en de uitlijning van de PCB is niet goed en het ontwerp van de grootte/dikte van het raam van de stalen plaat is niet gelijkmatig met het ontwerp van de PCB-plaat met de legeringscoatingDe oplossing is om de drukpers aan te passen en de laag van de PCB-plaat te verbeteren. (3) De kleefdruk is te groot en het indrogen van de soldeerpasta na druk is een veel voorkomende reden in de productie, en de hoogte van de Z-as moet worden aangepast.Als de nauwkeurigheid van het pleister niet voldoende isAls de component verschuift en de IC-pin vervormd is, moet deze om die reden worden verbeterd. (4) De voorverwarmingssnelheid is te snel en de oplosmiddel in de soldeerpasta is te laat om te verdampen. Het kern-trekken verschijnsel, ook bekend als het kern-trekken verschijnsel, is een van de veel voorkomende lasfouten, die vaker voorkomt bij reflow-lassen in de dampfase.De kern zuigverschijnsel is dat de soldeer wordt gescheiden van het pad langs de pin en de chip lichaamDe oorzaak wordt meestal beschouwd als de grote thermische geleidbaarheid van de oorspronkelijke pin, de snelle temperatuurstijging,zodat de soldeerder de pin liever nat maakt, de natte kracht tussen de soldeer en de pin is veel groter dan de natte kracht tussen de soldeer en het pad,en de opwarming van de pin zal het verschijnsel van de kernzuiging verergerenIn het infrarood terugstroomlassen is PCB-substraat en soldeer in de organische stroom een uitstekend infrarood absorptiemiddel en kan de pin deels infrarood reflecteren, daarentegende soldeer is bij voorkeur gesmolten, de natte kracht met het pad is groter dan de natte kracht tussen het en de pin, zodat de soldeer zal stijgen langs de pin, de waarschijnlijkheid van kernzuigverschijnsel is veel kleiner.:bij het terugvloeien van de dampfase moet de SMA eerst volledig worden voorverhit en vervolgens in de dampfaseoven worden geplaatst; de lasbaarheid van de PCB-pad moet zorgvuldig worden gecontroleerd en gegarandeerd;en PCB's met een slechte lasbaarheid mogen niet worden aangebracht en geproduceerdDe coplanariteit van de componenten kan niet worden genegeerd en apparaten met een slechte coplanariteit mogen niet in de productie worden gebruikt. Na het lassen, zullen er lichtgroene bubbels zijn rond de individuele soldeerverbindingen, en in ernstige gevallen, zal er een bubbel zijn van de grootte van een nagel,die niet alleen de uiterlijke kwaliteit beïnvloedt, maar ook de prestaties in ernstige gevallen beïnvloedt, wat een van de problemen is die vaak optreden in het lasproces.De oorzaak van het schuimen van de lasweerstandsfilm is de aanwezigheid van gas/waterdamp tussen de lasweerstandsfilm en het positieve substraatBij verschillende processen worden sporen van gas/waterdamp overgebracht en bij hoge temperaturen wordt de waterstof in een laag gehalte verwerkt.de gasuitbreiding leidt tot delaminatie van de soldeerweerstandsfolie en het positieve substraat. Tijdens het lassen is de temperatuur van het pad relatief hoog, dus de belletjes verschijnen eerst rond het pad. Nu moet het verwerkingsproces vaak worden schoongemaakt, gedroogd en vervolgens het volgende proces doen,zoals na het etsen, moet worden gedroogd en vervolgens plak de soldeerweerstand film, op dit moment als de droogtemperatuur is niet voldoende zal waterdamp in het volgende proces te dragen.De PCB-opslagomgeving is niet goed voor verwerking, de vochtigheid is te hoog en het laswerk wordt niet op tijd gedroogd; bij het soldeerproces met golven wordt vaak een waterhoudende fluxweerstand gebruikt, indien de PCB-voorverwarmingstemperatuur niet voldoende is,de waterdamp in de stroom zal de binnenkant van het PCB-substraat langs de gatwand van het doorgaande gat binnendringen, en de waterdamp rond het pad zal eerst binnenkomen, en deze situaties zullen bubbels produceren na het tegenkomen van een hoge lastemperatuur. De oplossing is: (1) alle aspecten moeten strikt worden gecontroleerd, het gekochte PCB moet na opslag worden geïnspecteerd, meestal onder standaardomstandigheden, er mag geen bubbelverschijnsel optreden. (2) PCB's moeten worden opgeslagen in een geventileerde en droge omgeving, de opslagperiode is niet langer dan 6 maanden; (3) PCB's moeten vóór het lassen in de oven worden gebakken bij 105°C/4H ~ 6H;

Patch-lijm is een zuiver verbruik van niet-essentiële procesproducten, nu met de voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en technologie, door middel van gat reflow,dubbelzijdig terugstroomlassen is gerealiseerd, wordt het gebruik van PCA-patch-lijmmontageproces steeds minder.SMT-lijm, ook bekend als SMT-lijm, SMT-rode lijm, is gewoonlijk een rode (ook gele of witte) pasta die gelijkmatig verdeeld is met verhardingsmiddel, pigment, oplosmiddel en andere lijmstoffen,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,Na het aanbrengen van de onderdelen worden ze in de oven of reflowoven geplaatst voor verwarming en verharding.Het verschil met de soldeerpasta is dat deze na het verhitten wordt gehard, is de vriespunt 150 °C en zal het niet oplossen na herverhitting, d.w.z. het hitteverhardingsproces van de pleister is onomkeerbaar.Het gebruikseffect van SMT-lijm varieert vanwege de thermische hardingsomstandigheden.De selectie van de lijm dient te geschieden op basis van het printplaat assemblageproces (PCBA, PCA). Kenmerken, toepassingen en vooruitzichten van SMT-lijm:SMT-rode lijm is een soort polymeerverbinding, de belangrijkste componenten zijn het basismateriaal (dat wil zeggen het belangrijkste hoogmoleculaire materiaal), vulstof, verhardingsmiddel, andere additieven enzovoort.SMT-rode lijm heeft viscositeitsfluiditeit, temperatuurkenmerken, bevochtigingskenmerken enzovoort.het gebruik van rode lijm heeft tot doel de onderdelen stevig aan het oppervlak van het PCB te kleven om te voorkomen dat het valtDaarom is de pleisterlijm een zuivere consumptie van niet-essentiële procesproducten, en nu met de voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en -proces,door middel van gaten terugstroom en dubbelzijdige terugstroom lassen zijn gerealiseerd, en het PCA-montageproces met de pleisterlijm toont een steeds minder sterke trend.SMT-lijm wordt ingedeeld op basis van de wijze van gebruik:Schraaptype: de afmeting wordt uitgevoerd door middel van de druk- en schraapmodus van staalnetten.De gaten in de stalen mazen moeten worden bepaald op basis van het type onderdelen.De voordelen zijn hoge snelheid, hoge efficiëntie en lage kosten.Verspreidingsvorm: De lijm wordt op de printplaat aangebracht door middel van een verspreidingsapparatuur.De uitrusting voor de afgifte is het gebruik van perslucht., de rode lijm door de speciale afgietkop naar het substraat, de grootte van het lijmpunt, hoeveel, tegen de tijd, drukbuisdiameter en andere te regelen parameters,de dispenseringsmachine heeft een flexibele werking. Voor verschillende onderdelen, kunnen we verschillende dispensing koppen gebruiken, stel parameters te veranderen, kunt u ook de vorm en de hoeveelheid van de lijm punt te veranderen, om het effect te bereiken,De voordelen zijn handig.Het nadeel is dat het gemakkelijk is om draad te tekenen en bubbels te hebben. We kunnen de operationele parameters, snelheid, tijd, luchtdruk en temperatuur aanpassen om deze tekortkomingen te minimaliseren.Typische hardingsomstandigheden van SMT-pleisterlijm:100°C gedurende 5 minuten120 °C gedurende 150 seconden150°C gedurende 60 seconden1, hoe hoger de temperatuur en hoe langer de tijd, hoe sterker de bindsterkte.2, omdat de temperatuur van de pleisterlijm zal veranderen met de grootte van de onderdelen van het substraat en de montagepositie, raden wij aan om de meest geschikte verhardingsomstandigheden te vinden.De stuwkracht van de condensator 0603 bedraagt 1,0 kg, de weerstand 1,5 kg, de stuwkracht van de condensator 0805 1,5 kg, de weerstand 2,0 kg,die de bovenstaande stuwkracht niet kunnen bereiken, wat aangeeft dat de sterkte niet voldoende is.Gewoonlijk veroorzaakt door de volgende redenen:1, is de hoeveelheid lijm niet voldoende.2, is het colloïde niet 100% gehard.3, PCB-platen of onderdelen zijn verontreinigd.4Het colloïde zelf is broos, geen kracht.Thixotrope instabiliteitEen 30 ml spuitlijm moet tienduizenden keren worden geraakt door luchtdruk om opgebruikt te worden, dus de pleisterlijm zelf moet uitstekende thixotropie hebben,anders zal het instabiliteit van het lijmpunt veroorzaken, te weinig lijm, wat zal leiden tot onvoldoende sterkte, waardoor de onderdelen vallen tijdens het solderen golf, integendeel, de hoeveelheid lijm is te veel, vooral voor kleine onderdelen,Makkelijk vast te houden aan het pad, waardoor elektrische verbindingen voorkomen worden.Onvoldoende lijm of lekpuntRedenen en tegenmaatregelen:1Als het drukbord niet regelmatig wordt gereinigd, dient het om de 8 uur met ethanol te worden gereinigd.2De colloïde bevat onzuiverheden.3, is de opening van het meshboard onredelijk te klein of is de uitzenddruk te klein, is het ontwerp van lijm onvoldoende.4Er zijn bubbels in het colloïde.5Indien de afgietkop verstopt is, dient de afgietstuk onmiddellijk te worden gereinigd.6, is de voorverwarmingstemperatuur van de dispenseerkop onvoldoende, moet de temperatuur van de dispenseerkop worden ingesteld op 38°C.De oorzaken van overgolfsolderen zijn zeer complex:1De kleefkracht van de pleister is niet voldoende.2Het is getroffen voor het lossen van de golf.3Er is meer residu op sommige componenten.4, is het colloïde niet bestand tegen hoge temperatuur

"Punt-en-schiet"-operatie van de eerste SMT-tester De SMT-elektronicafabriek koopt de eerste detectiemachine om de detectie-efficiëntie van het eerste stuk te verbeteren en meer winst te genereren voor de onderneming.hoe eerder de apparatuur wordt aangekocht en in de productielijn wordt gezet, des te beter, en of de eerste detectiemachine in de productielijn kan worden geplaatst, hangt af van het feit of de bediener het gebruik ervan heeft beheerd. SMT eerste testmerk Om de eerste detector te bedienen, moet de bediener alleen de basisfuncties van de computer kennen, dat wil zeggen de schakelaar van de computer, het toetsenbord van de muis, de basisfuncties van Excle,dus de werking van de eerste machine is heel eenvoudig, en de gebruiker kan het hele detectieproces onder leiding van de ingenieur in slechts 1 tot 3 werkdagen beheersen. Als u vragen heeft tijdens het gebruik, kunt u ook contact opnemen met de ingenieurs van Global Soul Limited voor tijdige oplossingen op afstand of ter plaatse.Kwaliteitsproducten en kwaliteitsservice zijn de filosofie van Global Soul Limited..

1Virtueel lassenHet is een veel voorkomend lasdefect dat sommige IC-pins na het lassen verschijnen bij virtueel lassen.Slechte lasbaarheid van pinnen en pads (lange opslagtijd)Bij het lassen is de voorverwarmingstemperatuur te hoog en de verwarmingssnelheid te snel (gemakkelijk tot oxidatie van de IC-pinnen leidend). 2, koud lassen Het verwijst naar het soldeersnoer dat ontstaat door onvolledige terugstroom.3Brug.Een van de meest voorkomende defecten in SMT, die een kortsluiting tussen componenten veroorzaakt en moet worden gerepareerd wanneer de brug wordt aangetroffen.De druk is te groot tijdens de pleisterDe refluxverwarmingssnelheid is te snel, het oplosmiddel in de soldeerpasta te laat om te verdampen. 4Een monument oprichten.Het ene uiteinde van het chipcomponent wordt opgeheven en staat op de andere pin, ook bekend als het fenomeen Manhattan of hangbrug.De fundamentele is veroorzaakt door het onevenwicht van de natte kracht aan beide uiteinden van het onderdeel. specifiek verband houden met de volgende factoren:(1) Het ontwerp en de indeling van het pad is onredelijk (als een van de twee pads te groot is, veroorzaakt dit gemakkelijk onevenwichtige warmtecapaciteit en onevenwichtige bevochtigingskracht,resulterend in een onevenwichtige oppervlaktespanning van de gesmolten soldeer die aan beide uiteinden wordt aangebracht, en één uiteinde van het chipelement kan volledig nat zijn voordat het andere uiteinde nat wordt).(2) De drukhoeveelheid van de soldeerpasta in de twee pads is niet gelijkmatig, en het meer eind zal de warmteabsorptie van de soldeerpasta verhogen en de smelttijd vertragen,Dit zal ook leiden tot een onevenwicht van de natmakende kracht..(3) Wanneer de pleister wordt aangebracht, is de kracht niet gelijkmatig, waardoor het onderdeel op verschillende diepte in de soldeerpasta wordt ondergedompeld en de smelttijd verschilt.resulterend in ongelijke natmakende kracht aan beide zijdenPatch tijd verschuiving.(4) Bij het lassen is de verwarmingssnelheid te snel en ongelijkmatig, waardoor het temperatuurverschil overal op het PCB groot is.   5, vlechtzuiging (vlechtverschijnsel)Het resultaat van een virtuele las, of brug als de speldspaning prima is, is wanneer de gesmolten soldeer de componentspeld natmaakt en de soldeer de speld van de soldeerplaats opklimt.Het komt voornamelijk voor bij PLCC.,QFP,SOP. Reden: bij het lassen, als gevolg van de kleine warmtecapaciteit van de pin, is de temperatuur vaak hoger dan de temperatuur van de soldeerplaat op het PCB, waardoor de eerste pin nat wordt;De soldeerplaat is slecht in lasbaarheid, en de soldeer zal klimmen.6Popcorn fenomeen.De meeste componenten zijn afgesloten met plastic, hars ingekapselde apparaten, ze zijn bijzonder gemakkelijk om vocht te absorberen, dus hun opslag, opslag is zeer streng.en het is niet volledig gedroogd voor gebruikBij terugstroom stijgt de temperatuur sterk en breidt de waterdamp zich uit tot het popcornverschijnsel.7. tinkralenHet heeft invloed op het uiterlijk en veroorzaakt ook bruggen. Er zijn twee soorten: een zijde van een chip element, meestal een aparte bal; Rondom de IC pin, zijn er verspreide kleine ballen. Redenen:De vloeistof in de soldeerpasta is te veel., is de ontvlieging van het oplosmiddel in de voorverwarmingsfase niet volledig en veroorzaakt de ontvlieging van het oplosmiddel in de lasfase spatten,Het resultaat is dat de soldeerpasta uit het soldeerblok haasten om tinkralen te vormen.De dikte van het sjabloon en de afmeting van de opening zijn te groot, wat resulteert in te veel soldeerpasta, waardoor de soldeerpasta aan de buitenkant van de soldeerplaat overstroomt.de sjabloon en het pad zijn verschovenBij montage zorgt de druk op de Z-as ervoor dat het onderdeel aan het PCB wordt bevestigd.en de soldeerpasta wordt naar de buitenkant van het pad geëxtrudeerdBij reflux is de verwarmingstijd voorbij en is de verwarmingssnelheid snel.8. Bubbels en poriënWanneer de soldeerverbinding wordt afgekoeld, wordt de vluchtige stof van het oplosmiddel in de interne stroom niet volledig afgevoerd.9, tekort aan tin in soldeergewrichtenReden: het printvormenvenster is klein; laag metaalgehalte van soldeerpasta.10, soldeerverbindingen te veel tinOorzaak: het sjabloonvenster is groot.11, PCB-vervormingReden: PCB zelf materiaal selectie is onjuist; PCB ontwerp is niet redelijk, de componentenverdeling is niet gelijkmatig, waardoor PCB thermische spanning is te groot; Double-sided PCB,als één zijde van de koperen folie groot is, en de andere zijde is klein, zal het onregelmatige krimp en vervorming aan beide zijden veroorzaken; De temperatuur bij reflow lassen is te hoog.12Het fenomeen van kraken.Er is een scheur in de soldeersluiting. Reden: nadat de soldeerpasta is verwijderd, wordt deze niet binnen de gestelde tijd gebruikt, lokale oxidatie, het vormen van een korrelvormig blok,met een vermogen van meer dan 50 W,, zodat er na het lassen een scheur op het oppervlak van de soldeersluiting is.13. ComponentverschuivingOorzaak: de oppervlaktespanning van de gesmolten soldeer aan beide uiteinden van het chipelement is onevenwichtig; de vervoerband trilt tijdens de overdracht.14, het soldeersnoer dof glansOorzaak: de lastemperatuur is te hoog, de lastijd is te lang, zodat de IMC wordt omgezet in15, schuimvorming van PCB-soldeervast filmNa het lassen zijn er lichtgroene bubbels rond de individuele soldeerslijpen en in ernstige gevallen zijn er bubbels van de grootte van een klein nagel, die het uiterlijk en de prestaties beïnvloeden.Er is gas/waterdamp tussen de soldeerweerstandsfolie en het PCB-substraat, dat niet volledig gedroogd is voor gebruik, en dat het gas zich bij las bij hoge temperatuur uitbreidt.16Verandering van de kleur van de film tegen soldeerkracht op PCBSoldeervast film van groen tot lichtgeel, oorzaak: te hoge temperatuur.17, PCB-meerlaagse platenlaagOorzaak: Plaattemperatuur is te hoog.